PMC-制造業生產計劃與物料控制

PMC-制造業生產計劃與物料控制(楊勇)課程介紹：

課程特色：

1、 實戰型項目顧問授課，12年PMC輔導經歷，共輔導如：久力集團、平煤機集團、泰爾重工、雙錢集團、振華重工集團（南匯基地、配套基地、長興基地）、中孚集團（高精鋁鋁業、銀狐鋁業）、江陰電工合金等知名企業，河南金牧人機械、山東恒力電機、徐工集團（道路事業部、鏟運事業部）、中國兵器集團（641、5424）、華熙生物、認養一頭牛、人福藥業等均取得理想成果。

2、 教學方式采用講、練和案例分的教學方式，深入淺出，幫助學員掌握PMC整體邏輯、通過練習加強體驗和豐富生動的實戰案例，拓寬學員視野；

3、 啟發式互動教學，結合學員企業現狀，老師現場分析，共享智慧，碰撞思維，引導改善建議，帶問題來，帶方案走。

課程目標：

1、 了解生產計劃物料控制的邏輯架構

2、 學習應用生產計劃與物料控制體系架構

3、 掌握生產計劃與物料控制各種方法與工具

4、 如何通過計劃與物料控制來降低庫存、提升準交率、壓縮生產周期

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

一、 生產計劃與物料控制概述

1、 生產計劃與物料控制貫串供應鏈的上下游

2、 生產計劃與物料控制的含義

3、 PMC的兩大職能

4、 生產運營體系規劃

5、 生產計劃與物料控制改善的目的

二、 生產運營指標設定

1、 指標設定范圍

2、 指標定義、計算、統計方法

3、 各部門指標職責（RACI）

4、 指標跟蹤與考核

三、 原則和生產規劃策略

1、 計劃體系需要構建的原則

2、 生產規劃

◇ PQPR分析

◇ ABC—XYZ

◇ 生產策略

◇ 庫存策略

◇ 流動策略

四、 集成計劃體系.

1、 集成計劃體系整體邏輯

2、 年度規劃、月底、周度和日計劃體系構成

五、 需求管理

1、 需求管理的定義

2、 常見的四種需求模式

3、  需求管理方法

◇ 移動平均法

◇ 指數平滑法

◇ 季節指數預測

◇ 層次預測

六、 訂單管理

1、 訂單管理重要性

2、 訂單輸入管理

3、 訂單交期時間規劃

4、 訂單評審

七、 銷售運作計劃（S&P）

1、 銷售運作計劃的基本要素

2、 銷售運作計劃的輸入與輸出

3、 銷售運作計劃的流程

八、 計劃體系構建

1、 規劃計劃體系

2、 月度計劃制定流程和方法

3、 周度計劃制定流程和方法

4、 日計劃制定流程和方法

5、 計劃控制

九、 生產計劃排程

1、 常見的三種排產思路

◇ 常規方式

◇ TC排產法（快速提升產能有效方法）

◇ 看板拉動

2、 計劃滾動和分解

3、 計劃鎖定

4、 不同生產模式下的生產排程

5、 小品種多批量模式下的生產排程

6、 作業排序規則

7、 最優生產批量和最低生產成本決策法

8、 計劃滾動和分解

十、 物料計劃

1、 物料需求核算

2、 物料需求計劃制定

十一、   訂貨管理

1、 訂貨方式的種類

◇ 定期不定量模型

◇ 不定期定量模型

2、 庫存管理方法（ABC-XYZ）與訂貨方式

3、 安全庫存、緩沖庫存、安全庫存的算法

4、 訂貨計劃的制定

十二、   流程改善

1、 泳道圖

2、 流程邏輯串聯（主流程、管理流程、支持流程）

3、 流程目標設定

講師介紹：楊勇老師

工業工程 精益項目顧問

楊老師在電子電器、重型機加工、汽車汽配、藥品、等領域經驗豐富，能夠對不同類型企業進行全面深入的分析，提出模塊化實用高效的解決方案，深入現場指導，完成挑戰性績效，并提升精益團隊能力。有豐富的實戰經驗和項目管理能力。以下是部分案例：

從業年限：17年，其中咨詢年限10年

技術優勢：生產計劃與物料控制管理、精益物流管理、全面流動管理、現場5S目視化改善、全員設備管理、全員提案改善系統設計、TC管理、價值流分析、QCC體系構建、TWI培訓、精益項目推進管理等方面。

核心特長：

精益管理

◇ 精益運營系統構建

◇ 精益供應鏈設計

◇ 精益項目管理

◇ 生產計劃與物料控制管理

現場管理

◇ 精益線體設計和改造

◇ 精益班組訓練

◇ 精益成熟度評估

◇ 精益日常改善

◇ 精益變革管理

精益核心培訓

◇ 5S和目視化

◇ 生產計劃與物料控制培訓

◇ 精益基礎工具

◇ TWI-JI 培訓

◇ 價值流培訓

輔導典型案例：

中國兵器集團（5424廠、641廠）主要制造炮彈引信和彈體生產的加工型企業，通過為期2年的精益改善，主要側重車間效率的提升，通過流動化布局調整，效率提升35%，車間在制品降低65%，生產周期由15天下降到3天左右；另外通過設備、現場、班組管理、標準作業、質量等模塊的導入，設備故障率下降40%，4S現場落地，班組管理規范化，質量合格率提升9.5%。

川汽集團某主機廠主要生產SUV車型，實施精益后，主要導入的內容精益物流、總裝線效率提升、設備、質量等方面的改善；總裝線成功導入SPS、看板、序列等精益物流配送體系，準時配送率100%，物料賬務相符率100%，人員減少23人；總裝效率提升40%，設備故障率下降15%等效果。

服務過代表的企業（以下均為咨詢項目客戶）

汽車及零配件：吉利汽車、昆山鋒宏機械、野馬汽車、大眾工裝 、雙錢輪胎、福耀玻璃、徐工集團

電子行業：日月光集團、美的電器、杭州賽加得、西頓照明、柯力集團

機械及五金：久力集團、平煤機集團、中國兵器 641、中國兵器 5424、泰爾重工股份、振華南匯港機、振華配套基地、振華長興基地、濟南中船、河南中孚-高精鋁、河南中孚-銀狐鋁合金、江陰電工股份、許繼集團、河南金牧人機械、德州恒力電機

食品、醫藥：大豐自來水、豐海新能源礦泉水、浙江國境藥業、四川仁壽藥業、湖北科倫藥業、貴州科倫藥業、廣安科倫藥業、滁州煙草 、英科醫療

服裝：南京大有服裝、杭州博遠服裝、騰飛科技（內衣）

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