精益工廠布局與物流規劃實施

精益工廠布局與物流規劃實施(Eric Zhang)課程介紹：

課程背景：
    本講師結合10余年物流規劃、運作、管理及改善經驗，結合現代物流新理念、硬件技術發展趨勢，尤其近幾年企業大幅壓縮物流成本的背景下，開發了本課程。

課程目標：
    通過大量物流倉儲規劃管理改進的項目分享，讓學員掌握如何提高物流倉儲運作效率，提高運作質量，降低成本，同時適應物流倉儲運作管理的發展趨勢。

課程特色：
    課程講解中，運用實際改善案例及數據，通過數據，分析倉儲運作及物流管理存在中的問題及原因，從而找出解決方案，通過多個物流設計、運作的改善案例分享，讓學員更好地學以致用，結合企業實際情況，改善物流運作管理效率和質量。課程中還設置實際運作和管理經驗分享及問題企業實際討論環節，確保課程內容和企業實際問題盡可能在課堂上得到解決。

講師簡介：
    23年工業工程師，物流工程師，包裝工程師等工作經驗，精通精益生產、工業工程、精益物流規劃與設計、物流倉儲技術、包裝方案設計與評估等。另外，歷任工業工程部，質量部，物流部經理，項目管理與產品開發部高級經理，物流總監等職務，這些工作經歷有助于多角度理解并提升倉儲/物流規劃及物流管理水平。

【課程大綱】

第一單元：外部物流規劃
 ◇ 國際段物流
    適用條件及情形
    國外段Milk Run規劃
    國外段DCs規劃
 ◇ 國內段物流
    適用條件及情形
    國內段Milk Run規劃
    國內段DCs規劃
 ◇ 工廠物流
    工廠內Milk Run規劃
案例1、某外資企業全球物流規劃，降低運輸成本
案例2、某外企南北區物流規劃，降低運輸成本

第二單元：倉儲功能區域規劃與設計
 ◇ 倉儲功能區域定義
 ◇ 倉儲功能區域關系分析
    功能區域分析
    功能區域關系
    如何布局功能區域
 ◇ 倉儲各功能區域面積計算
    存儲區域面積計算
    其它運作區域面積計算
 ◇ 倉儲布局設計與物流規劃
    倉儲布局設計
    倉儲物流規劃
案例1、某企業倉儲物流規劃改善，減少配送料人員

第三單元：倉儲運作流程設計與業務管理
 ◇ 收貨作業流程與管理
    收貨業務流程介紹
    收貨區域明細規劃與設計
    收貨空間需求及影響因素
    收貨作業效率提升
   ※ 收貨作業時效
   ※ 收貨準備及ASN
   ※ 收貨均衡化-收貨窗口
   ※ 如何減少收貨存儲
    收貨作業異常處理
   ※ 收貨異常類型
   ※ 異常處理方法
    收貨作業設施設備
    收貨作業安全
    收貨作業質量管控
   ※ PFMEA分析
   ※ 改進措施降低RPN
案例1、VSM分析，縮短收貨時間（對需檢驗物料）
案例2、收貨流程PFMEA分析改善          
 ◇ 物料存儲流程與管理
    物料存儲流程介紹
    存儲空間拓展
    存儲環境要求
   ※ MSDS及溫濕度要求
   ※ ESD要求
   ※ 易燃易爆品存儲要求
    存儲設施設備介紹
   ※ 人到貨的存儲設施
   ※ 貨到人的存儲設施
   ※ 全自動存取設備介紹
    存儲超期貨物管理
   ※ 生產日期信息獲取
   ※ 存儲期主數據管理
   ※ 超期貨物管理
    隔離區管理
   ※ 隔離區物料分類
   ※ 隔離區管理流程
    儲存區域安全管理
    儲存作業質量管理
   ※ PFMEA分析
   ※ 改進措施降低RPN
案例1、存儲效率提升案例
案例2、存儲流程PFMEA分析改善
 ◇ 發料流程管理
    生產發料作業流程
    配料區域明細規劃與設計
    配料空間需求及影響因素
    儲位分配原則
    發料設施設備介紹
    物料揀選策略
   ※ 按揀選方式分
   ※ 按訂單策略分
   ※ 按崗位作業方式分
    物料配送方式
   ※ 推動式發料
   ※ 拉動式發料
   ※ 電子看板
   ※ VMI發料
    物料配送運作安全
    物料配送作業指導書
    物料配送作業質量管理
   ※ PFMEA分析
   ※ 改進措施降低RPN
案例1：物料配送改善，提高作業效率案例
案例2：電子看板實施案例
 ◇ 包裝作業流程管理
    產品包裝作業流程
    包裝區域明細規劃與設計
    包裝面積需求影響因素
    包裝作業安全管理
    包裝作業指導書
    包裝作業自動化
   ※ 拆箱機構/裝箱封箱機構
   ※ 封口設備/打包設備
   ※ 纏繞設備/碼垛設備
   ※ 全自動包裝設備
    包裝作業質量管理
   ※ PFMEA分析
   ※ 改進措施降低RPN
案例1：纏繞，碼垛，打包設備設計案例
案例2：全自動包裝設備案例
案例3：包裝PFMEA分析與改善
 ◇ 成品發貨流程運作管理
    成品發貨作業流程
    成品發貨區域明細規劃與設計
    成品存儲發運面積需求影響因素
    成品發運揀選策略
    成品存儲發運安全管理
    成品發運作業指導書
    成品發運作業質量管理
   ※ PFMEA分析
   ※ 改進措施降低RPN
案例1：物料配送改善，提高作業效率案例
案例2：電子看板實施案例

第四單元：物流倉儲現場及人員管理
 ◇ 作業現場5S管理
    5S培訓
    5S執行標準
    5S檢查評比
    5S推進步驟
    素養-5S固化及持續改善
 ◇ 作業現場可視化管理
    可視化管理培訓
    可視化管理標準及作業指導
    可視化管理的項目
   ※ 運作績效及KPI指標
   ※ 作業區域可視化
   ※ 設施設備可視化
   ※ 作業狀態可視化
   ※ 員工技能可視化
    可視化管理推進步驟
   ※ 溝通與宣傳
   ※ 制定推進工作計劃
   ※ 制定可視化標準
   ※ 現場實施及檢查
   ※ 持續改進
   ※ 表彰
案例1、某企業物流倉儲5S管理展示
案例2、某企業物流倉儲可視化管理展示

第五單元：物流倉儲運作人員管理
 ◇ 員工技能管理
    崗位技能定義
    崗位技能Mapping
    崗位培訓計劃
    崗位技能考核與評估
    員工崗位技能表
    員工崗位分級機制
 ◇ 員工績效管理
    員工績效管理維度
   ※ 效率考核
   ※ 作業質量
   ※ 作業現場
    績效與獎金考評機制
    績效與薪資考評機制
 ◇ 持續改善體系建立
    合理化建議管理體系
    合理化建議的評比
    合理化建議的激勵
 ◇ 一線員工管理核心
    團隊目標明確并量化
    團隊目標充分溝通
    團隊目標實現日常跟蹤
    Lead by Sample
案例1、某企業員工績效考評體系案例
案例2、某企業持續改善體系建立

第六單元：物流倉儲運作KPI及管理
 ◇ 庫存準確率
    庫存日常管理
    庫存準確率
   ※ 數量準確率
   ※ 庫位準確率
   ※ 批次準確率
    循環盤點準確率
    年度盤點準確率
 ◇ 勞動生產率
    勞動生產率定義
    勞動生產率的考核
    勞動生產率的持續提高措施
 ◇ 發料、發貨準時率
    發料準時率考核
    發貨準時率考核
 ◇ 作業質量考核
    收貨準確率
    取料準確率
    發貨、發料準確率
    包裝質量
    PLKZ
案例1：勞動生產率提升案例
案例2：提升發料發貨準時率案例
案例3：作業質量PLKZ考核

第七單元：庫存盤點管理
 ◇ 盤點方法分類
    循環盤點方法
    年終盤點方法
    年終盤點流程
    年終盤點準備
    年終盤點實施
 ◇ 隔離庫的管理
    統計隔離庫存
   ※ 隔離庫存分類
   ※ 隔離庫存時間統計
   ※ 隔離庫存原因分析
   ※ 隔離庫存責任人
    隔離庫存的降低
   ※ 進庫管控-有出才進
   ※ 庫存時間長的優先處置
   ※ 難以處置的集中一次性解決
 ◇ 緩動物料分析與處置
    緩動物料定義
    緩動物料分析
    緩動物料處置
    緩動物料防范
   ※ 分析現有物料如何成為緩動物料
   ※ 防范措施及效果跟蹤
案例1：某企業隔離庫管理案例
案例2：緩動物料處置案例
綜合案例1： 物流運輸事故分析
綜合案例2： 運輸包裝破損分析
綜合案例3： 如何建立標桿倉儲管理

培訓講師：Eric Zhang
畢業于國內知名大學，后赴德國學習，獲得ULM大學工業工程學碩士學位， 進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業培訓。同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業工作，歷任生產經理、物料部經理、廠長、公司總經理等重要職務。
作為生產經理,張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業和發展，對公司從開始到正常運作有完整的經驗和體會；作為物料經理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作，直接參與MRPII的推行、DFT的生產管理和先進外資企業的管理模式和中國國情的融和；
作為廠長，張先生協調生產部門、物料部門及質量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產運作，提高生產效率。在生產領域積累了豐富的經驗，就質量控制和生產率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；
作為德資企業的總經理，張先生完成一家公司從零到成長發展的全部過程，對人力資源、供應商管理、產品開發和國產化、質量控制、問題的解決、生產流程的設計、成本控制和績效管理等方面都積累了相當的經驗；
作為著名的加拿大模具制造公司的總經理，其公司產品大量運用于汽車制造業，為大眾、通用及其他汽車制造商提供一流的產品和一流的全方位解決方案，非常熟悉對汽車制造業特定的技術要求及行業特點。
作為部門經理、到廠長、到總經理，張老師具有豐富的管理經驗，與各部門、各種性格的員工進行良好的溝通和管理，使得企業的績效和運營順利開展。在培訓和咨詢中，其資深的管理經驗，幫助很多制造型企業提高中高層管理水平，深得好評。
作為一名專業盡職的講師與顧問，在普瑞思咨詢擔任特聘講師，獲得客戶的廣泛好評，具有豐富的企業咨詢和培訓經驗，并運用現代培訓手段和互動式教學方式，將其現實中的實務經驗在課堂中很生動的傳達，培訓內容充實、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近500多家國內外知名企業進行生產及相關技能的培訓，其中有奔馳汽車、大眾汽車、上海柴油機、東風汽車、聯合汽車電子、常牽龐巴迪、卡斯馬汽車系統、江鈴底盤、厚浦汽車零件、愛思恩梯大宇汽車部件、貝卡爾特、韓泰輪胎、富維江森汽車飾件、通領汽車飾件、奧托立夫、李爾汽車系統、斯丹德汽車系統、恒隆汽車系統、耀皮汽車玻璃、威克邁龍川汽車發動機、庫博建大輪胎、威孚汽車柴油系統、英提爾汽車飾件、長安鈴木汽車、寶適汽車部件、美萊克軌道車輛技術、雙林汽車部件、博西華、寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、威卡自動化、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、不二制油、天合電子元件、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、上饒光電、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內門、芬歐匯川紙業、上海煙草包裝、吉利德、奧特斯（中國）、亨斯邁聚氨酯等知名企業，并受到公司的好評。

【授課形式】
知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

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