研發制造部門FMEA高級應用（新版）

研發制造部門FMEA高級應用（新版）(令文廣)課程介紹：

課程目的：
    失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）為可靠性工程中常用的手法，起源于美國航空界和軍方60年代（Failure Mode Effect Criticality Analysis），其目的在改善產品和制造的可靠性；強調預防問題的發生；尤其在設計、生產開始階段就可提升設計和制造的質量，降低損失成本，目前已經在航空業，汽車行業，通信行業等制造業廣為應用。
    讓學員對可靠性工程基本工具之一的FMEA進行系統了解，并掌握FMEA的實施和管理，提高企業產品的設計開發和過程開發質量和能力，縮短設計開發周期，降低生產制造的質量風險和質量成本，提高客戶滿意度。

課程特點：
FMEA AIAG&VDA新版內容和方法論。注重實用，把握基礎，避免常見的枯燥無味的理論灌輸型講課，增加了FMEA和其他質量相關工具的結合運用，讓學員逐步、系統地理解DFMEA的實際運用方法和動態增值過程。以學員熟悉的產品和過程工藝為研討案例，提高培訓研討的效率和效果，注重實用操作性演練。

課程大綱：

 ■ FMEA基本概念與其他質量工具[可靠性框圖、FME（C）A（R）, FTA等]
   ◇ 質量、產品的概念及其特點
   ◇ FMEA的目的和作用
   ◇ FMEA的分析層次
   ◇ FMEA的分類

 ■ FMEA中故障分析的時機
   ◇ FMEA中故障分析的基本方法
   ◇ FMEA分析的方法和基本過程（FRACAS系統簡介）
   ◇ FMEA分析中的5T

 ■ 活動在設計開發過程中的總體布局
   ◇ 三種常用FMEA之間的內容聯系
   ◇ DFMEA的目的、基礎文件
   ◇ 產品功能框圖、結構圖的作用及其畫法實踐（邊界圖、樹圖、P圖等）
   ◇ 故障模式案例實踐

 ■ DFMEA中顧客定義
   ◇ DFMEA的實際使用時機
   ◇ DFMEA標準分析流程和注意要點
   ◇ DFMEA 分析流程和實際操作

 ■ DFMEA 的開發-6步法
   ◇ 第一步階段：范圍定義
     → 項目定義
     → 設定FMEA的分析范圍
   ◇ 第二階段：結構分析
     → 產品結構分析
     → 定義系統、組件、零件
     → 以客戶實際產品做練習
   ◇ 第三階段：功能分析
     → 功能框圖分析
     → 列出產品的功能清單
     → 以客戶實際產品做練習
   ◇ 第四階段：失效分析
     → 功能失效模式分析
     → 失效模式清單
     → 以客戶實際產品做練習
   ◇ 第五階段：風險評估
     → S\O\D的評分規則
     → 失效模式評分
     → 行動優先級AP的規則
   ◇ 第六階段：優化
     → 根據AP規則制定優化措施
     → 措施的有效性和跟蹤
     → 效果確認后的重新評價
     → 各種改進措施對于三個參數影響分析

 ■ 總結-
   ◇ 如何在企業內部建立有效的FMEA運作系統
   ◇ DFMEA中的嚴重度、發生頻率和可探測度的評分
   ◇ DFMEA中的關鍵點分析
注：
A. 資料準備：請公司每組學員準備公司的一套下列資料為課堂練習、研討用（老師不會帶走任何公司資料）。
1）生產工藝流程圖；
2）FMEA（如有的話）；
3）公司最簡單的產品圖紙（爆炸圖）。
B. 分組原則：交叉職能部門成為一組，每組4-6人為宜。

講師介紹：令文廣老師
專業資質：
 → IRCA/CNAB注冊審核員
 → 國家注冊質量工程師
 → 軍用航空發動機電子、機械可靠性工程師（國家航空發動機局、江蘇國防科工委）
 → 15年以上的質量領域專業工作經驗，國內首屆質量工程專業畢業
 → 法國普瓦捷高等商學院ESCEM+華東理工大學商學院ECUST(國際)工商管理碩士
工作經歷：
 ◇ BSI/BV/TUV NORD/CQC等知名機構的質量管理系列高級實戰派培訓講師
 ◇ 美國獨資某知名汽車供應鏈企業中國區質量負責人
 ◇ 歐洲獨資某知名500強汽車零部件 質量部經理+高級QS&SQE經理
 → 負責整個質量管理部門的日常營運管理和控制
 → 負責TS的相關系統的培訓建立、維護和審核
 → 負責各大汽車OEM的審核、量產批準
 → 負責公司全球采購戰略大中華區供應商審核、批準和改進
 ◇ 深圳某管理咨詢公司 咨詢中心經理
 → 負責企業質量管理板塊TQM,QCC,ISO9001,QS9000/TS16949（5大手冊）,8D等的培訓、咨詢和輔導
 → 負責內審員培訓班的培訓工作
 → 負責咨詢中心的日常管理
 → SQCC兼職質量系統審核員
 ◇ 美國某著名電腦制造商 采購中心供應商質量主管
 → 負責供應商全球采購中心中國區質量管理、審核、批準
 → 負責供應商質量評估和改進
 ◇ 航空部某研究所
 → 軍用產品質量管理體系GJB的建立、維護、審核
 → 軍方代表的審核、產品批準
 → 加工過程審核和評估
工作業績：
熟悉汽車行業的質量管理實踐，汽車行業質量體系審核要求，主持通過了全球主要OEM供應商審核如：VW,BMW,Daimler Benz, GM, HYUNDAI, KIA, DAWOO,N ISSAN, FORD, MAZDA, PSA, Daimler Chrysler；
培訓輔導主要客戶：飛利浦LCD及其LCD TV 的Diffsuer散射玻璃基板的供應商，SanDisc盛蝶(Shanghai)，長安福特（南京），法國圣戈班汽車安全玻璃（上海），漢勝工業（中國），美國威廉姆斯控制（蘇州），新加坡思沛機電（上海），寧波拓普集團拓普減震系統，上海聯達安全氣囊，上海利用汽車鎖， 法國家樂福（深圳），深圳寶安國際機場海關監管中心，千色店百貨連鎖，東風汽車配件，溫州高精汽車儀表，香港華香龍機電，杭州汽車發動機，馳飛汽車配件，廣州廣電林仕豪模具，臺灣維爾斯汽車電子（昆山），美國惠而浦家電（中國），東貝集團壓縮機（蕪湖），臺灣嘉穎機電（蘇州），新鴻泰機電（無錫），SAIC上汽集團南京汽車（南京）等，Magana麥格納鏡像（上海金山），美國博格華納渦輪增壓（寧波），美的家電（蕪湖），德國Kostal科士達華陽（上海嘉定）, 德國凱密特爾上海(Chemical tall) ……
培訓特點：
曾歷任世界五百強汽車企業的質量高管，負責領導過TS的相關系統的建立、維護和審核；理工科及航空發動機技術研發質量專業出身，對汽車行業5大工具手冊、工業工程、人機工程研究、6Sigma改進項目的實際操作、應用和培訓擁有一線的培訓和指導經驗；參加過各大汽車OEM的審核和供應商的批準的管理工作；參與跨國公司的全球采購中國區供應商審核、批準和改進。其授課風格深入淺出，關注實際效果，實戰經驗豐富，技術性強，運用學員提供的現場數據為案例(Living Case)，屬于典型的實戰派培訓講師，深得學員好評。
授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

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