精益生產

精益生產(陳忠雄)課程介紹：

● 課程背景
    通過實施精益生產，可以使企業的生產周期減少達90%，在制品減少達98%，生產效率提高一倍以上，不合格率降低30% 以上，職業傷害減少50% 以上。精益生產的核心是通過價值流分析，建立一個包括快速響應、均衡生產、準時化物流、看板管理、QA保證、TPM和標準作業的管理體系，追求生產過程的零浪費、零庫存、零缺陷、零切換、零故障、零停滯、零事故。
本課程內容來源于講師的實踐歷練,加之多年培訓經驗,深入企業調研,分析大量企業實際問題,不斷歸納整理,融合眾多企業經驗與教訓凝結而成。
    課程系統介紹精益生產的先進理念和實用方法,內容圍繞精益生產體系，針對現場問題提供改善方法，增加最新管理新知；課程的每一單元都是生產主管不可或缺的職能，背后都隱藏了成功的實例與成果，如能妥善的運用這些有效的管理工具，對時下身處壓力與激烈變革環境的生產主管，將是一大精進……

● 培訓收益
 ◇ 系統了解精益生產理念、重要工具、實用技術 ；
 ◇ 熟悉生產流程的增值鏈，學會現場進行測量、分析；
 ◇ 明確企業現場中的七大浪費、掌握現場改善的有效方法；
 ◇ 學會價值流分析，了解增值與非增值行為，通過流程了解企業價值真正所在；
 ◇ 學會拉動系統和看板設置，以及準時化物料系統及實施技術，提高生產效率 ；
 ◇ 結合企業實際引導TPM管理思想，通過現場問題分析，分析設備運行有效性、提高OEE、QCO水平。

● 課程大綱
第一部份  現代生產組織系統
 ◇ 生產系統進化簡介
 ◇ 精益生產系統的五個原則—
價值、價值流、流動、拉動以及盡善盡美
 ◇ 7種浪費的定義和淘汰
 ◇ 工廠模擬--整批和單片流
 ◇ 最佳精益實踐
第二部份  場地管理和隊伍建設
 ◇ 開展"5S"，精益生產系統基礎
 ◇ 直觀控制：色彩識別和地址系統、操作單
 ◇ 發展流程布置
 ◇ 自我領導小組、教育和改善
 ◇ 問題解決工具
第三部份  價值流圖
 ◇ 一套使管理"看見"材料和信息流程的工具
 ◇ 現狀圖
 ◇ 集中祛除流程限制和減少制造時間
 ◇ 發展未來狀況洞察力
 ◇ 工廠模擬"推動生產
第四部份  整體設備效率（OEE）和快速設置
 ◇ 時間損耗、不足；OEE累計
 ◇ TPM和主人概念
 ◇ "Andon"直觀控制
 ◇ 快速設置，改善操作靈活性
 ◇ 廠房模擬："重新設計的工廠"
第五部份  流動單元設計
 ◇ 客戶需求和"TAKT"時間
 ◇ 工作內容和生產線平衡
 ◇ 建立質量和防錯
 ◇ "U"型生產線
 ◇ 生產線速度和流動性
第六部份  材料超市和拉動系統
 ◇ "JIT"材料發送
 ◇ 持續流和拉動系統，IPK和RPK
 ◇ 看板累計、集裝和路線
 ◇ 混合模式和平衡生產
 ◇ 廠區模擬："推動生產"
第七部分  供應鏈管理
 ◇ 供應鏈系統潛力、精益供應鏈
 ◇ 物流策略，渠道挑選
 ◇ 質量來源，小體積和快速反應
第八部分  精益距離評估和量度報告
 ◇ 精益，執行途徑
 ◇ 獨立元素和評估水平
 ◇ 標志--世界級的量度
 ◇ 數據收集，報告和持續改善
 ◇ 準時發貨、領先時間、RRPPM、每小時制造費用，生產率、庫存和COQ

● 講師簡介
    陳忠雄老師: 知名的精益生產管理專家,18年工廠經驗. 曾長期擔任德爾福派克（Delphi, 原美國通用汽車旗下世界上品類最豐富的汽車零部件生產商）亞太區的精益生產系統經理，及某著名跨國企業的生產經理兼精益生產負責人，成功地推動了數間分廠整個價值鏈上的精益生產系統培訓、建立與實施。
    陳老師先后赴美、英、德、墨西哥、香港接受全面的系統培訓，無論在理論上還是實踐上都是國內首屈一指的生產專家。曾接受其培訓的有華納、百事、賽格日立、通用電氣、約克空調、安普連接器、BHP、達能等待300多家企業，并為東風汽車、長城汽車、ABB、樂華空調、科勒、迅達電梯、美的、藍月亮、神龍汽車、丹弗斯電氣、 IBM長城、華納、 安利、 愛立信、OTIS、TCL 等80多家企業作了內部培訓。陳先生的主要課程包括；精益生產系統、一線主管的系統訓練、價值流圖析、現場IE與改善、5S及目視工廠（實戰）、TPM（實戰）、JIT和看板管理（實戰）等。
授課方式
◎ 理論講解聯系實際 ◎ 案例分析與實戰技法 ◎ 分組討論與現場答疑式
授課風格
深入淺出，寓教于樂，讓學員在輕松中一窺成功管理的奧秘。由于有豐富的管理經驗，陳忠雄老師總能對學員提出的具體問題給予明確的解答，提出具有可行性的建議。

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