精益生產(chǎn)（LP）實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練

精益生產(chǎn)（LP）實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練(陳曉亮)課程介紹：

    從外部環(huán)境看  世界經(jīng)濟(jì)的衰退，國(guó)家宏觀環(huán)境的變化、不斷增長(zhǎng)的人力資源成本，勞工荒，特別是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，使已進(jìn)入微利時(shí)代的制造業(yè)環(huán)境更加惡劣，中國(guó)中小型制造企業(yè)如何把握市場(chǎng)趨勢(shì)、適應(yīng)市場(chǎng)變化，不斷地調(diào)整、變革、提高，來跟上時(shí)代的脈搏呢？
    從內(nèi)部環(huán)境看  由于訂單越來越小，品種越來越多，不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模，本來計(jì)劃好的交貨期，往往延誤，使我們的制造成本居高不下。設(shè)備問題頻發(fā)，致使產(chǎn)品質(zhì)量問題多多，客戶抱怨不斷。我們的客戶在流失，市場(chǎng)在減少，員工士氣低落，離職率高，面對(duì)居高不下的人力資源成本，企業(yè)又該怎么辦？我們的生存空間在哪里？
    “物競(jìng)天擇，適者生存”，“精益生產(chǎn)”管理應(yīng)該是制造型企業(yè)當(dāng)前贏取市場(chǎng)的理想選擇。

● 課程主要內(nèi)容

第一篇、精益思想篇
一、精益生產(chǎn)方式的由來
二、TPS豐田生產(chǎn)模式
三、LP精益生產(chǎn)
四、精益思想（Lean Thinking）的五大原則
1、價(jià)值的確定
2、價(jià)值流的識(shí)別和分析
3、增值過程的流動(dòng)
4、客戶拉動(dòng)
5、盡善盡美
五、精益企業(yè)的成功之道--成功的公司如何面對(duì)機(jī)會(huì)和挑戰(zhàn)
1、豐田汽車（Toyota）
2、丹納赫集團(tuán)（Danaher）
3、博世（Bosch）
4、船井電機(jī)（Funai）

第二篇 精益意識(shí)篇
一、變革（Change Management）的意識(shí)
1、變革給企業(yè)帶來的影響
2、變革的誤區(qū)
3、幫助員工擁抱變革
4、企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析
二、價(jià)值（Value）的意識(shí)
1、企業(yè)生存和發(fā)展的價(jià)值
2、客戶定義的價(jià)值
3、價(jià)值流/價(jià)值鏈
4、價(jià)值分析VA/價(jià)值工程VE
二、成本、浪費(fèi)與價(jià)值的意識(shí)
1、企業(yè)常見的8種浪費(fèi)
2、識(shí)別并挖掘浪費(fèi)
3、尋找浪費(fèi)的4M方法
4、消除浪費(fèi)和零缺陷
※ 案例：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
三、庫(kù)存意識(shí)
1、企業(yè)庫(kù)存的來源和危害
2、如何有效的消除庫(kù)存
四、效率意識(shí)
1、假效率與真效率
2、個(gè)別效率與整體效率
3、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
五、全局意識(shí)
1、對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析
2、對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害
3、不斷的改善

第三篇、精益工具篇
一、精益現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理工具
1、5S現(xiàn)場(chǎng)管理
2、目視化管理
3、標(biāo)準(zhǔn)化管理
二、精益品質(zhì)管理工具
1、TQM
2、源流管理
3、防錯(cuò)管理（POKAYOKE）
4、零缺陷管理（ZD）
三、精益流程管理工具
1、整流化管理
2、約束理論（TOC）
3、價(jià)值流圖（VSM）
四、精益設(shè)備管理工具
1、全員生產(chǎn)保全（TPM）
2、綜合設(shè)備效率（OEE）
3、快速換模（SMED）
五、 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）系統(tǒng)
1、什么是JIT生產(chǎn)
2、后工程拉動(dòng)
3、工程的整理化
4、必要的生產(chǎn)數(shù)由Takt（節(jié)拍時(shí)間）決定
5、小LOT生產(chǎn)
六、 自動(dòng)化管理系統(tǒng)
1、工程過程品質(zhì)控制
2、從省力化到省人化
3、從省人到少人化
4、從少人化到簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）
3、Andon
4、人機(jī)分離
七、現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)
1、改善提案制度
2、VA/VE（價(jià)值分析/價(jià)值工程）
3、IE（工業(yè)工程）
4、QCC活動(dòng)

第四篇、精益生產(chǎn)推行步驟
一、項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件：
合適的團(tuán)隊(duì)組建；
成員職責(zé)、目標(biāo)；
最高管理者授權(quán)；
啟動(dòng)大會(huì)的規(guī)格與主持
二、項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定：
項(xiàng)目的分解計(jì)劃；
樣板線、試點(diǎn)工程的選擇；
項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃
三、項(xiàng)目進(jìn)度控制：
現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理與問題解決；
周項(xiàng)目進(jìn)度會(huì)議；
月總結(jié)會(huì)議；
日常進(jìn)度溝通
四、項(xiàng)目階段性總結(jié)：
階段性總結(jié)報(bào)告；
收益分析；
改善案例展示與宣傳；
頒獎(jiǎng)與激勵(lì)
五.項(xiàng)目實(shí)施過程中的問題與解決
部門協(xié)作問題；
失敗的挫折
第五篇 問答、互動(dòng)
學(xué)員提問

● 講師介紹

陳曉亮老師
高級(jí)講師精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問、國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師、高級(jí)工程師、IE改善專家、多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)管理高級(jí)顧問
【實(shí)戰(zhàn)背景】
十幾年日資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)和五年企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導(dǎo), 先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善和提案改善專案，成功推動(dòng)多個(gè)工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實(shí)施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式現(xiàn)場(chǎng)管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長(zhǎng)6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。
【輔導(dǎo)特色】
1、輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。
2、輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)。
3、以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案，分階段對(duì)輔導(dǎo)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
4、用“現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項(xiàng)目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制，為客戶打造核心團(tuán)隊(duì)。
【課程特色】
1、授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。
2、授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)，通過課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。
3、授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點(diǎn)評(píng)--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。
【核心課程】
《6S管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《精益生產(chǎn)(LP)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《柔性生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存管理》
《班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《生產(chǎn)問題的分析與解決》
《工廠現(xiàn)場(chǎng)成本管理與控制 》
《TQM全面品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》
《現(xiàn)場(chǎng)改善提案活動(dòng)技能提升訓(xùn)練》
《QC新舊7大手法》
《快速換模法(SMED)》
【服務(wù)客戶】
建滔（番禺南沙）石化有限公司、依利安達(dá)國(guó)際集團(tuán)有限公司、江門榮信電路板有限公司、建滔（連州）電子材料有限公司、始興建滔（韶關(guān)）積層板有限公司、廣東歐派集團(tuán)有限公司、廣東凌豐集團(tuán)股份有限公司、名幸電子（廣州南沙）有限公司、深圳泰科電子有限公司、鶴山安柏電路板廠有限公司、廣州千如電子有限公司、杰聯(lián)電子（深圳）有限公司、廣州冷機(jī)股份有限公司、佛山億強(qiáng)電子有限公司、南海南新無紡布有限公司、廣州新展有機(jī)硅有限公司、愛德克斯（廣州）汽車零部件有限公司、深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司、日本電產(chǎn)（東莞）有限公司、廣州洋溢制衣有限公司、珠海金興科技有限公司、廣州廣汽日野汽車制造有限公司、深圳市喜德盛碳纖科技有限公司、深圳市明合發(fā)紙品有限公司、廣州鴻盛變壓器制造有限公司、浙江紅山芋家紡有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲長(zhǎng)江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司、山東瑞豐集團(tuán)、魯陽(yáng)股份
【學(xué)員評(píng)價(jià)】
陳老師的課程給了我們非常大的啟發(fā)，跟以往聽過的類似課程有很大區(qū)別，不但給了我們正確的理念，還一針見血地指出了我們實(shí)際工作中的問題和錯(cuò)誤，更重要的是陳老師還教會(huì)了我們系統(tǒng)地思考，用系統(tǒng)的方法解決問題。                                                           ——廣東歐派集團(tuán)   陳經(jīng)理

作為現(xiàn)場(chǎng)管理者，在聽陳老師的課之前，我們更多的工作是在救火，每天忙碌著可是不知道在忙些啥。通過陳老師課程的系統(tǒng)“點(diǎn)撥”，我意識(shí)到了自己和團(tuán)隊(duì)的現(xiàn)場(chǎng)管理的問題所在。使我們對(duì)未來的改進(jìn)更有明確和清晰的方向了。
——建韜化工集團(tuán)  王經(jīng)理

陳老師課程很實(shí)用，“八大浪費(fèi)、認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)改善、5S管理、目視化和標(biāo)準(zhǔn)化、TPM”這些知識(shí)和技能通過陳老師的精彩演繹很快就能掌握，非常感謝領(lǐng)導(dǎo)安排的這些培訓(xùn)和輔導(dǎo)課程。
——廣汽日野品質(zhì)科   曾主管

陳老師是我們見過的最優(yōu)秀的既有系統(tǒng)理論又有實(shí)操經(jīng)驗(yàn)的咨詢師。不但給我們企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)帶來了非常大的變化，提升了企業(yè)效益，更教會(huì)了我們很多實(shí)用的管理方法，培養(yǎng)了我們的團(tuán)隊(duì)，真的受益匪淺。                                                                         
—— 深圳喜德盛集團(tuán)   譚總

通過陳老師培訓(xùn)和輔導(dǎo)，給我們帶來了西方先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)和理念，作為民營(yíng)企業(yè)，我們非常需要。
---- 廣東凌豐集團(tuán)  胡總監(jiān)

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