精益生產實戰沙盤——正確的、系統的認知精益的必修課

精益生產實戰沙盤——正確的、系統的認知精益的必修課(劉老師)課程介紹：

【被譽為世界上最佳的生產組織形式的精益生產在全世界傳播已經有幾十年的歷史，但對于精益生產的認識還是眾所紛紜，理解不同、認識不同、做法不同，結果自然不同】

精益生產是什么？
“或許我們很少人看到過大野耐一的這句話---精益是基于時間的競爭，但這句話才體現了精益生產的真諦，才體現了精益生產與批量生產的本質區別，才能說明什么是精益”。     

【課程特色】
  ◇ 沙盤模擬方式體驗精益工具的運用
  ◇ 通俗易懂的講解精益理念和方法
  ◇ 大量豐富的案例分析
  ◇ 學員公司實際問題課堂討論，相互啟發
  ◇ 小班授課：所有學員都能充分參與

【課程收益】
1. 理解精益，一定要充分領悟精益生產各種工具與企業利潤增長之間的關聯；
2. 學會精益，一定要在實踐中，沙盤模擬體驗是一種近似與實踐的方法；
3. 領悟精益,要破解你內心的疑問，帶著你的問題來參加；
4. 帶著您公司的案例，培訓過程中會有直接的啟發和思路；

【課程大綱】
第一天
第一部分：精益生產概念和誤區
1、精益生產的定義
2、各種對精益生產的片面理解
3、精益生產系統的本源

第二部分：剖析豐田生產系統
1、豐田企業發展歷程
2、豐田生產系統
3、自働化的起源和運用
4、準時化方式運用
5、豐田生產系統三大基石

第三部分：領悟精益生產系統
1、精益生產與批量生產的本質區別
2、個性化需求環境下精益生產的必然性
3、精益生產降低成本的方式和理念
4、如何脫掉“救火隊員”的帽子

第四部分：七大浪費
1、七大浪費
2、七種浪費現場實踐
3、 ◇ 精益生產工具和七種浪費的對應關系

第五部分:單件流沙盤模擬
第一輪：傳統批量生產模式模擬
第二輪：單件流改善模擬
第三輪：單件流優化模擬
總結：單件流的好處

第六部分：單件流運用討論
1、單件流方法是否適合貴公司
2、貴公司流程中哪些環節可以在哪里運用？
3、運用后有什么效果？
4、運用單件流會遭遇哪些問題
5、 ◇ 是否有必要？

第二天
第七部分： Kanban拉動
1、豐田當年為什么沒有照搬福特
2、超市給了大野耐一哪些啟發
3、超市運營的特點和優勢
4、如何將超市的拉動模式運用到制造
5、Kanban運用案例

第八部分：Kanban沙盤模擬
第一輪：傳統批量生產方式模擬
第二輪：取料kanban拉動
第三輪：生產kanban拉動
總結討論

第九部分：Kanban拉動運用討論
1、Kanban拉動是否適合貴公司？
2、貴公司流程中哪些環節可以在哪里運用？
3、運用后有什么效果？
4、是否有必要？

第十部分：精益案例分析和精益原則總結
1、精益演變模式
2、精益五原則

第十一部分：精益變革方法
1、精益適用范圍
2、精益變革的前提
3、精益變革的三大階段
4、精益變革的九大步驟
5、精益變革步驟中的關鍵點
6、精益變革案例分析

【老師簡介】
劉老師：
履歷：曾任：全球改善咨詢集團           中國區顧問總監
            奧曼克（中國）             首席顧問
            摩托羅拉移動通信公司       生產經理/精益經理
            福特江鈴汽車股份公司       物流規劃工程師/精益項目經理                            
實戰派精益生產實踐專家，十余年精益生產推行實踐經驗，先后在福特汽車和摩托羅拉電子擔任物流、生產經理、培訓師等職位，全面推動上述公司中國區精益生產工作，在縮短周期、制造成本控制、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學習TPS，從頂級TPS顧問吸收豐田生產系統精髓。
    作為高級咨詢顧問，專注于精益生產的咨詢和研究，積極探索中國企業的精益變革之路。歷任上海大知項目總監，全球改善咨詢集團中國區顧問總監，上海交大總裁班受邀講師，為數十家企業提供咨詢服務，為數百家客戶提供培訓服務，受訓學員超過萬人。
    咨詢：秉承謙虛、務實的作風，深入了解客戶流程和文化特點，為客戶提供個性化、針對性精益解決方案，提倡“啟發式”咨詢方式，在實踐中訓練和提升客戶團隊的精益技能，培訓客戶內部能力和人才。
    培訓：劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂，咨詢，劉老師力求實踐，啟發大家在實踐中找到答案。多年實踐經驗總結，欣慰的是每次次客戶的肯定和認可，“痛并快樂著”的精益之路，是劉老師一生的職業追求。

【研究方向】
精益生產系統 、精益戰略設計、價值流分析、高效成本控制與價值流、精益現狀評估、 準時化生產、 KANBAN管理、 精益物流、精益供應鏈、 5S與可視化工廠、 快速切換 、 制造成本分析、 精益系統設計

【代表客戶】
無錫工裝自控（日資）：精益生產系統導入
蘇州羅杰斯科技（美資）：精益生產系統導入和精益系統設計
歐文斯科寧（美資）：現場改善與效率提升
上海GE　塑料（美資）：　ｋａｎｂａｎ實施評估和流程設計
佳木斯煤機（美資）：精益生產系統導入
飛利浦電器（歐洲）：精益生產導入（參與）
北京比澤爾壓縮機（德資）：現場改善 
青島、南京圣戈班玻璃（法資）：現場改善與快速切換
昆山通力電梯（芬蘭）：現場改善
揚州高露潔（合資）：現場改善及效率提升
佛山鷹牌陶瓷（新加坡上市公司）：精益生產系統導入
重慶格力電器（上市公司）：精益現狀評估及系統規劃
沈陽機床（國企）：精益物流規劃和輔導
南京衛崗乳業（股份）：現場改善     
青島開世密封件（國企）：精益生產線改造
無錫威華機械（民企）：ｋａｎｂａｎ規劃、實施、管理 
上海三一重工（民企）：現狀評估及系統規劃
亞薩合萊(上海)有限公司：kanban拉動項目

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