工廠5S與目視化管理推行實務

工廠5S與目視化管理推行實務(楊煜)課程介紹：

課程背景

    每次我們在拜訪企業，給企業做診斷的時候，都會問“您的企業推行5S了嗎？”，100%的企業都回答說“早就推行了”。我們又問“你們現場5S一直保持得很好嗎？”，有的回答說，“淡季的時候好，旺季的時候差些”，有的回答說，“有客戶來的時候做一做，沒客戶來就不怎么樣了”，很少有企業敢說“我們一直都做得很好”。5S傳到中國已經20多年，很多企業也推行了不少年，按理說經驗也夠豐富，為什么推行效果還是不理想呢？
5S絕不僅僅是打掃衛生，5S就是工廠的KPI！，然而：
 ◇ 如何讓企業管理層乃至一線員工領悟5S的深刻意義？
 ◇ 如何掌握并建立一套切實可行的5S推行體系？
 ◇ 如何及時發現5S推行過程中的問題，并積極找到解決措施？
 ◇ 如何將目視管理應用到“無處不在”？
 ◇ ……
這些都是生產主管迫切需要解決的問題
《工廠5S推進與目視管理》在傳授5S的精髓內容的基礎上，進一步加入了如何將5S與現場改善相結合及可視化工廠的建立等經典內容。讓學員深刻理解5S的真正涵義，并掌握5S推進的關鍵要領，5S推進關鍵問題的解決辦法，并掌握如何將5S與現場改善相結合，并建立有效的5S管理機制等內容；同時，本課程將展示目視化管理等相關優秀案例，讓學員即學即用，課程生動且實用！

課程目標

 ◇ 深刻理解5S的真正意義與作用
 ◇ 清楚了解5S對于工廠KPI指標的貢獻
 ◇ 掌握5S推進中的關鍵要領，建立健全5S持續推進的激勵機制
 ◇ 掌握如何運用5S推動現場改善
 ◇ 掌握5S固化標準化的方法，并能持續鞏固成果
 ◇ 掌握目視管理的應用技巧

課程內容
 
一、深刻理解5S的真正意義與作用  
認識我們的問題
 ◇ 細節決定成敗 
 ◇ 人的品質決定細節       
 ◇ 管理者的產品是屬下的行為
 5S的真正意義與作用
 ◇  5S管理的五大對象及六大目標
 ◇  整理推進步驟的詳細講解
 ◇  整頓推進步驟的詳細講解
 ◇ 清掃推進步驟的詳細講解
 ◇ 清潔推進步驟的詳細講解
 ◇ 每個步驟推進

二、5S與工廠主要KPI之間的關系
 工廠的KPI管理之屋
 ◇ KPI管理之屋
 ◇ 工廠常見KPI
5S與QCDS指標的直接關系
 ◇ 5S與質量指標的關系（案例討論）
 ◇ 5S與成本（效率）指標的關系（案例討論）
 ◇ 5S與交付指標的關系（案例討論）
 ◇ 5S與安全指標的關系（案例討論）

三、5S與現場改善
尋找七大浪費
 5S改善七大浪費的真實案例
 演練：運用5S手法改善錄相中的七大浪費

四、推進5S活動的步驟、難點與措施
5S活動的階段性及終極目標
5S活動的參與性與持續性
5S推行主管必備能力
5S推進八步法：
 ◇ 成立項目組
 ◇ 意識轉變
 ◇ 現場整理
 ◇ 可視化整頓
 ◇ 總結固化
 ◇ 提高素養
 ◇ 規范清潔
 ◇ 徹底清掃

五、目視化管理（可視化工廠）
基本概念
 ◇ 目視化概念介紹
 ◇ 目視化--現場管理的基礎
 ◇ 現場管理的六個要素
 ◇ 目視化管理的基本要求
目視化管理的不同等級
 ◇ 目視初級水平
 ◇ 目視中級水平
 ◇ 目視高級水平
目視化管理的十二種手段
 ◇ 定位法，標示法，分區法
 ◇ 圖型法，顏色法，方向法
 ◇ 痕跡法，透明法，公告法
 ◇ 檢測法，地圖法，備忘法

培訓講師：楊煜老師

教育及資格認證：
 ◇ 5S項目咨詢師，認證5S培訓師
 ◇ QCC項目咨詢師，全面生產績效KPI、QCC高級講師
講師經歷及專長：
 ◇ 楊老師曾任大型電子和光電行業外企生產經理、5S推進委員委員，5S項目負責人 QCC項目輔導員等；曾接受明基友達集團5S管理和QCC項目系統培訓；在制造部門工作期間管轄600人以上，具有8年以上工廠5S管理、班組建設實戰經驗；
 ◇ 楊老師擅長5S、QCC持續改善、工廠持續改善等相關領域的培訓與咨詢，主要包括現場5S項目實施與可視化管理、一線班組建設、班組現場管理、5S問題分析與解決問題、QCC持續改善等。
培訓客戶及培訓風格：
 ◇ 楊老師曾培訓過多家客戶，其中包括拜耳作物、皮爾金頓、白木汽車配件、長鵬物流、特發信息光纜、優利康、東莞南玻、萬泰鋁業、新銳電子、華潤三九、微星電子、明基電通、乙太光電、北京燕東微電子，北京金佰利，瑪氏食品，諾維汽車內飾件、賽多利斯科學儀器、北京科美生物技術、旭硝子特種玻璃、杭州安費諾飛鳳通信部品、萬通（蘇州）定量閥系統、金陵帝斯曼（樹脂）、優利康聽力技術等多家知名企業。
 ◇ 楊老師擅于在培訓過程中以引導及啟迪的方式來最大限度地激發學員參與熱情，課程深入淺出，內容實用，呈現生動，能夠幫助實解決實際問題，深受學員好評。
部分5S項目輔導經驗：
楊老師老師曾作為英資企業皮爾金頓玻璃公司的5S項目咨詢師，輔導桂林皮爾金頓全面推行工廠5S與目視化管理，通過為期6個月的項目輔導，楊老師帶領項目團隊為皮爾金頓公司建立起樣板區，5S評分從開展項目之前的20分提升至70分，并通過2個月時間將樣板區擴大到廠區的70%以上的面積包含倉庫、辦公室等區域;培養出企業內部的5S改善團隊，建立起5S持續改善機制。項目結束后，皮爾金頓公司的莫廠長對此項目高度評價道：“我們客戶FIAT、東風日產、戴姆勒-奔馳、比亞迪等在對我們的審核過程中，贊嘆我們的5S做得相當不錯，非常高興與我們合作新的訂單”，皮爾金頓公司的5S項目經理說：“希望雙方實現雙贏，形成長期合作戰略關系。”
楊老師曾作為5S項目總監，輔導日資企業廣州阿雷斯提汽車部件公司推行5S與工廠目視化，項目推行持續了8個月，幫助阿雷斯提建立起5S樣板區，并將樣板區擴大到倉庫，同時為該企業培養出內部5S改善團隊，在5S項目結束時，該項目團隊在5S項目結束后都提升到更高級別的崗位，此5S項目得到該公司張總的盛贊，說“輔導的項目改善組就是我們公司的‘黃埔軍校’，培養出很多優秀的人才。”
除此之外，楊老師還為拜耳作物、特發信息、長鵬物流、綿陽卷煙廠等輔導過5S項目。

更多工廠5S與目視化管理推行實務相關課程：