5S與目視化管理

5S與目視化管理(晁老師)課程介紹：

● 課程背景：
    “5S就是打掃衛生？5S就是把東西放整齊？5S不能給我企業帶來實質性效益？5S就是階段性的項目，推過了就可以一勞永逸了？工作夠忙的了，哪有時間做5S？”……
我們常常聽到很多人如此這般的看待5S，您的企業，您的員工也是這樣的觀點嗎？
5S傳到中國已經20多年，很多中國的企業也如火如荼在推動著5S，而多數企業的推行效果卻不盡如人意，我們常�？吹饺缦碌默F象：
 ◇ 員工對5S積極性不高，認為就是額外的負擔
 ◇ 上司來了做一做，上司一走馬上變了樣
 ◇ 檢查的時候趕緊做做，不檢查的時候就一團糟
 ◇ 5S推行一段時間后現場是變了樣，但時間一長，又回到原地，效果無法保持
 ◇ 5S僅僅停留在3S階段，沒有積極實施改善，沒有更高一層建立起5S長效機制……
    《5S與目視管理》課程將讓您透徹領悟5S含義，熟練掌握5S推進技巧以及長效維持5S的一套管理機制��！課程一開始就給您帶入生產現場意境之中，課程全程貫穿生產現場實際的全景案例，分步驟的講授與輔導演練，將使您在兩天的培訓中獲得等同于親身經歷的感受效果，讓您帶著期望而來，帶著完整實戰技巧而歸，相信您必有意想不到的收獲。

● 課程大綱：
第一單元：5S基本概述
第一節：工廠第一印象
第二節：何為5S
第三節：企業實施5S的理由
第四節：推行5S管理的真正目的
第五節：5S之間的關系
第六節：5S的三大支柱
第七節：5S的推進層次

第二單元：5S與各個管理系統的關系
第一節：5S與合理化
第二節：5S與企業改善
第三節：5S與ISO9001質量管理體
第四節：5S與精益生產方式

第三單元：5S推行要領
第一節：1S-整理
 ◇ 狀態識別的含義
 ◇ 要與不要的基準
 ◇ 放置準則
 ◇ 非必須品的處理準則
 ◇ 紅單作戰
 ◇ 5WHY法則
 ◇ 整理的難點
第二節：2S-整頓
 ◇ 各有其位各在其位
 ◇ 物料尋找百丑圖
 ◇ 如何排除尋找的麻煩
 ◇ 工、輔具的整頓
 ◇ 在制品的整頓
 ◇ 材料倉庫的整頓
 ◇ 標準規程的整頓
 ◇ 設置的整頓
 ◇ 整頓的三要素
 ◇ 整頓的難點
第三節：3S-清掃
 ◇ 清掃就是檢查
 ◇ 清掃的推行
 ◇ 清掃與溝通的關系
 ◇ 清掃責任區
 ◇ 標準與制度
 ◇ 污染源的清掃與控制
 ◇ 清潔用具的管理
 ◇ 清掃的典型問題
第四節：4S-清潔
 ◇ 行為與目的的關系
 ◇ 清潔推行與統一的意志
 ◇ 改善目標
 ◇ 團隊活動
 ◇ 明確的標準與制度
 ◇ 管理水平的界定
 ◇ 清潔的典型問題

第五節：5S-素養
 ◇ 持續改善
 ◇ 素養形成的過程分析
 ◇ 晨會
 ◇ 素養的難點
 ◇ 領導人的素養
 ◇ 素養的典型問題
 ◇ 5S關系圖
 ◇ 人造環境，環境育人

第四單元：定置管理的實施
第一節：定置管理的含義
第二節：定置管理的含義
第三節：定置管理的設計原則
第四節：定置管理技術方法
第五節：定置管理圖
第六節：定置管理操作

第五單元：目視管理
第一節：目視管理的含義與作用
第二節：目視管理的方法
第三節：目視管理的著眼點
第四節：目視管理的評價基準
第五節：顏色管理的運用

第六單元：5S活動工作程序
第一節：成立推行組織
第二節：擬定推行方針及目標
第三節：擬定工作計劃
第四節：培訓
第五節：宣傳與溝通
第六節：5S活動試行
第七節：5S活動試行的評價
第八節：5S活動全面實施及檢查
第九節：評價公布及獎懲
第十節：綜合分析與持續改進
第十一節：納入日常管理

第七單元：5S活動的評價標準
第一節：評分標準
第二節：評價準備
第三節：評價方法
第四節：如何改整
第八單元：5S活動的考核與改善
第一節：考核的一般方法
第二節：推行5S管理需要注意的一些問題
 ◇ 品質與文化

● 講師介紹：晁老師
教育資格及認證：
中國電子質量協會QCC咨詢師、深圳質量協會質量管理體系審核員；西安外國語大學英語專業學士學位；
QCC培訓師、5S顧問師、現場管理顧問，8年工作經驗，2年咨詢經驗，曾接受過日本、美國、法國等知名咨詢公司的培訓。
講師經歷及專長：
晁老師曾服務于聯想集團、施耐德電氣（法國）等世界500強企業，先后擔任生產助理主管、生產主管、生產高級主管、生產部經理一職；在聯想集團惠陽工廠擔任生產助理主管期間，代表聯想集團參加由中國電子質量協會在青島舉辦的中國電子信息行業第二十六次質量小組代表大會，及在�？谂e行的國際質量管理小組會議，均取得豐碩成果；在擔任生產主管期間，曾帶領生產線80余人的團隊創造了連續279天無任何制程質量問題的歷史記錄，同時也打破了聯想制造系統180天的質量記錄，團隊和個人分別獲得聯想制造系統“年度優秀班組”、“聯想Super Star”榮譽稱號；主導開展的《看板信息電子化》、《產品輔料成本控制》項目獲得聯想集團優秀項目獎；其中《產品輔料成本控制》項目可為公司每年節約成本200余萬元；
在施耐德電氣北京工廠擔任生產部經理期間，主要負責中壓產品部的生產管理工作，在任職期間，主導推行過5S活動、KPI績效考核體系建立等改善，同時籌備并組建了QCC活動委員會，建立了QCC成果發布、評審、激勵體系；同時擔任施耐德電氣SPS體系審核員，并對公司在印度、泰國及國內的工廠進行了SPS體系審核；同時還負責施耐德電氣北京工廠的持續改善工作。
培訓客戶與培訓風格：
晁老師曾經培訓和輔導過龍大集團、廣州阿雷斯提汽車配件、天津雪佛龍潤滑油、長春采埃孚、施耐德電氣、常州亞興數控、英資萊爾德等數十家國內國外知名企業。
部分輔導經驗：
在8年的工作及2年的培訓和輔導經歷中，主持推行過QCC活動、5S活動、生產員工崗位培訓體系建立，生產員工KPI績效考核體系建立等項目，有豐富的企業現場管理實戰經驗。在咨詢方面，運用PDCA程序，采用診斷、分析、培訓、輔導、檢查、對策的閉環管理的咨詢方式，不僅幫助企業進行現場改善，更能幫助企業提升觀察問題、分析問題和解決問題的能力與意識。

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