| 【時間地點】 | 2020年11月27-28日 深圳 | |
| 【培訓講師】 | 王繼武 | |
| 【參加對象】 | 供應商質(zhì)量工程師/管理者、供應商持續(xù)改進工程師/管理者、采購工程師/管理者、體系工程師/管理者、研發(fā)部門和生產(chǎn)部門的工程師/管理者。 | |
| 【參加費用】 | ￥4800元/人 （含教材費、培訓費、中午工作餐費等） | |
| 【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)（www.gzlkec.com）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠） | |
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | |
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載  |
| 【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓，歡迎來電預約！ | |
———課程總結十八招，幫你應對千變?nèi)f化的供應商質(zhì)量問題
【課程背景】
供應商的質(zhì)量問題千變?nèi)f化，會對企業(yè)運營和供應商質(zhì)量管理部門造成巨大困擾。現(xiàn)階段企業(yè)建立的供應商評審和管理流程以及質(zhì)量控制流程，雖然面面俱到，但缺乏管控的深度和力度。原因在于對不同類別的供應商，這些流程都是一樣的，無法滿足供應商差異化管理和企業(yè)運營變化的需求。
企業(yè)必須從自身的需求出發(fā)，轉變思路，尋找供應商質(zhì)量管理的著力點，以此來匹配供應商和企業(yè)的商業(yè)需求。
【課程目的】
本課程不打算討論供應商質(zhì)量管理的流程和各種500強企業(yè)的供應商評審查檢表，而是總結了供應商質(zhì)量管理18招，讓企業(yè)和供應商質(zhì)量管理部門在面對千變?nèi)f化的問題時，有哪些方法可以選擇。
【課程特色】
注重方法的深度和力度分析，通過生動、詳實的案例與學員共同研討，使學員輕松的掌握供應商質(zhì)量管理的細節(jié)方法。
【課程提綱】
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單元 |
主要內(nèi)容 |
目的 |
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0 |
破冰案例研討 |
引導學員思考為何僅憑檢驗不能做好供應商質(zhì)量管理 |
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“十八道檢驗為何管不了一頭豬” | |
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1 |
供應商管理成熟度與供應商分類 |
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國內(nèi)企業(yè)與供應商的關系現(xiàn)狀 |
分析各階段供應商管理的目標，質(zhì)量管理的關注點以及績效指標 |
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供應商管理的成熟度（五個階段） | |
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供應商管理的最終目的：為企業(yè)創(chuàng)造價值 |
點出供應商管理的價值 |
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供應商的分類（Classification） |
梳理企業(yè)對供應商分類的常見方式，總結這些方式的共同問題 |
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供應商分類的角度 |
如何從內(nèi)部需求的角度來認識供應商 |
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物料與供應商分類及其管理對策（第1招） |
分析如何從財務和質(zhì)量風險角度對供應商進行分類 |
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案例：豐田對供應商的分類方式 |
學習研討標桿企業(yè)的方法 |
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分組練習 |
選擇客戶產(chǎn)品的2~3個物料，進行需求分析，及如何對供應商進行分類 |
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供應商質(zhì)量管理的目的和價值 |
強調(diào)質(zhì)量是為企業(yè)運營服務 |
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單元小結 |
指出供應商分類不合理是質(zhì)量問題的根源之一 |
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2 |
供應商質(zhì)量風險管理：建立認可制度 |
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單元案例分析（2個） |
引發(fā)學員思考，應根據(jù)不同類別的供應商建立不同的認可標準 |
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采購程序與供應商認可、管理流程 |
回顧采購、供應商管理的基本流程 |
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供應商組織認可（第2招） |
詳細討論供應商組織認可的細節(jié)及如何評估其商業(yè)風險、組織架構風險和流程風險 |
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供應商組織認可的要素及其內(nèi)容 | |
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供應商制造工藝認可（第3招） |
提出工藝認可的核心及其最簡單的衡量指標 |
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工藝認可的起點 |
介紹分析工具，如何將產(chǎn)品特性與供應商的工藝進行對接 |
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分組練習 |
選擇客戶的產(chǎn)品特性，演練上述的分析工具，分析如何將其結果指導工藝認可 |
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制造工藝風險的識別 |
梳理工藝的風險來源，以及在工藝認可中，如何評估和指導供應商建立防錯措施 |
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工藝設計的原則：防錯五步法 | |
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落實防錯的職責分工 | |
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將控制點鏈接到工藝文件 |
梳理工藝文件的起點、類別及關系，介紹工序質(zhì)量保證五條簡單規(guī)則 |
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將PFMEA鏈接到控制計劃（含實例分析） | |
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各類作業(yè)文件的關系 | |
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控制計劃的評審 | |
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生產(chǎn)工序的全面質(zhì)量保證：五條規(guī)則 | |
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工藝認可的細節(jié) |
根據(jù)4M1E展開 |
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工藝認可的形式：試生產(chǎn) |
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產(chǎn)品認可（第4招） |
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設計驗證和生產(chǎn)確認 |
厘清兩者的區(qū)別與目標 |
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產(chǎn)品認可測試報告（核心內(nèi)容） |
實例模板介紹 |
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案例：大眾汽車供應商必須跨越這些門檻 |
用案例回顧三種認可方式 |
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單元小結 |
總結供應商類別與認可方式 |
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3 |
供應商質(zhì)量策劃的核心點 |
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什么是新產(chǎn)品開發(fā)流程 |
回顧新產(chǎn)品開發(fā)流程及關鍵能力需求，提出新產(chǎn)品項目管理中的質(zhì)量工程師面臨的共同困境 |
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新產(chǎn)品開發(fā)的關鍵能力 | |
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新產(chǎn)品項目管理中的質(zhì)量責任 | |
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案例分析 |
強調(diào)供應商技術能力對企業(yè)的重要性 |
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挖掘供應商的潛在技術能力（第5招） |
轉變對待供應商的思路 |
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建立完備的物料技術文檔（第6招） |
梳理向供應商傳遞質(zhì)量要求的形式及其問題 |
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新產(chǎn)品開發(fā)供應商前期溝通會（第7招） |
幫助供應商建立對零件規(guī)格的動態(tài)要求 |
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供應商新零件開發(fā)的事態(tài)升級流程（第8招） |
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單元小結 |
強調(diào)質(zhì)量管理的實質(zhì)是技術需求管理 |
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4 |
供應商日常管理 |
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事件（event）管理和模式（第9招） |
建立如何讓正常事件重復發(fā)生，用控制圖來識別常見的過程模式 |
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過程的運行機制與反饋 | |
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控制圖的幾種模式判斷規(guī)則 | |
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案例演練（2個） | |
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生產(chǎn)整備條件的確認（第10招） |
梳理產(chǎn)品換型時，對工藝條件的管理 |
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變更管理（第11招） |
梳理變更管理的內(nèi)容、組織接口及表格模板分析 |
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供應商質(zhì)量問題提前通知（第12招） |
確保信息跑到質(zhì)量問題的前面 |
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產(chǎn)品審核（product audit）（第13招） |
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供應商績效考核與管理（第14招） |
特別強調(diào)如何根據(jù)企業(yè)的運營需求，為不同類別的供應商設置合理的指標，并指導企業(yè)如何發(fā)展供應商 |
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指標體系的建立（案例分享） | |
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供應商考核指標應支持企業(yè)的運營 | |
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供應商月（季）度質(zhì)量評審會議（第15招） |
介紹實用的模板 |
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供應商的持續(xù)改進（第16招） |
重點介紹5why法及其案例 |
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將問題解決（8D）與FMEA鏈接（第17招） |
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應急計劃：供應商的業(yè)務連續(xù)性（第18招） |
介紹編制應急計劃的方法及實例 |
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課程總結 |
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【講師簡介】
王繼武
化學工程學士
ANSI-RAB QS-9000 Lead Auditor Training Course (ASNI/OMNEX)
Black Belt of Six Sigma Training Course (ANFOR)
王繼武老師 從1994年開始在全球最大的EMS企業(yè)從事質(zhì)量管理工作，1997年開始從事管理體系建立的咨詢和培訓工作，歷任高級咨詢師、咨詢經(jīng)理、咨詢總監(jiān)；并于2003年6月編著和出版國內(nèi)第一本《汽車行業(yè)ISO/TS 16949:2002國際標準應用與實施指南》。
所服務的客戶涉及：汽車及零配件業(yè)、鐵路軌道交通業(yè)、信息電子及零件業(yè)等產(chǎn)業(yè)。為國有、歐美日、港臺資及民營企業(yè)約五百余家提供咨詢和培訓服務，這些客戶絕大多數(shù)是跨國公司、上市公司或高速成長的企業(yè)，亦獲得了良好的客戶滿意度。
在過去16年的企業(yè)咨詢和培訓實踐經(jīng)歷中，王老師積累了豐富的實務經(jīng)驗、工具、方法和案例。在新產(chǎn)品開發(fā)項目管理及分析工具、汽車業(yè)五大核心工具、六西格瑪、運營管理等方面具有豐富的實戰(zhàn)和咨詢培訓經(jīng)驗，能與學員深入的分析和分享王老師在16年的咨詢和培訓工作中沉淀的經(jīng)驗。
王老師的課程設置緊密結合客戶的實際問題，沒有復雜的理論和概念，提供學員具體的工作方法和工具，啟發(fā)學員思考、分析問題。深厚的咨詢和培訓功力，讓王老師能用簡單幽默的案例化解課程的難點和學員的疑點，以實現(xiàn)王老師所秉持的“管理就是簡化工作”的咨詢和培訓理念。
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