現場5S與目視管理（工廠實戰(zhàn)班）

現場5S與目視管理（工廠實戰(zhàn)班）(段富輝)課程介紹：

課程背景
① 5S的核心是哪個S?答:素養(yǎng);
② 5S最難做到的是哪一個?答:素養(yǎng);
③ 5S推行為什么一次又一次都被打回原形?答:因為好的素養(yǎng)沒有成為習慣；
④ 整理的對象是什么?答:空間,核心是要與不要!
⑤ 整頓的對象是什么?答:時間,重點是定置管理!
⑥ 清掃的對象是什么?答:設備,重點是解決五漏;
⑦ 清潔的對象是什么?答:環(huán)境,重點是把工廠整得象花園一樣美!
 本課程立足5S在公司的長效導入,不止是推進一場運動!

課程收獲
1. 了解5S在管理系統(tǒng)中的作用
2. 了解5S的內涵和重要意義
3. 了解5S活動中每個S的具體內容
4. 掌握推行5S活動的步驟
5. 掌握推行5S活動的有效工具
6. 如何激發(fā)員工想法，持續(xù)推進5S

課程大綱

破冰：分組，確定5S推進小組成員、組長、方針、政策、目標、結果、考核、持續(xù)改善、發(fā)表等活動

第一講 啟迪篇：5S的起源與本質
1.1  5S的來源---中國還是日本?
1.2  5S的本質---養(yǎng)成好習慣!
1.3  素養(yǎng)的定義---素質和教養(yǎng)!
1.4  素養(yǎng)的原則---守時間,守規(guī)則,守標準!
1.5  素養(yǎng)的養(yǎng)成步驟---修身,齊家,治國,平天下!
1.6  素養(yǎng)的檢驗標準---知易行難,點滴積累!
1.7  5S給個人和集體帶來的益處！
1.8  5S推行的誤區(qū)!
實操演練：5S方針、政策、目標及獎懲機制的建立

第二講 主題篇：5S的定義-原則-步驟-標準
2.1  5S的定義
2.2  如何推進整理
2.2.1 整理的定義---向整理要空間!
2.2.2 要與不要的判定原則---三清原則---清理,清除,清爽!
2.2.3 整理的步驟--- 先盤點,再判定,最后標配!
2.2.4 整理的標準---使用時間與使用頻率!
實操演練：推行整理的步驟
2.3  如何推進整頓
2.3.1 整頓的定義---向整頓要時間!
2.3.2 整頓的原則---三定原則---定點,定容,定量!
2.3.3 整頓的步驟---分區(qū)劃片,分類存放,排列整齊,標示清楚!
2.3.4 整頓的標準---讓所有的物品都有一個合適的家!
實操演練：推行整頓的步驟
2.4  如何推進清掃
2.4.1 清掃的定義---將設備及衛(wèi)生死角徹底打掃!
2.4,2 清掃的原則 ---三掃原則---掃漏,掃黑,掃怪!
2.4.3 清掃的步驟---先上后下,先里后外,先濕后干;
2.4.4 清掃的標準 ---讓設備改頭換面,讓死角無所遁形,消滅五漏!
實操演練：推行清掃的步驟
2.5  如何推進清潔
  2.5.1 清潔的定義---維持整理,整頓,清掃成果,保潔常態(tài)化;
  2.5.2 清潔的原則---三不原則---不制造,不擴散,不恢復!
  2.5.3 清潔的步驟---鞏固,考評,稽核,獎懲!
  2.5.4 清潔的標準---一塵不染,光亮如新!
實操演練：推行清潔的步驟

3.0  5S推行的方法
3.1  顏色管理---顏色就是效率!
3.2  目視管理---最有效率的管理!
3.3  攝影大賽---瞬間的記憶;
3.4  VCR回顧---連續(xù)的證據;
3.5  獎懲措施---給違規(guī)者溫柔一刀;
實操演練：5S日常推進活動的技巧

第四講 實施篇：5S推行的計劃-執(zhí)行-檢查-處置
如何確保事半功倍：PDCA方法的運用
4.1  5S管理基礎體系構筑
4.2  5S管理項目方案確認
4.3  5S管理推進組織建立
4.4  5S管理規(guī)則及績效考核標準暫行標準建立
4.5  5S管理推進日程計劃
4.6  5S管理宣傳
4.7  5S管理各階層意識教育
4.8  5S管理KICK OFF
實操演練：5S推行時的“P”階段的執(zhí)行步驟

5.1  5S自主管理體系構筑
5.2  5S樣板區(qū)實戰(zhàn)
5.3  紅牌作戰(zhàn)
5.4  OPL教育
5.5  定點攝影
5.6  可視化管理
5.7  持續(xù)改善
5.8  績效管理
5.9  擴大樣板區(qū)
5.10 全面展開
實操演練：5S推行時的“D”階段的執(zhí)行步驟

6.1  5S管理標準化體系構筑
6.2  5S自檢活動
6.3  5S互檢活動
6.4  5S管理督察
6.5  5S管理評價
6.6  5S管理KPI考核
6.7  5S管理制度標準化
6.8  5S管理系統(tǒng)化
6.9  5S定期成果發(fā)布
實操演練：5S推行時的“C”階段的執(zhí)行步驟

7.1  5S推行失敗的果果關系
7.2  5S與三不的關系
7.3  將5S融入日常工作進行管理!
實操演練：各小組成果展示
課程總結
                            
講師介紹

段富輝老師  精細化管理專家
10年富士康管理實戰(zhàn)經驗
8年企業(yè)第一線咨詢輔導經歷
中國HR3000強專業(yè)評委
中國才富雜志特約撰稿人
河南電視臺《職場傳奇》欄目特聘顧問
深圳市臺商協會首席精細化管理培訓師
國際社會責任組織（SA8000系統(tǒng)）中國廣東審核小組審核專家
200余家各類企業(yè)管理改善主導，1000余次現場巡視，1600余場內部培訓課程
曾任：富士康科技集團         （鄭州園區(qū)）副總經理    曾任：富士康IE學院           副院長
曾任：意大利德龍建伍集團     （東莞廠）廠長
實戰(zhàn)經驗：
主導富士康九大管控系統(tǒng)建立：供應鏈建立、生管系統(tǒng)建立、物管系統(tǒng)建立、品管系統(tǒng)建立、經管系統(tǒng)建立、績效系統(tǒng)建立、E化系統(tǒng)建立等。
主導富士康東莞工廠生產管理部工作：成立GPEG事業(yè)部專案，年機箱出貨量從3000萬臺到4900萬臺。人均制造成本從37.1元/臺降低到29.8元/臺。主導涂裝線改善，噴涂線從4.3分鐘/臺的噴涂速度降低到2.7分鐘/臺的噴涂速度。
主導富士康鄭州手機產業(yè)園區(qū)建設：園區(qū)建設從設計10個月的建筑周期，實際只需6個月即投產。從iphone4打樣、試產到量產，從日量產2.5萬臺/日，到日產量3萬、5萬、10萬、15萬、25萬、到35萬臺/日的產能拉升過程。從iphone4S、iphone5、iphone5S的打樣、試產、量產全過程。
主導富士康在河南周邊地區(qū)連續(xù)開建五個配套生產工廠的建設：從原計劃15萬人工的年用工量，增漲到50萬人工的年用工量，將原計劃園區(qū)建設10個月的建筑周期縮短為61天（從紅線畫地到投產只需61天），工作效率達到歷史之最。
帶領富士康IE學院100余位精英團隊：主導近500家供應商，每家企業(yè)6-8個月的內部管理咨詢和輔導，企業(yè)的人均產能提升1.5-3倍；成本降低10%-25%；利潤上升15%以上；準交率從不到30%提升到85%-95%以上；人均勞效普遍提升15%；庫存物料呆滯從20%降低到1.5%以下。
部分成功案例：
★  深圳市泰合自行車業(yè)：
10年間段老師先后3次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現場改善提升；人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現在的6000多人；由1個工業(yè)園發(fā)展到5個工業(yè)園，成為深圳自行車業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車、保安自行車、新錦大自行車、大行自行車、喜聯發(fā)自行車，整體行業(yè)生產效率提升都在30%以上。
★  歐納康科技：
包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；并每年對該公司的干部進行管理培訓。
★  東莞泰興金屬：
4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到20000元(人民幣)提升到50000元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發(fā)展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
★  維珍妮國際：
2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
★  衛(wèi)潔潔具：
段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
★  金華門業(yè)：
短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產干部，每次課程，400人的禮堂座無虛席，干部反饋課程實用，實戰(zhàn)，實際。
★  得理樂器：
連續(xù)4年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，使該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4-5萬，產品不良率由8%下降到3‰；在企業(yè)文化、人文關懷、文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力。
主講課程：
生產管理類：
《中國式精益生產》、《制造企業(yè)精細化管控模式導入》、《精細化技術管控模式》、《精細化品質管控模式》、《安全精細化管理》、《制造企業(yè)流程再造》
精細化管理類：
《中國式精益管理》、《工匠精神》、《管理心法》、《領導者的九道控制法》、《制造企業(yè)運營系統(tǒng)再造》、《制造企業(yè)高速生產系統(tǒng)再造》、《制造企業(yè)成本管控模式》、《制造企業(yè)績效管控模式》、《企業(yè)凝聚力再造》、《領導管人流程管事》、《工廠職業(yè)總經理特訓營》
服務客戶：
輕工食品行業(yè)：廣東嘉士利食品(美資)、太古可口可樂(惠州)灌裝、百事可樂(廣州)灌裝、河南雙匯集團印刷包裝公司、味可美食品、廣東溫氏集團、河南天地鵝業(yè)、河南鵝家莊食品、河南響當當食品、河南泓一食品……
電子電器行業(yè)：松下電器(廣州)(日本)、日本精工、廣州奧林巴斯(廣州)電器(日本)、東莞三洋電機廠(日本)、深圳友利電電子株式會社(日本)、廣東船井株式會社(日本)、深圳華為科技、東莞港芝電子(塘廈工廠)、廣州美亞股份、河南環(huán)宇集團、河南環(huán)宇賽爾電池、河南金馬電池、河南源泉電器、河南新飛電器、河南新飛亞電工、河南中寶電氣……
印包造紙行業(yè)：勤達印刷集團、晨光印刷、裕同印刷集團山東分廠、江蘇時代包裝、星光印刷深圳、香港中南印刷集團、湖北維達紙業(yè)，河南豐達紙業(yè)……
機械儀表行業(yè)：佛山能拓工業(yè)爐、東莞嘉晟五金螺絲廠、江陰法爾勝-貝卡爾特光纜鋼制品、佛山市南海偉成機器制造、佛山三界五金鍛壓機械廠、佛山市土禾通風設備、河南威猛振動設備、河南誠信振動設備、河南振源振動設備、河南艾普利濾清器、河南力之星實業(yè)、宗申摩托(河南制造廠)、河南和協集團、河南新能電動汽車、河南海寶電器集團、河南豫通集團泵業(yè)、河南新平科煙機制造、河南中航集團134廠……
五金模具行業(yè)：廣東聯塑集團、廣東港豐集團、杜邦線纜(東莞)、深圳市平進模具、重慶市東升鋁業(yè)股份、東莞榮順五金制品、湖南金聯星特種材料、南通永高鋼絲制品、廣州華德汽車彈簧、河南禹州春旭鈞瓷……
生物制藥行業(yè)：廣州美普股份(美資)、溫州市衛(wèi)康生物醫(yī)藥、深圳市朗歐生物醫(yī)藥、廣州拜迪生物醫(yī)藥、江蘇法爾勝股份、江蘇大通機電、河南惟德化工、河南華南生物、河南佐今明醫(yī)藥、河南駝人集團……
化工能源行業(yè)：泰合碳纖維(臺灣)、廣東新能源、佛山市南海區(qū)曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料(深圳)、佛山市瑞鼎化工、河南三力碳素……
紡織鞋服行業(yè)：維美家用紡織品、浙江華欣家紡、金億家紡服飾、藤井制帽(寧波)、香港無敵制衣、東莞宏發(fā)鞋材、東莞宏業(yè)制鞋……
家裝工藝行業(yè)：廣州增城皇朝家私、東莞美時家俱、巨千家具(臺資)、順德雅舍家具、廣東聯邦家私集團 、深圳市夢甜甜家具、河南維德家紡、鄭州三越商貿……

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