培訓關鍵詞：精益生產培訓
精益生產5S、6S、7S管理變革精品課程(專職講師)課程介紹：
認證費用：凡希望參加認證考試之學員，在培訓結束后參加認證考試并合格者，頒發與所參加培訓課程專業領域相同之職業資格證書。(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)
證書1:（HKTCC香港培訓認證中心證書）
1.國際中級證書1000元/人;國際高級證書1200元/人,在申報學員資料提交后的10個工作日內出證快遞。
證書2：（中管院專業人才技能證書）
1. 中級、高級證書800元/人,在申報學員資料提交后的7個工作日內出證快遞。
如果您的企業存在這樣的狀況：
每次客戶參觀或者稽核，公司管理者層都如熱鍋上的螞蟻！
每次客戶來廠都要花錢裝修或者修修補補
都要現場尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現場
現場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發生
客戶投訴應接不暇，品質部門疲于奔命解決外部VOC，造成企業內部品質管理短板
客戶對現場管理不滿意，失去訂單
員工只顧及自己的工資獎金，對公司品質及成本根本就不會關心
員工正能量欠缺，公司高層天天念叨卻無從下手
現場效率無法談及提升管理，到處存在浪費現象
員工離職率居高不下，造成基層管理者情緒低落
如果您正面臨這樣的問題：
公司想推行5S/6S/7S管理，精益管理，卻無從下手；
接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？
已經在推動變革——5S/6S/7S，精益生產，TPM….，但效果卻差強人意？
市場環境差，運營成本上升，想降低成本卻無從下手？
一方面庫存不斷增加，一方面現金流緊張，如何處置？
雖然訂單接不完，但卻總是交不上貨，或是品質問題頻發？
品質、交貨期、成本等企業運營指標難以協調？
接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？
課程大綱：
第一部分：精益5S/6S/7S管理變革基礎篇
1、中國企業管理水平的五星級水準
－創建感動人的企業現場“五星級”水準
－中國企業管理現“無”星水準
－中國企業如何走出現場“臟”、“亂”、“差”、工傷不斷的窘境
－中國企業為什么四十年學習日本企業都沒所謂的“成功”，原因是什么？
2、沒有對比就沒有“傷害”，中日企業的對比
3、為何實施5S/6S/7S管理
－精益5S/6S/7S是什么（－5S/6S/7S基本理念、規范管理的體系創建、世界500強企業文化）
－案例分享－精益5S/6S/7S管理的效益
4、精益5S/6S/7S管理的基礎
整理（SEIRI）
1) 整理的含義
2) 整理的作用及目的
3) 整理的推進要領
4) 整理的原則
5) 整理活動的具體步驟
6) 優秀案例分享、練習
整頓（SEITON）
1) 整頓的含義整頓的作用及目的
2) 整頓的“三定原則”
3) 整頓的“三要素原則”
4) 整頓的實施步驟
5) 優秀案例分享、練習
清掃（SEISO）
1) 清掃的實施步驟
2) 清掃的含義
3) 清掃的作用及目的
4) 如何實施“三掃”
5) 清掃==檢查的理解
6) “微小缺陷”的“冰山原理”
7) 持續改善——消滅“污染源、困難源”
8) 清掃的實施步驟
9) 如何制定《整理、整頓、清掃》“三書”
10) 優秀案例分享、練習
清潔（標準化）（SEIKETSU）
1) 清掃的實施步驟
2) 清潔的含義
3) 清潔的作用及目的
4) 清潔管理的“三持”“三不”原則
5) 清潔實施的步驟
6) 優秀案例分析，實戰練習
7) 如何制定設備《清掃、點檢、潤滑》基準書
8) 建立6S標準體系
素養（習慣）（SHITSUKE）
1) 清潔實施的步驟
2) 素養的含義
3) 素養的作用及目的
4) 素養推進的“三守原則”
5) 素養實施的步驟
6) 案例分析，實戰練習
安全（SAFETY）
1) 安全實施的步驟
2) 安全的含義
3) 安全階段推進的“海因里希法則”
4) 安全案例分析（視頻案例）
第二部分：精益5S管理實踐篇
1、走出傳統5S之一：精益5S管理深化變革
－全面可視化實施展開
－從個別改善到小組活動展開
－案例分享：某廣州車企的改善型5S
2、走出傳統5S之二：從現場5S到精益改善5S
－經營型5S的5個Level
－5S的5個Level 的著重點
－逐步實現5個Level 的目標
－案例分享－某電腦公司優秀案例、某公司素養案例
－案例分享：日本企業的改善型5S管理
3、走出傳統5S之三：從被動實施到主動改善
－走出檢查，形成共同提高的診斷體系
－案例分享：某電子廠企業的診斷體系
4、走出傳統5S之四：建立全員參與的精益持續改進體系
－個人、小組、部門三級改善循環機制
－實施三級分享機制
－全員參與的三級診斷機制
－案例分享：某企業的精益管理變革體系
第三部分：精益5S/6S/7S團隊與精益績效建設
1、 如何建立高效的推進TEAM團隊
－高績效推進團隊的意義
－團隊的凝聚力與戰斗力
－推進團隊激勵政策與方式
2、 精益績效體系
－推進與績效管理體系結合的必要性
－如何建立精益推進KPI體系
第四部分：如何建立精益管理變革的支撐體系
1. 5S/6S/7S的推進與精益生產TPS、全面改善TPM及全面質量管理TQM有機對接和融合
2、精益管理變革的支撐體系
3、持續改進機制的運行方法
4、可持續改進的核心體系
5、精益5S/6S/7S管理成功的三大要點
6、成功體驗通過5S活動創造P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）、S（Safety）、M（Morale）成果
➢100%查找暴露的不合理，且通過即實踐改善95%以上
➢通過系統性的5S/6S/7S活動，提高企業信譽度及客戶滿意度
7、Q&A
課綱下載
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