精益生產實戰管理——全面提升效率、保證品質、降低成本

精益生產實戰管理——全面提升效率、保證品質、降低成本(王國超)課程介紹：

課程背景
    經過30多年改革，中國已經成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。但，隨著全球性經濟疲軟以及我國勞動力成本、原材料成本等的不斷提升，導致市場需求萎縮、發達國家高端制造企業向本土回流，中國制造企業正面臨成本提升、訂單減少、出口銳減等一系列前所未有的生存挑戰。縱觀歐洲、美國、日本等曾經的世界制造中心的發展史，可以預見在未來的數年之內，我國的生產制造企業只有百分之二十能夠存活下來。所有的企業家都意識到：把企業做專、做精、做強，高效優質，快速替代是生存的唯一選擇！
    很多企業做了很多的努力，引進各種咨詢項目和先進管理理念，但最終都以不了了之或效果不佳而告終。究其根本原因就是：跟風、盲目抄襲、病急亂投醫，花了不少錢，浪費了不少時間，錯過了不少機會。“他人的良藥，有可能就是你的毒藥”，只有把脈問診，結合企業實況，才能開出適合自身企業發展的“妙方良藥”。

課程收益

    本課程是王國超講師在日本學習后，回到國內結合中國文化背景，經過19年的現場實戰經驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現場指導，全面而系統地將理論與實戰結合起來，針對中國企業的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰的經驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握制造成本管理的核心知識和系統控制管理技術的技巧。讓越來越多的企業從LP管理中獲益，同時也能為企業全面提升企業的戰略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：
1. 完整、科學、適用的系統管理理念。讓學員了解現代先進的LP理念與運作模式
2. 掌握制造阿米巴的同步管理模式
3. 課程設計具有專業性和針對性。重點突破從體到面、面到線、線到點的設計與控制管理
4. 課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程
5. 集聚優秀行業的相互交流機會

核心價值

讓企業全面深入了解“精益制造成本設計與控制管理理念”的現場管理模式，全面提升中國企業的綜合管理水平，幫助企業在短期內實現生產高效化，品質安定化，成本遞減法的同步管理系統。

課程大綱

第一章 精益生產現場人力資源職業生涯戰略規劃---“人才=人財”
1. 人員職業規劃系統管理9級27階71步
2. 設定人員3級們教育管理
3. HR部門的1級教育
4. 使用部門的2級教育
5. 工作崗位的3級教育
6. 確保品質的定期教育
7. 熟練度提升的定期教育
8. 專業技能提升的定期教育
9. 崗位人員多能工育成儲備模式管理
10. 異常聯絡途徑與聯絡組織的教育
11. 人員教育系統成果的運用管理
12. 提高團隊生產力系統的管理
13. 案例：某國際知名教育機構的教育方式分享

第二章 現場生產計劃與控制管理
1. 現場生產不順的問題解析
2. PMC部門中長期計劃的設計與控制管理
3. PMC部門年度計劃的設計與控制管理
4. 生產計劃確定會議
5. 產能負荷分析管理
1） 稼動率的計劃與控制管理
2） 工程良品率的計劃與控制管理
3） 綜合良品率的計劃與控制管理
4） 人均綜合產出計劃與控制管理
5） 生產L/T計劃與控制管理
6） 生產計劃達成率的計劃與控制管理
7） 納期遵守率的計劃與控制管理
8） 棚卸回轉率的計劃與控制管理
6. PMC部門N+2月度計劃與控制管理
7. PMC部門N+2周度計劃與控制管理
8. PMC部門日別計劃與控制管理
9. PMC部門品名別計劃與控制管理
10. 制造部門產線別計劃與控制管理
11. 制造部門多品種小批量的排程管理
12. 生產現場如何優先排序管理
13. 生產現場如何對應插單增產管理
14. 生產計劃日別達成狀況目視化KANBAN管理
15. 日別出貨計劃與實績的推移管理
16. 案例：CANON（佳能）相機現代化工廠精益生產管理案例分享

第三章 現場精益生產成本如何設計與控制管理
1. 構筑制造成本計劃與控制管理的戰略規劃
2. 為何設置工程管理（MUC微管中心）
3. 工程管理的期待、對象、技能、目的
4. 工程計劃及能力附加計算
5. 設計企業管理哲學
6. 職業經理人如何控制成本
7. 如何用放大鏡觀察企業實力
8. 工廠收益計劃與實績控制管理
9. 工廠制造成本構成管理
10. 工廠制造成本計劃與實績控制管理
11. 庫存計劃與實績的控制管理
12. 怎樣找出企業的盈虧平衡點
13. 如何計算企業盈虧平衡點
14. 如何增加企業利益的方法
15. 案例：某集團管理案例分享

第四章 全面推行10S現場管理，杜絕浪費，提高效率，保證品質，降低成本
1. 排除浪費從小事做起，身邊做起，從自我做起，從機制做起
2. 整理--- 區分要和不要的
3. 清掃--- 掃除垃圾/去除灰塵，更容易識別異常
4. 整頓--- 三定+縱橫標準化管理,提高效率
5. 清潔--- 保持和監控過程管理
6. 素養--- 系統培訓，遵守規定照做，養成團隊協同作戰的意識習慣
7. 安全--- 安全才是企業長久生存之道
8. 節約--- 建立在現有的基礎上逐步減少的意識
9. 服務--- 服務至上，推行下一道工序就是客戶的管理理念
10. 堅持--- 持有“三心”才可維持長久管理
11. 效率--- 精簡業務，提高效率，降低成本
12. 提高會議效率，排除浪費，降低成本
13. 產品IN/OUT標準化管理，提高效率，降低成本
14. 案例：某世界標桿電子廠案例分享

第五章 TQM全面品質管理，保證品質，減少浪費，降低成本
1. 培養生活品質成本和行動意識教育節約成本
2. 以Cell形式生產，杜絕“4不”不良流出的管理
3. 如何建立CFT跨部門快速響應機制管理
4. 如何運用9D工具改善品質問題
5. 定期實施CORSS工程監查防止不良反復發生。
6. 6M1E分析檢查結果，運用9D持續改善管理
7. 五原則SHEET分析法解決流出源和發生源問題
8. 品質改善課題常態化管理
9. 案例：某標桿電子廠案例分析
第六章 TPM全員設備管理，提高效率，減少浪費，降低成本
1、日常保全
2、維護保全
案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機多頭的改善（日資廠）
案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術的看板管理（韓國工廠）

第七章 IE工業工程---從工程內部和作業方法上排除浪費，降低成本
1. 從工程內部改善為著眼點改善加工、檢查、搬運、停滯的浪費
案例：某食品機械廠L/T 改善案例
2. 從作業方法改善為著眼點，提高作業者的效率意識
案例:某微電子廠案例解析 / 豐田汽車道場案例 / 波音公司道場案例
3. 如何剔除現場不產生價值的65個代表性動作

第八章 全面提高生產效率低成本的改善秘訣---精益價值流分析改善
（一） 從事務流優化著手，快速提高生產力
（二） 從化產品流優化著手，快速提高生產力
1. 從現場結構識別浪費，優化布局
1.1 未來企業產品價值流和效率改善方向在哪里
1.2 LP產線如何配置
1.3 什么是負荷產能？如何計算？
1.4 TAKT節拍時間如何計算
1.5 如何快速對多品種小批量進行排程設計
1.6 怎樣分析工序浪費時間
1.7 如何優化制造流程，快速提高生產力
1.8 如何分析產品流的時間節點
1.9 工程內部流程時間如何改善
1.10案例：LP生產線布局產改善案例
1) 某電子廠“平鋪 U”+“上下U” 型配置改善案例
2) 某電子廠的離島式布局如何改成流水線布局案例分享

第九章 工業4.0管理智慧生產到智慧工廠，短流程好品質高效率的管理模式
1．GT（Group Technology—GT）群組技術運用管理
2．建立環境與虛擬制造
3．CPS綜合運用（智慧生產到智慧工廠）
4．聯想集團供應鏈系統信息系統化管理案例分析
5．TOYOTA(豐田)制造PMC多品種小批量生產計劃與物料的控制管理案例分析
6．美英合資企業的物料入出庫IMS IT智能管理系統 & SMT防錯防呆IT系統案例分析
7．磨具工廠4.0的運用管理案例分析

第十章 精益生產指令是如何落地落地生根的
1．態度不等于結果
2．職責不等于結果
3．任務不等于結果
4．好的執行力是靠制度管人，靠完善的監督系統管理出來的
5．好的執行力是靠“0”成本的贊美落地生根的
6．軍隊的執行力是怎樣形成的案例分析

專家介紹

王國超--高端生產管理老師/精通生產全盤管理咨詢師
精通精益生產/精益管理/精細化管理/精細化生產管理
教育經歷：
王國超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學畢業，機電技術專業，北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。
工作經歷：
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發、生產、銷售為一體的集團公司。按企業規模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業的品質和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產的產品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業界享有較高的聲譽）工作19年，歷任制造部部長、事業管理部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部生產管理中心總監），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數7000多人。
工作成果：
王國超老師在工廠生產全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛生管理、事業計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業工程管理、JIT（LP）精益生產、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理理念，特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質改善成果研討會)。
老師優勢：
19年的日系企業管理經驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現場指導。
將日系企業及世界500強企業的管理精華快速引領中國企業進行量到質的飛躍發展。管理技術不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術的引領者和管理技術的倡導者。
王老師的管理理念是結合了世界500強企業的管理經驗，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結合外資企業管理的經驗，為中國企業的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業界廣泛認同和贊譽。

培訓課程：
TWI、杰出班組長、精益生產、精益管理、精細化管理、精細化生產管理、IE工業工程、成本管理與控制、5S/6S/7S、日本松下智慧生產、安生生產管理、PMC-生產計劃與物料控制、目視化管理、生產主管核心管理技能提升、工廠高效物料配送與倉儲管理、倉儲管理培訓等。

咨詢輔導過的企業：
富寶集團（港資）--現場7S咨詢；  
惠聯包裝（港資）--工廠架構優化；
哈娜瑪薩（日資）--精益生產推行與輔導；
車之驕（馬來西亞）--工廠配置優化、7S推行、組織優化管理等；
雅日玻璃鋼（日資）--事業計劃設計和成本管控、品質改善、執行力改善等；
耀昇石油--工廠規劃、企業文化建設、事業計劃設計與成本管控、工廠管理規定等；
錦瑟服飾--績效考核優化、企業文化建設、7S推行、標準成本設計與成本控制管理等。

老師授課風格：
19年大型日資跨國集團工廠生產制造管理實戰經驗,精辟的世界500強企業案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業生產管理之真諦！現場指導，有問必答，現場解決問題。

服務客戶：
汕頭信利集團有限公司、東莞富寶家具集團有限公司、香港惠聯包裝有限公司、東莞錦瑟服飾有限公司、馬來西亞車之驕有限公司、日資哈娜瑪薩有限公司、東莞華智彩印包裝有限公司、日資雅日玻璃鋼有限公司、福得食品機械有限公司、寶雞耀昇石油有限公司、東莞市雨楓零制衣有限公司、森源酒店家具集團有限公司、東莞華南印刷（香港）有限公司、日資太陽誘電集團有限公司、渝利精密實業（美資）有限公司、陜汽重卡集團有限公司、奧科思集團有限公司（美資）、愛瑞電子有限公司（日資）、格仕曼集團有限公司（美資）、中山市東鳳燃氣有限公司、珠海賽納打印科技股份有限公司、珠海市益精機械有限公司、廣東科旺電子集團有限公司、東莞萬宏（臺資）電子有限公司等。

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