精益工廠布局與產線平衡

精益工廠布局與產線平衡(劉啟民)課程介紹：

課程背景：
在新工廠設計階段導入精益布局設計理念，杜絕浪費，而不是事后改善；
通常它可以給你帶來：效率提升30%，資金周轉率提升30%；制造提前期縮短30%；單位面積產出增加30%；
新工廠投產是改變員工行為及理念的最佳時機；

培訓目標：
 ◇ 學習如何開展新工廠的精益布局；
 ◇ 實踐新工廠布局設計步驟；
 ◇ 觀摩世界級新工廠建設項目做法及步驟；
 ◇ 掌握新工廠布局及生產準備流程（3P）核心原則及方法論；
 
課程大綱：
 
第一單元 3P Overview
 Lean foundation,精益基礎
 3P概論
 3P 活動日常安排
 3P 警句
 3P 團隊活動安排
 3P 工序一覽表

第二單元 布局及生產線設計
簡介
P.Q. 分析;
工藝圖和時間測量
功能型布局VS流程型布局；及產線數量
單件流產線
大線VS小線
節拍時間
多能工
小型線內設備
線平衡
工作站設計
布局及產線設計20原則

第三單元 Border of line, 線邊設計
介紹
不同供應類型
線邊物料組織
小容器
特殊的大零件容器
容器內零件安放
單個零件供給
手推車及滾筒
成套零件
適用于線邊物料的容器種類
定義小容器的過程
如何引入小容器

第四單元 CT vs.TT
TT的計算
CT的測量
Planning CT, 計劃周期時間
CT vs. TT
推式生產與拉式生產如何使用CT和TT
YAMAZUMI 的改善思維及改善方向

第五單元 LCA低成本自動化
介紹;
自動化的點檢表及步驟;
工具及夾具;
機器的自動時間 (MT);
自働化;
自動化及卸載時間;
LCA設計指引;
內部LCA設計團隊;
LCA設計及制作的步驟.

第六單元 現狀分析
現有問題發掘GEMBA WALK & WASTE HUNTING
PQ分析
FISHBONE 魚骨圖分析
TT vs.CT
操作人員數計算
現有布局物流分析
KPI現狀計算

第七單元 7 design 七種設計
7 種設計
方案優選7è3
Process at a glance
Moonshine
YAMAZUMI

第八單元 標準作業
作業標準的歷史;
什么是標準作業;
標準作業法;
步驟 1: 設定改善目標
步驟 2: 作業觀察;
步驟 3: 作業改善;
步驟 4: 作業標準化;
步驟 5: 鞏固標準化;
工時節約法則.

第九單元 執行計劃
設備計劃
工裝夾具開發計劃

第十單元 項目管理
項目成功要素
項目A3報告

講師介紹：
劉啟民老師：

教育及資格認證：
高級咨詢師
化學工程碩士,六西格瑪黑帶
曾任職于全球最大的飲料公司可口可樂公司卓越運營經理
曾任職于3M上海六西格瑪黑帶
曾任職于康寧顯示科技廠廠長
曾任職于圣戈班磨料磨具公司廠長
講師經歷及專長
    劉老師1998年大學畢業，加入歐美企業從事6西格瑪，從事精益生產和工廠管理工作，包括3M，可口可樂，圣戈班，康寧。有15年的工廠實際運營管理經驗，對各種行業的運營管理非常熟悉，包括化工行業，注塑行業，機加工行業，擠出行業，食品行業，磨料磨具行業，玻璃行業等，有9年的中基層現場實際操作中，積累了豐富的實際操作經驗，精益TPM設備管理，問題解決能力，與現場員工溝通的經驗和能力；有6年廠長的管理經驗，擅長人員培養和管理，擅長戰略部署和KPI分解，在圣戈班工作期間，每年都帶領團隊超額完成公司的年度目標，是公司發展最迅速的幾年時間，在康寧工作期間，帶領團隊2次獲得全球星級工廠。
劉老師擅長的課程：智能化工廠、工廠布局（3P）、物流設計、項目管理、生產線布局、倉儲設計、工廠成本控制、PMC、TPM、工廠設備管理、供應商管理、快速換模、設備停機維修、TQM、TS16949、6 Sigma、質量基礎工具（MSA， FMEA,  SPC, APQP, PPAP,DOE)  QC活動                                                                                         
培訓客戶與培訓風格
    華潤集團，河南登電集團，江淮汽車，中國煙草，中國航天集團等、揚子紡織，空客，迅達電梯，雙維伊士曼，馬勒，索菲瑪，凱士比，奔馳，大眾，大陸汽車，Abus，FOKKER ELMO，Young Sports ，三菱電梯，三菱化學，日立電梯、保利協鑫，大眾聯合，哈爾斯，派尼爾，金圣集團等
    劉老師非常熟悉歐美和日本的咨詢理論及方法，致力于研究國外理論和中國的實際相結合的咨詢和培訓方式。

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