價值流分析規劃實踐訓練

價值流分析規劃實踐訓練(劉寶生)課程介紹：

【課程介紹】
    經濟低迷，企業面臨巨大成本壓力和降低成本的動力，如何降低成本成為企業最重要的思考。而企業采用的最簡單直接的方法是控制費用，導致的結果是不該花的錢省了，該花的錢也省了，以至為取得改進必要的投入沒有投、降低成本的收益沒取得，費用的控制還嚴重影響到員工士氣，結果成本沒有降低、元氣倒損傷不小。
    有些只是關注的直接成本或局部成本，相應采取措施后總體成本可能會上升，運營問題相應增加。如何系統性、科學、從全局分析和控制成本，價值流分析是最佳的方法，在系統分析的基礎上精益生產提供對應的降低成本的方法。
    而價值流是用來系統性分析從原材料投入到成品產出，從訂單接收到發貨的整個過程的方法，幫助團隊看清楚整體流程并識別流程中的浪費和改善機會，并運用精益生產原則規劃設計未來狀態，制定精益推行愿景和目標，同時是促進企業達成精益推行共識的最有效方法之一，是系統性導入精益的關鍵步驟。

【引入契機】
企業推行精益過程中遭遇以下問題時的有效解決方案：
 
 ◇ 我們想改善，但還不知道從哪里著手？  
 ◇ 我們在改善，但沒有達到預期的目標？
 ◇ 我們想改善，但獲得的領導支持不夠？
 ◇ 我們在改善，但總覺得只是點的改善？
 ◇ 我們在爭論，用什么改善工具更合適？
 ◇ 我們想支持，但總看不清改善的思路？
 
【課程特色】
    實踐訓練法，確保學員掌握技能，直接輸出結果，培訓模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實踐: 教授小組到工廠現場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結束產生收益；

【課程收益】
 
 ◇ 系統掌握價值流分析方法
 ◇ 全面分析和把握公司現狀流程問題
 ◇ 選擇改善項目并設定可行性目標
 ◇ 掌握每個項目的改善思路和步驟
 ◇ 制定改善計劃,促進團隊形成共識
 
【課程輸出】

【培訓實況】

【課程大綱】
 
第一天：
一、精益生產系統闡述
 ◇ 精益生產的概念和精髓
 ◇ 生產方式的演變
 ◇ 豐田生產系統
 ◇ 自動化的內涵和運用
 ◇ 準時化三大要素
 ◇ 精益生產系統的邏輯關系――為什么精益會成為必然
 ◇ 精益改善與傳統改善的本質區別
二、價值流概述
 ◇ 價值流的定義
 ◇ 價值流的作用
 ◇ 價值流層級
三、繪制價值流現狀圖方法
 ◇ 繪制價值流準備
 價值流選擇
 ◇ 繪制價值流現狀圖八大步驟
 ◇ 價值流圖形工具介紹
四、價值流現狀圖沙盤模擬練習
 ◇ 工廠運行沙盤模擬
 ◇ 繪制模擬工廠價值流現狀圖
 ◇ 分享模擬工廠價值流現狀圖

第二天：
五、價值流選擇和準備
 ◇ 價值流選擇
 ◇ 產品族需求分析
 ◇ 節拍計算
 ◇ 流程觀察分工
六、現場流程觀察與七種浪費實踐
 ◇ 七大浪費
 ◇ 現場流程觀察
 ◇ 價值流數據收集
 ◇ 現場浪費識別
七、完成價值流現狀圖
 ◇ 繪制工廠實際價值流現狀圖
 ◇ 核算價值流關鍵指標
八、分享價值流現狀圖
 ◇ 小組分享價值流現狀圖
 ◇ 小組分享七種浪費
九、講解價值流未來圖方法
 ◇ 讓價值流動起來的五大原則
 按顧客需求時間生產
 盡量實現連續流－方法與步驟
 在不能實現連續流出采用kanban拉動
 顧客訂單只下到一道工序
 在定拍工序之后采用均衡生產
 其他改善考慮點
十、規劃模擬工廠價值流未來圖
 ◇ 按照精益改善原則設計模擬工廠價值流未來圖
 ◇ 按照規劃價值流運行模擬工廠
 ◇ 分享價值流改善心得

第三天：
十一、工廠實際流程改善討論
 ◇ 未來節拍定義
 ◇ 單件流改善區域討論
 ◇ 拉動改善區域討論
 ◇ 均衡排產方式討論
 ◇ 其它改進思路討論
十二、完成工廠價值流未來圖規劃
 ◇ 完成工廠價值流未來圖
 ◇ 設備未來狀態目標
 ◇ 對比KPI指標改善幅度
十三、分享價值流未來圖
 ◇ 小組價值流未來圖分享
 ◇ 問題討論
十四、價值流規劃案例分享
 ◇ 如何運用價值流規劃
 ◇ 價值流規劃案例分享
十五、制定精益推進計劃
 ◇ 選擇改善項目
 ◇ 制定改善項目優先次序
 ◇ 制定改善項目目標
 ◇ 識別改善困難點

                                  
【授課講師】 劉寶生老師
曾任：全球改善咨詢集團           中國區顧問總監
             奧曼克咨詢有限公司         精益首席顧問
             摩托羅拉移動通信公司       生產經理/精益經理
             福特江鈴汽車股份公司       物流規劃工程師/精益項目經理 

教育及資格認證：
世杰精益學院院長；上海交大總裁班受邀講師、惠普大學特聘講師；曾任全球改善咨詢集團中國區顧問總監、上海某咨詢有限公司項目總監、摩托羅拉移動通信公司生產經理、精益經理福特江鈴汽車股份公司、物流規劃工程師/精益項目經理等職位；

講師經歷及專長：
實戰派精益生產專家，十年精益生產推行實踐經驗，先后在世界五百強企業福特江鈴汽車、摩托羅拉擔任物流、生產經理、培訓師等職位，全面推動上述公司中國區精益生產實踐工作，在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學習TPS，并與頂級TPS顧問一起工作。
作為高級咨詢顧問，專注于精益生產的咨詢和研究，積極探索中國企業的精益變革之路。專注于對重大咨詢項目的整體控制和資源協調。他與那些注重結果，希望通過顧問服務提升生產效率和產品的客戶緊密合作，并得到他們的高度評價。
    歷任上海大知項目總監，全球改善咨詢集團中國區顧問總監，上海交大總裁班受邀講師，為數十家企業提供精益生產咨詢項目服務，為數百家客戶提供培訓服務，受訓學員超過萬人。
  咨詢：秉承謙虛、務實的作風，深入了解客戶流程和文化特點，為客戶提供個性化、針對性精益生產解決方案，提倡“教練式”咨詢方式、“實踐性”培訓方式，在實踐中訓練和提升客戶團隊的精益技能，培訓客戶內部能力和人才。
  培訓：劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂，咨詢，劉老師力求實踐，啟發大家在實踐中找到答案。多年實踐經驗總結，欣慰的是每次客戶的肯定和認可，“痛并快樂著”的精益之路，是劉老師一生的職業追求。

部分培訓咨詢客戶：
按行業特點劃分：
汽車及零部件行業：延峰偉世通汽車電子有限公司 、麥格納動力總成有限公司 、上海海拉電子 、大陸電子集團有限公司 、北京汽車、福特汽車（南京）有限公司、神龍汽車有限公司 通用電器上海有限公司、上海大眾汽車有限公司、蒂森克虜伯（長春）轉向柱有限公司、雙錢載重輪胎有限公司、佳通輪胎有限公司、上海比亞迪汽車有限公司等；
大型裝備及機械制造行業：利勃海爾機械（大連）有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈陽機床 、上海沃爾沃建筑有限公司 、佳木斯煤機集團有限公司 、日本工裝自控工程無錫有限公司 、無錫威華機械有限公司、百士吉泵業、寧波伊頓液壓有限公司、亞薩合萊系統（上海、蘇州）有限公司錫蘭瓦船舶有限公司、梅西埃航空蘇州有限公司、常州法力諾鋼管有限公司、常州騰普精機有限公司、常州法力諾鋼管公司等；
家電行業：廣州飛利浦中國有限公司 、杭州松下電器有限公司、泰爾茂醫療、上海科勒有限公司、中國海爾集團、重慶格力電器 、馬尼托瓦餐飲設備公司等；
電子通訊行業： 惠普電子、東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、西門子聽力儀器蘇州有限公司 、南京索愛有限公司、廣東比亞迪電池股份有限公司 、杭州東芝信息科技有限公司、；斯比泰電子有限公司等；
化工及制藥行業；上海施貴寶制藥有限公司、羅杰斯科技（蘇州）有限公司、歐文斯科寧復合材料（杭州）有限公司、諾維信中國、上海羅氏制藥有限公司、杭州泰爾茂醫療有限公司、北京中化集團、上海雙鶴藥業有限公司等；
食品及飲料：南京衛崗乳業有限公司、上海太太樂食品有限公司、哈爾濱三精制藥有限公司、內蒙古伊利集團、宏達集團、頂津食品、加多寶集團、北京荷美爾食品等；
其它行業：貴州電信、嘉興民豐特紙股份有限公司、上海惠爾美箱包等；

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