柔性生產計劃與排程管理

柔性生產計劃與排程管理(孫亞彬)課程介紹：

● 課程目標Course objectives
   本課程旨在介紹世界級優秀企業的創新思路、成功方法，幫助企業提高生產計劃的柔性，以應對小批量多品種的市場環境。
 ◇ 你還在為無法及時交貨煩惱嗎？
 ◇ 現場還在向你抱怨物料不齊套嗎？
 ◇ 緊急訂單頻繁發生，怎么辦？
 ◇ 需求波動日益嚴重，怎么辦？
 ◇ 大批量生產正在走入歷史，小批多種正在到來；
 ◇ 老方法解決不了新問題；
 ◇ 那么，是時候改變你的計劃方法了！

● 課程大綱Scope and Coverage
第一篇 原理
一 PMC的績效指標與組織架構
 ◇ PMC的工作目標—東莞某印刷公司效率越高經營反而越差原因分析
  – 提高有效產出—有沒有多賣出產品？
  – 降低庫存—有沒有減少庫存？
  – 減少營運費用—有沒有因此裁減人員？
 ◇ PMC的組織架構—北京某國營電子廠庫存失控原因分析
  – 和生產部的關系
  – 和采購部的關系
  – 和市場部的關系
 ◇ PMC的基本職責
  – 生產計劃
  – 進度控制
  – 生產能力計劃
二 緊急訂單問題分析
 ◇ 緊急訂單的本質
  – 緊急調整生產順序治標不治本
  – 壓縮生產、采購周期是首選的改善方向
  – 必須設置庫存時，把庫存設在哪里？設置多少合適？
 ◇ 影響交貨期的因素分析
  – 生產能力
  – 訂單量
  – 周轉庫存數量、原材料庫存數量
  – 采購周期
 ◇ 生產方式選擇——著名日資企業單元生產（Work Cwll）方式錄像
  – 生產周期最短的生產方式
  – 周轉庫存最小的生產方式
三 齊套問題分析
 ◇ 齊套問題分析
  – 物料為何不齊套？
  – 錯不在人在方法
  – 理想的物流模型
 ◇ 齊套問題改善方法
  – “一個流”改善
  – 生產計劃改善
  – 進度控制改善
  – 接單流程改善

第二篇 小批多種生產計劃方法
四 模型實現方法：顧客拉動式生產計劃法—500強資企業拉動方式的案例分析
 ◇ 什么是拉動生產
 ◇ 拉動生產是如何運作的
 ◇ 拉動看板的設定
 ◇ 拉動式計劃法的適用范圍
五 模型實現方法：瓶頸驅動式生產計劃法
 ◇ 排產同序化
  – 案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率
 ◇ 排產同期化
  – 案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對現場的困擾
 ◇ 產能最大化
  – 案例3：大連某企業通過匈牙利排程法提高機器設備產能
 ◇ 瓶頸驅動式生產計劃法的排產步驟——深圳某電子企業以ERP為平臺實施瓶頸驅動式生產計劃法案例
  – 確認瓶頸的位置
  – 針對瓶頸制定生產計劃、投料計劃
  – 物料投放控制
  – 過程中控制
  – 針對異常紀錄采取對策，逐步實現事前控制
六 瓶頸產能優化方法
 ◇ 計劃優化的一般模型
 ◇ 優化模型在Excel中的實現
 ◇ 計劃優化的其他模型
七 物料配送方法
 ◇ 配送方法
 ◇ 倉儲管理
八 計劃模式選擇流程
 ◇ 價值流分析
 ◇ 計劃模式選擇流程——深圳美資企業案例

第三篇 產銷鏈管理
九 供應鏈建設
 ◇ 供應鏈建設步驟——沈陽某日資企業入廠調查供應商的方法
 ◇ 原料庫存管理方法
 ◇ 劣勢情況下供應商管理
十 需求預測與分銷管理
 ◇ 突破市場瓶頸（案例）
 ◇ 預測模型
 ◇ 需求預測體系建立步驟
 ◇ 備庫分析

● 講師介紹：   孫亞彬
   大連理工大學雙學位，主修管理信息系統（MIS）、輔修科技英語。精益生產專家、全國知名生產管理顧問、企業管理協會客座教授。曾任奧林巴斯深圳工業有限公司IE課課長、ERP降低庫存項目推進負責人、教育推進課籌建負責人。從事外資企業管理實務多年，尤其在世界著名的奧林巴斯工廠里從事了多年的精益生產現場實務管理。擔任IE課長期間，實施了數碼相機領域世界第一條CELL生產線，實現了生產全過程的同步化。倡議并主導了奧林巴斯降低庫存項目，以ERP為平臺，積極進行生產周期的壓縮，將物流周期壓縮為0.4個月，降低庫存六千萬港幣。擔任教育推進課長期間，培訓了3000名新員工，培養了500多名“多能工”，幫助40多位班、組長完成了班組長教育。孫亞彬先生能夠對大型制造類企業進行系統有效的精益生產改造指導，協助企業進行系統優化與信息化，提高企業競爭力。
   擅長領域：精益生產系統訓練和實施輔導、一線管理系列

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