課程背景
精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。
近年來，精益生產隨著國內企業的發展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數。但目前真正有成功果實的，或者持續進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協調外，也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。
通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。精益生產的關鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產；推行全生產過程的質量保證體系，實現零缺陷。
課程目標
◇ 了解如何制定世界上最先進的低成本生產與控制運作體系！
◇ 學習了解預測及制定合理的生產計劃，為達成公司生產目標打下基礎！
◇ 認識如何提升準時交貨能力、有效降低庫存成本 ！
◇ 認識如何縮短生產周期,提高企業競爭力！
◇ 認識如何配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！
◇ 盡最大可能減少企業庫存（認識如何實現零庫存的途徑和方法）
◇ 認識如何運用準時化生產方式提高生產效率？
◇ 了解推行精益生產方式可以使企業實現下列目標：
在制品數量及其占用資金降低50％；
產品質量損失降低30％以上；
訂單交貨期縮短三分之一以上；
設備故障停機率比目前減少30％；
生產耗用工時比目前降低10％～30％；
人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；
◇ 管理干部素質提升到同行業先進水平，員工士氣明顯提升
課程大綱
第一部分、 精益生產概述
◇ 制造型企業中常見的問題
◇ 業生存最需解決的問題
◇ 精益生產理念的產生
◇ 何謂精益生產方式
◇ 三種生產方式比較
◇ 精益思想與傳統不同
◇ 精益生產的內容
◇ 精益生產追求的目標
◇ 豐田/精益生產方式
◇ 精益生產制造方式的特點和方法
◇ 精益生產實施案例
案例：安露集團精益生產管理系統建設
案例：紅巖重卡精益生產運作模式
案例：陜汽、華晨金杯、東本精益生產運作模式
案例：魯南制藥、天士力藥業等藥企案例分析
第二部分、價值流
◇ 識別價值流是精益的需要
◇ 識別流程中的浪費現象
◇ 精益思想對浪費的思考
◇ 價值流的概念
◇ 對價值流的理解和價值流的作用
案例：洛克賽工具價值流建設
案例：成都一汽生產現場價值流建設
第三部分、 從熟悉的現場尋找浪費---的有效識別
◇ 現場七大浪費
七種浪費之一：等待的浪費
七種浪費之二：搬運的浪費
七種浪費之三：不良品的浪費
七種浪費之四：動作的浪費
七種浪費之五：加工的浪費
七種浪費之六：庫存的浪費
七種浪費之七：制造過多（早）的浪費
◇ 七大浪費的改善方法
案例：七大浪費圖片展示與現場講解
第四部分、 兩種（推和拉）生產系統
◇ 生產模式演變
生產模式演變
案例
◇ 精益生產整合界面
◇ 推進式（Push）控制系統
◇ 拉動式（Pull）控制系統
◇ 精益生產計劃
◇ 追求的管理指標
案例：鐵馬集團的生產計劃體系建設展示
案例：強鷹集團、博威集團生產系統建設案例分享
案例：富士康、英業達的生產計劃體系建設展示
案例：長征重工、中船重工705研究所生產系統建設案例分享
第五部分、 看板管理
◇ “準時化”生產系統的基礎姿態
◇ 看板運用的基本原理
◇ 看板運用的使用規則
看板能充分發揮作用的前提條件
看板的使用方法
◇ 看板的種類及其內容
◇ 案例：蘇泊爾生產現場看板案例
◇ 案例：方太集團生產現場看板案例
◇ 案例：著名企業生產現場看板圖片展示
第六部分、 精益生產的有效思想---- 一個流
◇ 概述
◇ 批量生產方式與一個流生產方式
“一個流生產”的優點
生產線的布置要點
對設備的要求
一個流制程中的人員
物流的原則
“一個流生產”推行的條件
案例：正泰集團的生產方式及生產線布置
案例：德力西集團PMC、MRP與ERP（SAP、WMS）系統建設
第七部分、 精益生產的深化工具 ----IE
◇ 工程分析
IE手法與工作職責的基本關系
工業管理的定義
工序改善的步驟
改善四原則
工程分析案例：
◇ 動作分析
基本動作分析法的分析方法
動作分析法的改善實例
◇ 搬運與布置
產能、效率、生產體制對策－IE應用
◇ 時間分析
◇ QC、改善活動舉例
第八部分、 精益物料管理
案例1：歐美汽車企業四種物料配送模式展示
案例2：上海通用汽車物流管理模式借鑒庫存發生的原因
◇ 物料管理法；
◇ 領料與入庫都要數清楚；
◇ 先來先用不能亂；
◇ 材料去向要清楚；
◇ 輔料管理要清楚；
◇ 不良品退回要確認；
◇ 物料的分類及BOM 編制方式；
物料的分類
制造業的通用公式
企業庫存管理的通病
物料清單（BOM）
物料編號方法
◇ 物料盤點法
◇ 采購管理控制
采購成本理念
采購成本構成
成本節約在什么地方？
不同產品的采購方法與問題解決
案例：金龍客車物流管理模式
案例：歐美企業（主要是一汽配套供應商）倉儲管理模式
案例：臺資日資企業物控系統建設
案例：采購制度與采購管理
案例：采購人員甄選
案例：采購員日程安排與計劃
案例：采購計劃失誤如何處理
案例：特急訂單如何進行采購計劃變更
案例：上海世紀物流中心配送模式
第九部分、 精益生產現場圖片展示—精益6S
-----本章節將展示大量著名企業生產現場和廠區現場管理的精華圖片
第十部分、 現場互動和研討
--------本章節，由學員提問，老師回答。時間不限制。力求實戰，解決企業實際問題。您只要有問題，我就能回答。根據您的問題，老師可以隨時有案例出來印證。
講師介紹 魯鵬
原日資臺資企業生產總監
資歷背景
◇ 2012/13年第八、九屆中國生產管理專業十佳培訓師
◇ 清華大學博商院生產運營總監班優秀講師
◇ 臺州職業技術學院特聘倉儲物流講師
◇ 中國式精益生產精益物流，及魯氏管理理論發起人，2800場培訓經歷
授課風格
◇ 案例分析、角色扮演、電影輔助、小組練習、學員演示等活潑，幽默，課堂氣氛活躍，通常以真實案例和生產模擬啟發學員，實現理論與實際的完美結合。
◇ 授課思路清晰，邏輯嚴密
◇ 授課方式深入淺出，易于接受和理解
◇ 課堂氛圍活躍、互動性強
◇ 結合實例讓學員對精益生產和精益物流管理的各種工具方法有更深刻的理解
授課經驗
華晨金杯、金龍客車、上海大眾、東風本田、上汽依維柯紅巖、宇通客車、一汽集團、廣本、吉利集團、中國鐵建重工、神龍、中船重工集團、陜西重汽、南車集團、富維-江森、 長春派格、湖南聯誠集團、華龍集團、飛挺集團、澤威集團、騰宇集團、天元控股、宏倍斯散熱器、三江集團、海太半導體（無錫）、大福集團、普天公司、海爾曼電器、駱駝集團、豐華集團、宗申發動機、長安福特變速器、長征重工、重慶嘉陵集團、GE通用電氣、重慶延鋒偉世通內車飾件、、重慶文冰工貿、重慶鐵馬集團、中國兵裝、中國兵器、濰柴集團、東南造船、三星重工、中國重汽、陜西重汽、海拉模具、石播轉向器、星星集團、THK、三木集團、寧波博曼特、安露清洗機、中船重工705研究所、報喜鳥、紅蜻蜓集團、奧康集團、尚志鞋業、金號紡織、佳寶集團、恒正禮品、魏橋集團、濱印集團、鳳凰染織、深圳海闊天空服飾、美迪洋集團、英業達、惠普、戴爾、福德爾……
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