【時間地點】 | 2021年12月11-12日 廣州 (每期30人以內) |
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【參加對象】 | 董事長、總經理等高管及生產管理負責人;強烈建議企業老總帶領生產管理人員共同參加 | ||
【參加費用】 | ¥4800元/人 考察費、培訓費、會議室費用、廣州當地交通費用、發票;費用不包含:用餐、住宿、企業所在地至廣州的差旅費用 | ||
【會務組織】 | 森濤培訓網(www.gzlkec.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(歡迎來電咨詢) | ||
【聯 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | ![]() |
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項目背景
新挑戰
2020年注定是魔幻的一年,這一切的起因就是新冠疫情, 疫情在全球爆發,對人流、物流、商流、資金流都帶來巨大影響,很大程度上,其實是全球供應鏈的波動,從而影響全球制造業發展變化,這個變化中也進一步推動了全球經濟的調整。那么,疫情過后制造業保衛戰的“核彈頭”究竟是什么?毫無疑問,數字化轉型則成為制造業討論的熱門話題。
新機遇
產業結構轉型升級中的“轉型”,其核心是轉變經濟增長的“類型”,把粗放型轉為集約型,精益型。沒有精益生產作為基礎支撐,生產現場增加再多的自動化設備、信息化管理和數字化監控,都只會帶來生產各個環節加速增多的浪費。由傳統企業向精益企業的轉變不可能一蹴而就,需要付出一定的代價,并且有時候還可能出現意想不到的問題。但是,企業只要堅定不移走精益之路,大多數都能在6個月內,有的甚至還不到3個月,就可以收回全部改造成本,并且享受精益生產帶來的好處。隨著新一輪技術革命的不斷升級,我國企業管理現代化、精益化水平不斷提升,尤其體現在管理平臺和技術平臺上以漸進的方式通過精益持續改進而逐步發展,從“6S管理”的全面推行到精益生產的全面導入,再到通過精益持續改善使管理不斷進入新的高度。
怎樣才能掌握精益管理的本質?對于企業家來說,對標學習依然是最有效的學習方式:
讓你眼見為實、讓你視野開闊、讓你打破僵化、讓你捕捉戰機、讓你改變行為,讓你博采眾長、讓你立竿見影!
| 走進廣州豐田科技工廠,學科技創新
廣州豐田成立于2004年9月1日,是由廣州汽車集團股份有限公司和豐田汽車公司按50:50的股比共同投資建設和經營的企業,合資年限30年,注冊資本84223萬美元。公司位于廣州南沙區,占地面積282萬平方米,建筑面積74萬平方米,目前有1萬多名員工,生產車型包括CAMRY凱美瑞(含凱美瑞雙擎)、HIGHLANDER漢蘭達、YARiS L致炫、LEVIN雷凌(含雷凌雙擎)系列轎車,現有三條生產線,整體產能達到每年50萬臺。以建設“豐田全球模范工廠”為目標,秉承豐田數十年汽車制造之精義,公司引進全球最先進的生產設備和工藝。沖壓、焊裝、成型、涂裝和總裝等五大工藝布局近乎完美。公司擁有設施先進的研發中心、試制車間和試車跑道等研發基礎設施,將在消化、吸收國內外先進技術的基礎上不斷強化自身研發能力,提升核心競爭力。
啟動“混合動力戰略”與“生產強化戰略”:除了現款混合動力凱美瑞•雙擎,從2015年開始,陸續推出其他車型的混合動力版本。此外,在生產方面,廣汽豐田今后以TNGA生產應對為核心,以豐田汽車最先進的生產設備,力求使廣汽豐田所生產的汽車與世界同步。2020中國新車質量研究顯示,自主品牌形象五年來持續提升,越來越多中國消費者因為質量或性能好而購買自主品牌,自主品牌向上戰略取得積極成效。廣汽旗下多款車型在榜單上名列前茅。廣汽集團始終堅持自主創新,累計研發投入超過300億元;2020年上半年新增專利申請927件,累計專利申請6983件(其中發明專利2384件),新增專利授權666件,累計專利授權4498件(其中發明專利642件),知識產權創造實現量質齊升,進一步激發了企業的發展活力。
行程安排
時間 |
主題內容 |
分享嘉賓 | ||
第一天:豐田廣州工廠參觀+經營/生產經營精髓分享 |
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09:00-10:00 |
巴士課堂 |
會務組 | ||
10:00-11:50 |
參觀豐田廣州工廠+木村倉儲物流基地
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廣汽豐田專職接待人員 | ||
11:50-13:30 |
午餐、休息 |
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13:30-16:30 |
主題交流:解讀豐田快速發展的密碼
對標豐田,了解豐田是如何發展壯大的 |
豐田生產專家 | ||
第二天:豐田精益生產分享 |
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09:00-12:00 |
主題交流:精益生產推行實用工具成本管理
• 解讀豐田是如何推行精益生產的,如何做到生產準時化與自動化。 |
豐田生產專家 | ||
12:00-13:00 |
午餐、休息 |
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13:30-16:30 |
主題交流:精益生產推行實用工具成本管理
• 學習豐田在成本管理方面是如何把控的,在生產現場如何實現精益改善。 |
豐田生產專家 |