[課程簡介]：作為供應鏈管理部門，供應商質量管理是其中關鍵又極具挑戰性的工作。從如何選擇、評估供應商的質量、到如何幫助供應商提升達到公司的質量要求；從新產品設計開發，到供應商量產的過程中，需要哪些措施來保證產品的設計質量及生產過程質量；在供應商進入量產后，如何持續管理好供應商的質量、評估其表現？并在出現問題后，如何通過結構化的方式來有效解決問題？ ...
| 【時間地點】 | 2021年5月15-16日 深圳 課程時長：2天（共13小時） |
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| 【培訓講師】 | Kevin Ye | |
| 【參加對象】 | 中高層管理者、品管部門、采購部門、設計部門、工程其他相關部門的職業經理人 | |
| 【參加費用】 | ￥4500元/人 （含授課費、教材、2個午餐、課間茶點） | |
| 【會務組織】 | 森濤培訓網（www.gzlkec.com）．廣州三策企業管理咨詢有限公司 | |
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優惠） | |
| 【聯 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | |
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載  |
| 【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業內部培訓，歡迎來電預約！ | |
｛課程背景｝
作為供應鏈管理部門，供應商質量管理是其中關鍵又極具挑戰性的工作。從如何選擇、評估供應商的質量、到如何幫助供應商提升達到公司的質量要求；從新產品設計開發，到供應商量產的過程中，需要哪些措施來保證產品的設計質量及生產過程質量；在供應商進入量產后，如何持續管理好供應商的質量、評估其表現？并在出現問題后，如何通過結構化的方式來有效解決問題？
｛課程邏輯思維導圖｝
｛課程收益｝
通過體系化、結構化的思維，從點到面，把分散的知識點、經驗匯聚成具有系統化的方法論
◇ 如何選擇和評估新供應商？
◇ 如何做好新產品先期產品設計質量？
◇ 如何管好供應商新產品生產過程質量？
◇ 如何對供應商量產的質量進行管理？
◇ 如何評估供應商量產后表現
◇ 出了問題，如何解決并避免重復發生？
◇ 如何建立關鍵的少數理念及質量重在前期設計的理念
◇ 詳實的實際案例，分享過去實操經驗；不僅知道是什么、為什么，而且知道如何做
｛值得學員參訓的理由｝
◇ 課程是“產品說明書”式的培訓。授課的重點在于現場聽得懂、課后想得起、工作中能照著干。
◇ 授課內容經過十多年的提煉和升華。信息量大、干貨多。授課過程中廢話少。
◇ 授課講師既有豐富的職場閱歷，又有很強的邏輯思維能力。再加上風趣、幽默的語言魅力。學員享受聽課的過程。
◇ 學員手冊含金量高。課程的學員手冊為填空式手冊。老師講授的核心內容，學員都能記錄下來，或者必須記錄下來。使得學員聽課過程中無法走神。
◇ 講師授課職業、嚴謹、守時。
｛授課講師｝ Kevin Ye（葉老師 六西格瑪黑帶）
主要工作經歷
某行業知名歐洲汽車零配件公司（現職單位）
1. 負責中國供應商質量管理運營，涉及新產品開發、量產質量管理、質量管理體系及持續改進，產品涉及五金、塑膠、成品等供應商共40+家
2. 對現有流程進行優化并建立新流程，包括APQP、PPAP、供應商審核、供應商評估、變更管理、量產審核管理流程等；推行對供應商進行VDA6.3過程審核
3. 建設管理團隊，為團隊成員提供培訓機會以提升其在質量方面的專業能力，包括APQP、PPAP、質量計劃、FMEA、VDA6.3、8D、柏拉圖等新老質量工具
通用電氣（9年，其中6年供應商質量管理、3年精益六西格瑪及內部生產質量管理）
1. 負責中國供應商的新產品開發品質及量產品質管理
2. 供應商選擇、評估，對關鍵供應商不符合項進行指導、提升達到公司要求
3. 參與新產品的設計開發過程，負責從質量角度評審產品設計方案
4. 建立新產品的測試計劃，監督執行，對不符合項目與其它部門共同解決并制定永久措施
5. 負責供應商的過程設計開發及驗證工作，與供應商共同開發、評審流程圖、PFMEA、質量計劃、作業文件、記錄等
6. 對供應商量產后進行預防性過程審核、產品審核、可靠性審核等確保一致性，進行年度質量體系審核、對特殊過程進行特殊過程審核；對審核問題點、市場反饋進行分析改進
7. 對供應商績效進行評估，月度分析、總結質量不良成本COQ并提供改善方案
8. 通過精益六西格瑪方法，改善工廠內部質量、效率、成本
主要成就
1. 精益六西格瑪黑帶，耕耘制造業十余年，涉及汽車零配件、機械電子、化工等領域，包括9年前GE生產及供應商管理經驗，經歷豐富的新項目開發及量產質量管理過程
2. 負責過眾多供應商質量管理，包括500強企業如Panasonic、LG電子及國內知名企業及其零部件供應商，擁有豐富的行業經驗，所管理的供應商年采購量超一億美元；負責開發的產品中，其中一款產品被北美市場評為Best Buy
3. 通過良好的先期設計、質量策劃，負責的某新項目平臺產品，市場投訴率比既定目標50%，供應商被評為GE優秀供應商
4. 全方位幫扶某高風險供應商質量以進行持續改進，當年其產品質量提升28%
5. 主導目前在職公司的質量流程改善，完成供應商評估體系、APQP流程、PPAP流程、優化變更管理流程等，切實加大了質量流程的執行力度
6. 通過精益六西格瑪方法，降低原GE上海工廠包裝成本10%
7. 個人年終績效持續多年保持優秀
｛課程亮點｝
◇ GE供應商質量管理架構
◇ 供應商質量管理水平體現在哪9方面？
◇ GE是如何進行供應商管理的
◇ GE的質量成本管理
◇ 如何做好變更管理
◇ 新產品認證測試過程的難點及解決方法
◇ PPAP的使用
◇ 什么是特性矩陣及其如何使用？
◇ 質量計劃的開發和使用
◇ 新產品設計評審、過程設計評審工具
◇ 如何管理項目的質量進度及問題點？
◇ HACCP指導思想在各行業的適用性
◇ 如何對關鍵點進行控制
◇ 8D工具的難點及解決方法
◇ GE的供應商質量管理人員是如何工作的
｛現場答疑｝
請學員將目前工作上遇到的與本課題相關的實際問題，寫在A4紙上，提前交給授課講師。講師將在授課過程的相應環節中，適時回答學員的問題，或組織學員相互交流與分享。
｛課程大綱｝
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核心要點 |
案例分享與討論 | |
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第一講：如何做好供應商的分類管理？ | ||
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第二講：新供應商質量現狀的評估內容有哪些？ | ||
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第一節：供應商的質量管理水平 |
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第二節：供應商的生產能力 |
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第三節：供應商的技術能力 |
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第四節：供應商的二級供應商管理 |
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第三講：如何評估新供應商的質量現狀？ | ||
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第四講: 如何幫助供應商做好產品開發設計的質量保障？ | ||
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第五講：如何幫助供應商做好內部質量控制？ | ||
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第六講：如何幫助供應商做好質量問題的改進？ | ||
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第七講：如何做好現用供應商的質量評估？ | ||
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