設備預防維修與管理

設備預防維修與管理(張海博)課程介紹：

課程背景：
    設備是現場人員戰斗的“武器”，“武器”的狀態直接影響到現場人員的生產效率、員工士氣與產品質量，同時，也決定了企業能否安全可靠的長周期運行，并創造良好的經濟效益。隨著工業4.0時代的來臨，生產制造更加依賴與設備的穩定運行，設備預防維修的重要性將進一步顯現出來。
    作為設備維修部門，是等“武器”壞了再停工搶修呢，還是隨時監測與預防，以達到零非計劃停機、零速度損失、零廢品的目標？答案是顯而易見的。
　　然而作為專業維修部門，我們也想做好預防性維修，但是實際工作中往往存在著以下困惑：
1、不了解國際現代企業的設備管理是怎樣進行的
2、缺乏有效措施改善我們在設備管理上的被動狀態
3、很難改變設備維修成本居高不下的局面
4、設備維修方面缺乏先進的理念和技術
5、不了解如何在TPM活動中怎樣深入地開展預防保全
6、預防維修怎樣計劃和實施
7、怎樣開展狀態檢測和故障診斷活動
8、當今在國際上盛行的FMEA及PM在設備維修上如何應用基礎。

培訓目標：
通過培訓課，應掌握以下知識和能力：
 ◇ 理解設備維修和管理的理念，明確設備是生產的物質基礎，需要為生產服務，建立設備壽命周期管理思想，從而能通過計劃、組織、指揮、協調、控制等行動，科學開展設備綜合管理。
 ◇ 了解現代設備的維修方法，根據自己企業的狀態和特點，選擇和創造符合企業需要的設備預防維修模式，提升企業的設備預防維修水平。
 ◇ 掌握預防維修的管理方法，面向生產需求，理解設備和備件分類管理法，掌握設備的FMEA工具、PM分析工具，掌握建立綜合的設備零故障的預防維修體系管理體系的方法。
 ◇ 理解現代故障監測和診斷的知識和方法，提高設備管理的技能和水平，從而減少浪費，達成減低成本和提高效益目的。
 ◇ 學習設備計劃保養的關鍵路徑方法，掌握設備保養事前/事中/事后的管理手段，掌握提高設備計劃保養效率的方法，提升制定設備計劃保養的工作能力。
 ◇ 通過實例，掌握設備管理的策略管理工具，學會應用設備管理技術工具、解決問題的方法等現代設備管理的應用，成為掌握綜合提升設備管理水平的優秀管理者。
 ◇ 研討設備技術的發展趨勢和管理信息化技術的進步，給現代設備管理帶來的進步。
 ◇ 通過案例分析，減少故障停機、降低設備維修成本，增加企業效益。
 ◇ 分析設備管理在互聯網+的要求，幫助學員思考如何建立系統、務實、可落地的互聯網+時代的設備智能維護體系。

課程大綱：
一、設備預防維修的產生
1、設備管理概述
 ◇ 設備管理的定義
2、設備的綜合效率OEE的含義及提升
 ◇ 設備壽命周期LCC的理論
二、 設備管理效率化和智能化
1、各類故障處理流程
 ◇ 流程改善：探討適合企業的故障處理流程和相關資源和管理內容
2、故障性質與維修方式的選擇
 ◇ 故障修復五步法
3、設備預防維修和備品備件管理
 ◇ 設備和備品備件等級
 ◇ 備件管理的依據
 ◇ 備品備件庫存管理
4、指標體系
 ◇  設備的MTBF、MTTR 和OEE
5、智能化設備管理系統的構建
三、現代設備維修方法
1、設備維修的發展階段
2、從預知維修PDM到狀態維修CBM
3、以利用率為中心的維修ACM
4、全面計劃質量維修TPQM
5、適應性維修ADM
6、風險維修RBM
7、以可靠性為中心的維修RCM
 ◇ 案例討論：以可靠性為中心的維修方法
四、設備零故障預防維修管理的構建
1、建立設備點檢定修制度：
 ◇ 點檢管理
 ◇ 點檢項目
 ◇ 點檢運行模式
2、設備TPM管理研討
 ◇ 設備缺陷管理制度的建立
 ◇ 設備零故障預防模式的基本概念
 ◇ 建立設備零故障預防維修管理模式
五、FMEA在預防維修的應用
1、建立以消除故障發生根本原因的預防維修
2、FMEA的分析程序和步驟
3、風險評估和評分標準
 ◇ 設備FMEA的分析
 ◇ 案例練習：設備FMEA分析
六、 PM分析法在預防維修的應用
 ◇ PM分析步驟
 ◇ 案例：PM分析的應用
七、設備計劃保養和設備改善
1、計劃保養和SMED
2、計劃保養的關鍵路徑方法
3、故障防止再發：設備的改善和水平展開設備改
善和水平展開案例研討
八、預防維修與設備潤滑管理
1、潤滑系統的概念分類
2、潤滑管理的目的和任務
3、潤滑注油標準的制定
4、潤滑教育和任務分擔
5、潤滑的目視化管理
 ◇ 案例：潤滑業務的改善提升步驟
九、設備的狀態監測技術
1、設備的狀態監測和診斷技術
2、設備故障診斷技術的分類
3、現代故障監測診斷技術手段
 ◇ 案例：典型零件的簡易監測法
十、全面提升設備管理策略
1、設備技術改造評價
2、建立旨在減低設備維修的總成本的設備策略
3、設備改善的策略工具的應用舉例
重點：如何降低設備維修的綜合成本

講師介紹：張海博

教育及資格認證：
高級講師、工學博士，高級工程師。

講師經歷及專長：
    現任某大型中外合資企業副總經理，曾任某大型電子元器件公司（上海中航光電子股份有限公司）工場長、技術部、制造部、設備部經理，主要從事生產管理和制造生產用的非標設備、模具的設計、制造工作，及企業管理改善的推進工作。
    張老師掌握現代高科技制造業的生產、設備、技術、品質、人員管理等方面的知識，并具有豐富的實務操作經驗。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產、設備、機械制造和品質管理，對現代管理理念和中國的生產管理實際的結合有自己的見解和心得，善于發現現場的細節問題，并提出合理的改善方向。
    張老師擅長的課程有： TPM ，工廠設備維修管理，解決設備/技術問題的方法（FEMA）、精益生產管理、精益6SIGMA等。

培訓客戶及培訓風格：
    張老師培訓過眾多知名企業，其中有：日立電氣，日立電梯，通力電梯（中國），大金空調，西門子電氣，上柴股份，紐曼泰克（無錫），高力（江陰），ABB合肥，NEC(中國)，和晶科技，格蘭富水泵， 東陶， 江蘇開德，利萊森瑪電機科技，圣班戈磨料，法爾勝光子，微密科技，蘇瑞普科技，布勒機械，實達精密不銹鋼，艾默生傳導系統，愛立信熊貓，寧波信虹精密機械，思源電氣，NSK昆山，凌云股份，拜爾作物科學，日之升新技術，妮維雅，嘉里特種化學，優耐得，艾瑞生物，寧波樂金，江漢石油，大亞科技，三愛富新材料，戴鉑新材料，瑪努利液壓，威孚環保，克魯勃潤滑，阿科瑪高遠，上海聯景，蘇爾壽，奧麒化工，瑞好聚合物，三菱材料，阿斯利康制藥，西安楊森制藥，柯惠醫療，一汽集團，聯合汽車（博世），騰龍汽車，賀利氏催化器，東風，三花汽車控制系統，宜昌達門，相信制動系統，韓泰輪胎，卡斯馬汽車系統……
張老師善于運用互動的授課方式和豐富的實例，提高學員的積極性； 系統解決問題的觀點，使學員能將上課學到的知識運用到企業實際工作中。

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