SQE-供應商質量管理

SQE-供應商質量管理(曹老師)課程介紹：

課程簡介：
    各章節提供了多種方法作為應對各種問題的工具箱，方便進行選擇應用，課程強調了針對性和直接性，明確某類問題用某類工具來解決，快速的問題分析和解決工具；強化了供應商質量情報技術，解決供應關系下難以獲得充分可靠的質量信息的困惑；梳理了供應商質量管理的計劃性，方便與實際企業工作相接軌，課程結束后可直接用于自己的工作。強化了先前的供應關系質量風險分析和操作手段，這部分是本課程的特有內容，也是防范與控制供應商質量風險的利器新穎實用，不抄舊飯。在風險控制、二方審核、供應商差異化能力開發等方面融入了最前沿的系統方法，成為貫穿課程始終的線索。
    供應質量風險控制及工具為本課程獨家提供，貢獻于供應商管理實效。
    課程除了主教程之外，還有專門的工具及案例參考手冊，另有大量可參照的文檔資料，涵蓋供應商質量保證的各方面。

課程目標：
 ◇ 通過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應商質量管理系統構成；
 ◇ 理清供應商質量管理的系統路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現高度簡潔化和計性；
 ◇ 掌握從供應商差異化能力開發到合格供應商認證的有效過程；
 ◇ 系統學習供應商質量風險控制方法和工具，切實提高供應質量水平；
 ◇ 掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去；
 ◇ 掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段；
 ◇ 基于供應鏈管理規則和供應風險控制規則，掌握供應商關系的靈活處理方法；

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

1. SQM發展趨勢與職能變遷
 ◇ SQE和供應商品質管理的角色和視角分析
 ◇ SQE的幾種典型的職能劃分和歸屬:
 ◇ SQE作為“標志性建筑”分工及技能要求：技術身份，監控身份，協調身份，項目身份
 ◇ 團隊型與”單兵型”SQE的分工組織
 ◇ 典型公司SQE的職能分析（橫向了解SQE在不同公司的職能差異）
 ◇ 面向供應鏈與采購組織的職能優化

2. SQM的技術策劃工作- 質量需求分析與規格的優化
 ◇ 什么是采購前期零部件技術預分析？
 ◇ 零部件、原材料與最終產品之間的性能界面分析
 ◇ 媒介分析
 ◇ 界面沖突與傳遞風險識別
 ◇ 特性識別策略
 ◇ 規格特性與質量特性之間的差距
 ◇ 產品固有風險點分析
 ◇ 供應商的前期技術輔導

3. 供應商風險分析與識別 (課程重點)
 ◇ 供應商風險管理的背景
 ◇ 為什么傳統質量控制手段要向風險控制手段轉型?
 ◇ 風險控制循環與8D循環
 ◇ 供應商風險五大方面類型：
   → 質量\項目\貿易\制造與交付\商業持續性
 ◇ 質量風險控制的三個層面:產品級/過程級/系統級
內容展開重點:
 ◇ 質量風險分析和控制
   → 14種面向供應鏈的質量風險識別
   → 針對各項質量風險的控制方向

4. 產品層面質量風險分析與控制
 ◇ 產品質量水平與質量目標
 ◇ 缺陷風險優先減少系統（一套工具）
 ◇ 設置風險截止手段與環節
 ◇ 時間節點與斷點控制
 ◇ 飛行檢查與源頭監控策略
 ◇ OBA策略
 ◇ 產品審核的多向開展

5. 過程層面質量風險監控 - 專業過程審核技術（二方）
 ◇ 過程質量風險基本概念
 ◇ 過程審核導圖(基于質量風險優先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
 ◇ 過程審核技術要點—結合案例分析:
   → 缺陷發生源與波動源分析
   → 過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業指
   → 導書的內在對應關系)
   → 關鍵控制點與特殊過程
   → 防錯、探測度與過濾能力
   → 檢驗站設置
   → 轉機換型監控的重要性
   → 兩級過程整備狀態
   → 工藝水平評價技術
   → FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
   → 過程固有質量風險水平預測
   → 測量系統審核與過濾能力評估

6. 供應商差異化能力開發（Sourcing技術）
 ◇ 產品背后隱藏的供應關系分析工具
 ◇ 供應商質量管理模式與供應關系的匹配
 ◇ 從需求分析到能力模型的傳遞性
 ◇ 供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分級---管理循環---能力模型----信息收集----評估的前期過程
 ◇ 面向差異化能力的風險界定
 ◇ 綜合供應能力模型
 ◇ 什么是綜合供應能力評估
 ◇ 制造/交付風險評估
 ◇ 合約差異化

7. 產品實現全過程的供應商質量管理（SQE的升級—聯合項目經理JQE）
 ◇ 供應商的NPI過程要求
 ◇ 產品項目展開路徑與供應商管理相結合
 ◇ 產品誕生全過程的供應商管理節點
 ◇ NPI的供應商管理階段
 ◇ 階段放行原則(批產前的認可程序)

8. 供應商系統監控—三個方面
系統審核:
 ◇ 供應商系統性風險識別
 ◇ 系統運行確定性
 ◇ 系統審核的相關風險要素和系統確定性
 ◇ 質量系統保證度重點要素
系統監控措施:
 ◇ 質量目標監控
 ◇ 改進路徑
 ◇ 供應商檔案與看板
 ◇ 風險告警機制
新型的供應商績效評價建議:
 ◇ 傳統績效評價的誤區
 ◇ 新的績效評價方向的建議
 ◇ 產品生命期績效評價
 ◇ 差異化績效評價
 ◇ 項目跟蹤評價

9. 課程總結:工作技巧與計劃性
 ◇ 供應商管理三十六計
 ◇ 供應商關系靈活處理
 ◇ 輔助案例
 ◇ 密集溝通技術

講師介紹：曹樹根老師

學歷：澳門大學MBA工商管理碩士

專長：

1. VDA標準（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培訓和輔導

2. 問題解決工具（VDA8D，CQI20，經典DOE，謝寧DOE，新舊QC七大手法）培訓和輔導

3. IATF16949和汽車行業五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培訓和輔導

4. 客戶特殊要求如Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG等；

5. ISO17025\ISO10012 相關體系的輔導和培訓；

培訓輔導特點：理念、實踐相結合、通過經典案例的講解，讓學員學會使用標準和工具，解決學員和企業的痛點，滿足客戶需求；

相關資質：

1. 超過20年的質量管理經驗，10年的質量總監，10年以上的咨詢、培訓、輔導、二方審核員經驗；

2. 國家注冊質量工程師、中國質協注冊6sigma黑帶、VDA QMC6.3注冊外審員；

3. 成功輔導多家公司通過大眾、奧迪等潛在供應商審核和供應商質量能力的提升（B升A）；

4. 有豐富的公開課和企業內訓培訓經驗；

5. 熟悉產品和工藝：新能源三電系統制造工藝、機器人焊接工藝、沖壓、機加工、注塑、電鍍等工藝和汽車座椅、底盤、排氣系統、內外飾等產品。

個人經驗：

可培訓課程清單：

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