工廠5S項目推進與目視管理

工廠5S項目推進與目視管理(朱老師)課程介紹：

 ● 課程背景：

    每次我們在拜訪企業，給企業做診斷的時候，都會問“您的企業推行5S了嗎？”，100%的企業都回答說“早就推行了”。我們又問“你們現場5S一直保持得很好嗎？”，有的回答說，“淡季的時候好，旺季的時候差些”，有的回答說，“有客戶來的時候做一做，沒客戶來就不怎么樣了”，很少有企業敢說“我們一直都做得很好”。5S傳到中國已經20多年，很多企業也推行了不少年，按理說經驗也夠豐富，為什么推行效果還是不理想呢？
    5S絕不僅僅是打掃衛生，5S就是工廠的KPI！，然而：
    如何讓企業管理層乃至一線員工領悟5S的深刻意義？
    如何掌握并建立一套切實可行的5S推行體系？
    如何在推行過程中建立起一套讓員工主動參與的激勵機制,讓5S保持下去？
    如何及時發現5S推行過程中的問題，并積極找到解決措施？
    如何將目視管理應用到“無處不在”？
……
    這些都是生產主管迫切需要解決的問題
    《5S與目視管理推進技巧》，旨在傳授5S的精髓內容，讓學員深刻理解5S的真正涵義，并掌握5S推進的關鍵要領，5S推進關鍵問題的解決辦法，同時學習如何建立有效的5S管理機制等內容;同時，本課程將展示目視化管理等相關優秀案例，讓學員即學即用，大大增加了課程的實用性。
 
 ● 課程目標：
 
 * 運用5S技能，提高每一位員工的工作效率
 * 通過5S的開展，企業生產現場能夠達到規范，穩定，有序的狀況，減少各種異常情況的出現，利于各類改善項目的實施和達成
 * 通過5S學習，使每一位學習者感知到作為企業人社會人應該具備何種素質，養成在各類場合自覺遵守規定的習慣。
 * 通過學習和開展5S，提高員工技能，規范生產現場，以提高企業和人員的素質。

 ● 課程提綱：

什么是5S？
 ◇ 5S的起源和演變
 ◇ 5S的在持續改善中的作用
 ◇ 與其他工具的結合

5S與減少浪費，提高效率的關系
 ◇ 什么是豐田定義的七種浪費
 ◇ 增值與不增值分析
 ◇ 利用5S消除浪費和減少不增值步驟

5S的第一步：整理
 ◇ 整理的定義
 ◇ 整理的基本手法
 ◇ 紅牌戰術的應用
 ◇ 暫存區的設定
 ◇ 整理案例

5S的第二步：整頓
 ◇ 整頓的定義
 ◇ 整頓的基本手法
 ◇ 物有其位，物在其位的管理
 ◇ 陰影板和陰影抽屜的應用
 ◇ 定置定位的手法簡介

5S的第三步：清掃
 ◇ 清掃的目的
 ◇ 清掃與檢查的結合
 ◇ 清掃檢查
 ◇ 污染源的判別
 ◇ 清掃的一點課程

5S的第四步：清潔
 ◇ 清潔的基本目的
 ◇ 建立以執行的5S體系
 ◇ 5S責任區
 ◇ 5S工作標準的建立
 ◇ 員工的5S培訓和技能提高

5S的第五步：素養
 ◇ 素養的定義
 ◇ 領導層的重視與以身作則
 ◇ 激勵與懲罰
 ◇ 溝通和5S文化的養成
 ◇ 5S的評估

現場管理的定置定位
 ◇ 顏色與標志
 ◇ 原材料，中間在制品和成品的管理
 ◇ 移動物品的管理
 ◇ 工裝夾具的管理
 ◇ 工具的管理
 ◇ 單元設計與定置定位

定置管理的實用方法
 ◇ 場地確定編號
 ◇ 油漆作業與設備定位
 ◇ 劃線作業
 ◇ 標識制作
 ◇ 電子形式文件定位

目視化管理的基本概念
 ◇ 目視化概念介紹
 ◇ 目視化--現場管理的基礎
 ◇ 現場管理的六個要素
 ◇ 目視化管理的基本要求

目視化的作用
 ◇ 改善現場安全
 ◇ 提高工作效率
 ◇ 產品和流程品質的提高
 ◇ 向一線員工授權
 ◇ 使問題無處隱藏
 ◇ 提高設備的利用率

目視化管理的不同等級
 ◇ 目視初級水平
 ◇ 目視中級水平
 ◇ 目視高級水平

目視化管理的十二種手段
 ◇ 定位法，標示法，分區法
 ◇ 圖型法，顏色法，方向法
 ◇ 痕跡法，透明法，公告法
 ◇ 檢測法，地圖法，備忘法

目視管理的切入點
 ◇ 人機料法環
 ◇ 目視管理圖表
 ◇ P產量Q質量C成本D交付S安全M員工士氣

目視管理的導入步驟
 ◇ 建立組織，目視化領導小組   
 ◇ 宣傳教育，員工認知培訓
 ◇ 工廠診斷，切入點
 ◇ 教育訓練，技術培訓和能力提高
 ◇ 現場輔導，現場改善
 ◇ 成果發表，經驗分享
 ◇ 成果鞏固，經驗總結和推廣
 ◇ 文化養成，全面推行

目視化案例介紹和總結問答

 ● 講師介紹
朱老師：
教育及資格認證
    精益六西格瑪高級顧問；MBB；曾赴美國、新加坡等地接受系統的六西格瑪培訓；全國六西格瑪管理委員會專家委員
講師經歷及專長
    曾任普萊克斯（中國）質量安全總監；亞太地區6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監和精益生產大師，負責所有大中華地區工廠的持續改善活動。現任某美資汽車部件公司亞太區精益六西格瑪總監，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產的專業人才培養，項目指導等工作。
朱老師擅長DMAIC系統改善方法和工具，結合精益生產與6Sigma實現最終績效。他連續完成了多個包括生產過程和服務過程的6Sigma項目。擅長六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生產、價值流分析、SMED等等。
培訓客戶及培訓風格
    朱老師曾培訓過哈飛、寶鋼集團、中遠集團、溢達紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業，制造業經驗十分豐富，課程通過案例、經驗故事、課程練習、現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具。
    朱老師擁有19年在世界五百強企業任職的工作經驗，是國內最早一批學習和從事六西格瑪改善的外企經理，其從業經歷包括化工、電子、汽車等多個行業，對精益生產和6西格瑪具有豐富的培訓、輔導和實施經驗。在六西格瑪方面，他曾先后培訓了80多位黑帶和160多位綠帶，指導過200多個六西格瑪項目，并覆蓋銷售、服務和生產管理等多個領域。

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