《精益生產管理實戰演練》三天一夜

《精益生產管理實戰演練》三天一夜(陳進華)課程介紹：

一項使生產周期壓縮80%的生產技術
一種讓生產面積壓縮50%的生產方式
一項有效降低庫存至少30%的有效手段
一種令企業生產平衡率達到95%，從根本上解決生產計劃與物料控制困擾的生產方法
一堂從根本上解決生產負責人困擾，打破傳統生產思維方式的培訓：
今天中國制造業的利潤無外乎來自于三個方面：研發利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發利潤，也盼望賺到營銷利潤，但捫心自問：
您是否有足夠的研發實力去獲得研發利潤？
您是否有強大的營銷能力去賺得營銷利潤？
    對于千萬家中國制造型工廠來說，答案顯然都是否定的。
    所以，今天，我們必須向制造要利潤，來對沖經濟新常態下的成本的不斷上揚和利潤的持續走低！除此之外，難有活路！
關鍵是如何做？？？
具體就是：三個核心+一個方法！
    三個核心就是：C-D-Q。即持續降低生產成本，不斷加快生產交期，切實提高產品質量.
   一個方法就是：精益生產管理系統思維與落地改善方法

序言：
在產品品種越來越豐富，產品生命周期越來越短的市場環境之下，競爭越來越激烈。客戶向生產部門施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：
 ◇ 小批量多品種
 ◇ 更短的、更準確的交貨期
 ◇ 滿足常常發生的設計變更與訂單變更
 ◇ 更低的價格、更好的品質
精益生產課程，所有理論依據均來自于生產實踐，落實于生產實踐。精益生產追求兩大目標：◆  實現最賺錢的工廠現場  
 ◇ 靈活快速的反應市場，最大限度的滿足客戶需求

【課程收益】：
 ◇ 通過全程模擬演練，系統的掌握精益生產在企業的收益及如何運用
 ◇ 提升改善意識和改善能力
 ◇ 掌握精益生產的實施技法與推行方法
 ◇ 解決生產過程的常見疑難問題如：準時效貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等
 ◇ 縮短生產周期時間、提升面積生產性……

【培訓方式】：           
全程模擬演練+互動式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練

【課程大綱】
第一天
一、精益生產管理體系
1．市場環境的變化
2．可怕的解決辦法
3．企業生產計劃制定方法再現
※ 精益生產模擬演練
4．精益生產概論
5．實現精益生產五項原則
6．推行精益生產的指導思想與常用工具
案例分享：某企業實施精益生產管理的效果再現
 ◇ 互動式授課
 ◇ 小組討論
 ◇ 案例練習
 ◇ 模擬演練
二、精益現場改善---從識別浪費開始
1．工廠情況再現
2．現場浪費因果循環分析圖
3．現場七大浪費分析
案例分享：某企業現場典型浪費剖析
實戰練習：地毯式尋找現場各種浪費現象并分析其本質
※ 精益生產模擬演練
三、精益改善地圖---價值流程圖
1．價值流程圖精益管理中的作用
2．繪制價值流程圖的方法與技巧
3．價值流圖使用與分析方法
 ◇ 互動式授課
 ◇ 小組討論
 ◇ 案例練習
第一天 下午+晚上
實戰練習：根據企業自身實際情況劃出本企業的價值流程圖
 ◇ 老師現場輔導

第二天：
四、現場變革---CELL生產
1．何為Cell生產
2．Cell生產的七大優勢
案例分享：各行業的成功案例分享
3．一個流與Lead Time
案例練習：如何計算與控制生產周期
4．實施Cell生產五步法
案例講解：某世界500強企業的成功案例
 ◇ 互動式授課
 ◇ 小組討論
 ◇ 案例練習
 ◇ 案例分享
5．剖析四類Cell布局方式
案例分享：某企業的CELL組裝線
6．案例練習：計算節拍的方法與技巧
7．案例講解：Cell布局規劃與設計4步曲
8．實施Cell生產的3大要素
案列分享：某企業CELL運轉問題與解決辦法
※ 精益生產模擬演練
五、持續改善---優化生產線
1．運轉Cell的常見問題與對策
案例分享：某美資企業的CELL生產線的實施方法
2．均衡生產
1）.TOC理論的運用
2）.案例講解：整體效率與局部效率
3）.平衡改善法則
案例練習：
4）.人機聯合改善法則
案例講解：1人專機分析與改善法
案例講解：1人多機分析與改善法
案例講解：多人多機分析與改善法
5）活用動作經濟原則
案例分享：17種動作原則運用案例
※ 精益生產模擬演練
 ◇ 互動式授課
 ◇ 小組討論
 ◇ 案例練習
 ◇ 模擬演練
實戰練習：選擇自身企業一個車間進行分析與改善
 ◇ 老師現場輔導與解答疑問

第三天：
六、設備故障的天敵---TPM
1．案例講解：設備8大LOSS分析
2．自主管理的3項能力要求
3．案例講解：設備自主管理5步曲
案例分享：某企業實施設備自主管理的方法與技巧
4．設備點檢效率化：目視化管理
案例分享
 ◇ 互動式授課
 ◇ 小組討論
 ◇ 案例練習
 ◇ 模擬演練
七、如何實現快速切換---SMED
1. SMED的定義
2. 案例講解：切換過程與時間損失剖析
3. 案例講解：實現“0”切換的3步法則
案例分享：某食品企業的成功案例
案例分享：某機械企業的3分鐘換模案例
八、拉動看板管理
1．拉動生產與推動生產
2．案例講解：實現拉動看板7步法
※ 案例練習：如何計算看板數量
※ 精益生產模擬演練
九、精益生產推行實戰技法
1．推行精益生產四忌
2．成功推行精益生產7步驟
案例分享：某企業成功推行精益生產經驗分享
 ◇ 互動式授課
 ◇ 小組討論
 ◇ 案例練習
 ◇ 案例分享
 ◇ 模擬演練
       
講師介紹：
 
陳進華老師
簡 歷：  
天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任
奧林巴斯（深圳）工業有限公司（日資）--- IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長友華科技集團總裁助理
自貢機一裝備公司 總經理
現任深圳市華智聯合企業管理咨詢有限公司---首席顧問師

工作經驗：
深圳天隆電子廠  曾任IE助理工程師
主要職責
 ◇ 負責在制產品標準工時的制定、完善
 ◇ 負責新產品標準工時的制定
 ◇ 根據標準工時及IE工具進行工時效率改善
 ◇ 負責生產效率、綜合效率、員工作業效率數據的統計、分析與改善
 ◇ 參與SOP制定
奧林巴斯(深圳)工業有限公司  曾任IE課長&精益生產推進負責人
主要職責:
 ◇ 貫徹配合技術部門參加技術管理標準、生產工藝流程等的審定工作
 ◇ 落實本事業部工作標準，密切與計劃、財務、品管、人事等部門的工作聯系及相關部門的協作配合。
 ◇ 負責監督生產、設備安全檢查、生產環境等管理制度的擬定、修改、檢查監督、控制與實施。
 ◇ 提升生產效率，控制乙材費用，減少損金，降低生產成本和庫存量.
 ◇ 負責本事業部生產效率、準時交貨率、設備效率、生產成本等數據的統計、分析與改善工作
 ◇ 負責本事業部相關人員的業務指導和培訓工作、并對其工作進行檢查、考核和評價。
 ◇ 負責組織擬定本事業部工作方針與工作計劃，并及時組織實施、指導、協調等工作。
 ◇ 與研發部門密切合作開發新產品，革新技術和工藝流程以及改進產品質量
 ◇ 全面負責精益生產的完善、評估與創新
 ◇ 擔任OLYMPUS人才委員會委員一職
 ◇ 擔任生產現場5S委員會委員長
 ◇ 負責工廠的場所、生產線布局
 ◇ 控制與改善整個事業部的直接人員的總體需求及分析
 ◇ 新制品的標準工時的制定與修訂、生產線的設計、人員需求預算、SOP的制定等
 ◇ 負責本事業部物流的改善、生產周期的短縮及庫存壓縮
友華科技集團  曾任總裁助理兼機一分公司總經理
主要職責:
 ◇ 負責集團各分子公司6S管理的推進與改善
 ◇ 負責集團精益管理人才的培訓及集團中高層人才儲備的育成工作
 ◇ 負責集團各分子公司薪酬與績效考核項目的改革與完善工作
 ◇ 重點負責運機集團股份公司精益生產管理體系的推進與提升工作
 ◇ 負責各分公司之間及股份公司內部物流現場改善、包括倉庫及配送物流、工序平衡，過程庫存拉動管理
 ◇ 負責生產計劃、物料采購、供應商到貨、生產到發貨整個供應鏈的分析與改善
 ◇ 協助總裁制定集團戰略方針的制定
 ◇ 負責年度戰略目標的制定、跟進并對不達標企業提出整改對策
 ◇ 負責集團生產成本的管控
 ◇ 以精益生產管理理念負責運機股份公司新廠房園區物流、工藝、作業、辦公等的布局、搬遷、人才培育
 ◇ 負責運機股份生產效率、交貨周期、供應商的管理
 ◇ 負責機一裝配分公司的運營管理、市場開發、新產品新工藝的開發
 ◇ 負責機一裝配分公司設備更新、布局調整、生產成本及人員效率的改善
 ◇ 負責機一裝配分公司軍品管理
5.2008年5月至今 顧問師&培訓師
 ◇ 主要對企業內部進行精益生產運營管理、效率改善、降低成本、TPM、提高準時交貨率等進行駐廠式輔導與培訓；
 ◇ 擅長課程有：精益生產管理、IE效率改善、TPM、標準工時制定技術、PMC、精益價值流、多品種少批量高效生產方式、5S與目視化管理、解決質量問題、互聯網+精益制造等
 ◇ 7. 自我評價
 ◇ 學習能力、發現問題、分析問題和提出解決問題能力強，系統邏輯思維能力強并擅于總結。有多年基層、中層、高層管理實戰經驗，工作環境適應能力強，能在高強高壓狀況下工作出好成績。本人喜歡有挑戰性的工作和喜歡改善

 陳進華老師長期從事現場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業基層主管、中層領導，具有國際一流企業多年的現場管理經驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負責多家大型知名企業項目咨詢和培訓，有豐富的企業輔導及培訓經驗；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，采用實用高效的方法與工具、協助團隊達成預定目標，提  倡 “實用高效”的管理理念，是中國最貼近制造企業實際的實力派顧問代表。

授課風格：理論與實際案例相結合的課程，在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。
專  著：《現場效率改善實戰訓練》 2006年5月 海天出版社出版；《生產效率改善務實》2012年 11 月廈門大學出版社出版

主講課程： 
培訓方面（主講課程） 
 ◇ 如何推進5S/6S管理
 ◇ 標準工時與效率改善
 ◇ 生產效率改善務實
 ◇ 成本管理與價值流分析
 ◇ 精益PMC管理
 ◇ 多品種少批量高效生產方式
 ◇ 精益生產實戰演練
 ◇ TPM管理
咨詢方面（擅長模塊）
 ◇ 5S/6S管理咨詢
 ◇ 新廠房布局設計咨詢
 ◇ 庫存與生產周期改善咨詢
 ◇ 標準工時制定技術咨詢
 ◇ TPM管理咨詢
 ◇ 生產效率改善咨詢
 ◇ 生產成本改善咨詢
 ◇ 精益生產管理咨詢
   
 曾輔導、培訓的部分客戶名單：
航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業預北機械廠
營口東盛實業、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業制品、南玻結構陶瓷、靖遠第二發電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調集團，飛雕電器集團，老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農牧集團、武漢四通創新、廣州鶴山市海龍實業集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱、飛利浦等…….

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