現代TPM（全員生產保養）實戰

現代TPM（全員生產保養）實戰(孫老師)課程介紹：

優勢與特色
1、小班授課，課程人數的限制（每期人數嚴格控制在25人以內），保證講師與每位學員一對一的溝通與交流
2、課程實用性，課程包含案例討論、角色扮演、錄像教學等多種互動形式，不僅僅限于知識的傳授，更側重于學員對理 論知識的理解和對個人能力的訓練
3、注重效果轉化，所有公開課的內容，均可轉化為企業內訓和咨詢項目，擁有龐大的師資力量為企業解決針對性的問題
4、頒發培訓結業證書，為企業選拔優秀的管理人才提供強有力的證明
5、會務人員貼心服務，課前一對一電話溝通，課中講師與學員面對面互動，會后電話回訪并提供專業的培訓總結

課程背景
    隨著勞動力成本的不斷上漲與企業現代化發展的需求，越來越多的企業嘗試用更多的設備代替人工操作，設備在企業的經營生產中扮演著越來越重要的角色。
然而，在現實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題？
 ◇ 設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產；
 ◇ 有檢修計劃，但生產任務緊張，設備根本停不下來；
 ◇ 設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊；
 ◇ 維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發生，而不得解決
 ◇ 操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作；
 ◇ 設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；
 ◇ 設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%
    如果你也面臨如些困惑，如果你希望設備故障率大大降低，如果你同樣期望“零故障零不良”不再成為夢想，那么請您關注的“現代TPM（全員生產保養）實戰”。
    對于即將及正在推行TPM的企業來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關鍵步驟是什么？每步如何實施？對于未推行TPM的企業來說，如何引導企業樹立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中？你都將在本課程中找到答案……
    本課程將采用以生產現場實例“引導”的形式，讓培訓者感受到生產現場所存在的管理問題，并采用“互動”的方式，幫助學員運用思想和技能來解決生產管理問題。從而，從系統而實務的角度，為設備部門和生產部門提供系統完善的培訓.

課程收益
 ◇ 了解作為一名現代企業的現場管理者所應該具備的職業設備管理理念，以及現場管理者所應了解相關的設備管理體系
 ◇ 了解作為現場管理者所應具備的對于的基礎知識內容，正確理解現代企業中設備管理的相關設備管理技巧，明確自身設備管理職責，以及如何在現場管理中如何運用
 ◇ 掌握現場開展所應具備的管理工具，以及在生產現場如何運用開展，如何運用工具提高設備及生產績效
 ◇ 了解在現代企業（特別是生產部門）中，如何不斷提高效能，循序漸進的七個階段，以及在開展過程中每個階段所必須開展的工作要點，過程中所遇到的困難與問題的解決，以及每階段現場評審的詳細介紹
 ◇ 展示現場活動開展后取得的現場改善效果，以及介紹順利開展，相關人員所必須具備的一些設備管理或現場管理的輔助技能和知識，明確只有提高員工的素質，才能提高設備的素質，而最終提高企業素質，這個活動的最終目標。同時，使企業也能夠獲得由現場生產的逐步改善所帶來的效益，真正做到企業與員工的“雙贏”

講師介紹
孫老師  
教育及資格認證：
國內資深的企業運營系統改善專家，精益生產專家、IE改善專家，實戰型生產管理顧問。
講師經歷與專長：
孫老師具有10年以上世界500強企業中高層管理實踐經驗；孫老師堅持咨詢與講課結合的工作精神，長期研習豐田生產方式和單元CELL生產方式，通過對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在，了解國內企業階段性需要進行管理提升的方面，發揮自身的專長，為國內數十家企業提供了專業的咨詢與培訓，是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。孫老師堅持將理論與實踐緊密結合的工作精神，深受企業界的歡迎和好評。培訓涉及的專業領域有：5S管理實務、QC7大手法、精益生產實務、TPM全面生產維護實戰訓練、生產管理改善(合理化改善)等系列課程。
培訓經驗及服務客戶：
孫老師擅長在培訓咨詢中采用以互動、情景式培訓見長，注重受訓人員的感悟及參與，通過各種實際案例及管理游戲等方式充分調動參訓人員的培訓激情。
孫老師培訓過的客戶超過300家，主要有：NOKIA諾基亞、OPPO手機、中興通訊、美的家電、格蘭仕、海信電器、日立影像、海康威視、五羊本田、東風本田、玉柴集團、億隆自動化、西航動力、陜西鼓風機集團、宇通客車、宇通重工、陜汽集團、戴卡輪轂、太古飛機、阿里巴巴、SGS通標、南昌電力、廣電運通、立邦涂料、匯豐銀行、招商銀行、馬士基、紫金礦業、馳宏鋅鍺、中鋁瑞閩、天石源超硬材料、輝煌水暖歐聯衛浴、華意壓縮機股份、威勝儀表集團、TGR醫藥采購聯盟、Big Dutchman必達、藍英工業、上美塑膠、諾和諾德制藥、ITT、龍工集團、TDK-EPC愛普科斯、Peer皮爾軸承、GETRAG、QMD齊耀瓦錫蘭船用發動機、南車.時代新材、Delphi德爾福派克、正泰電工、科銳電子、中國一汽、許繼電氣等多家知名企業。

課程大綱
第一部分:  設備管理理念與相關體系介紹
  設備管理的定義與范疇
• 概念
 ◇ 范疇
 ◇ 技術
 ◇ 分工
 ◇ 管理流程
  設備監控與故障診斷
•監控/診斷體系的建立與主要因素
 ◇ 體系運行效果與異常分析
 ◇ 設備管理的指標體系
 ◇ 維修的參數體系
 ◇ 設備工程監理
 ◇ 設備周期費用（LCC）
 ◇ 壽命周期利潤（LCP）與LCC分析法
 ◇ 設備壽命周期與LCC曲線
 ◇ 企業備件管理
 ◇ 設備再利用
 ◇ 設備管理發展趨勢
 ◇ 可靠性為中心的保全（RCM）
第二部分：正確理解TPM
  TPM概論
 ◇ TPM的發展歷程
 ◇ TPM目標
 ◇ TPM的支柱（八大支柱）
 ◇ TPM所能期待的結果
  提高設備效率的方法
 ◇ 設備的七大損失
 ◇ 設備損失的計算方法
 ◇ 慢性損失
 ◇ 慢性損失對策
  零故障能實現嗎？
 ◇ 故障的定義與詞源
 ◇ 劣化的兩種形式
• 零故障的基本觀點
 ◇ 實現零故障的五大對策
第三部分：TPM小組活動方法
  TPM小組成立條件
 ◇ 小組活動與領導者
 ◇ 小組活動成功所應具備的條件
 ◇ 小組活動的相關工（道）具
  自主保全推進步驟
 ◇ 生產與保全缺一不可
 ◇ 操作人員應具備的能力
 ◇ 開展自主保全的步驟
  初步清掃和發生源/困難部位的對策
 ◇ 初步清掃的重點部位
 ◇ 初步清掃和小組活動的要點
 ◇ 污染發生源對策實施方法
 ◇ 如何改善困難部位
  制定清掃/加油基準要點
 ◇ 自己決定應該遵守的項目
 ◇ 如何達到基準完善性
 ◇ 限定清掃/加油的允許時間
 ◇ 正確開展自主保全方法
  綜合檢查與自我檢查的要點
 ◇ 綜合檢查的科目分類
 ◇ 編寫有效地自主保全檢查基準
  整理/整頓和自主管理徹底化的要點
 ◇ 整理/整頓與標準化
 ◇ 開展自主保全的步驟
 ◇ 自主保全成功的關鍵因素
第四部分：TPM的成效、目標及輔助工具
  計劃保全
 ◇ 保全的種類與定義
 ◇ 計劃保全概念及活動內容
 ◇ 計劃保全的實施
  計劃保全對象設備的選定
 ◇ 設備重要度及保全
 ◇ 計劃保全部門
 ◇ 計劃保全中故障的處理
 ◇ TPM各類活動表格
  在故障中學習個別改善的方法
 ◇ 消除七大損失的無故障對策
 ◇ 向故障學習什么
 ◇ 掌握正確的故障分析方法
  以高合格率為目標的質量保證
 ◇ 質量保證的基本思想
 ◇ 開展質量保證的七大步驟
  消除慢性損失的手段-PM分析
 ◇ PM分析的基本思想
 ◇ PM分析的七步驟
 ◇ PM分析的實例
  TPM體系的建立
  標識定置管理
  防呆法
  TPM活動成果案例展示
總結：提問答疑

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