[課程簡介]：毫無疑問，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理是制造型企業(yè)管理的核心，道理很簡單，因為產(chǎn)品是在生產(chǎn)現(xiàn)場制造出來的，生產(chǎn)管理的水平直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，企業(yè)的成本和效益，所以豐田公司早就意識到生產(chǎn)管理的重要性，提出來“到現(xiàn)場去”的管理口號，主張管理下沉，要求重視對生產(chǎn)的管理，這也許是豐田公司成功的原因之一吧 ...
| 【時間地點】 | 2021年10月23日 東莞 | |
| 【培訓(xùn)講師】 | 楊華 | |
| 【參加對象】 | 總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)科長、基層管理、儲備干部及企事業(yè)單位相關(guān)聯(lián)人員 | |
| 【參加費用】 | ￥1600元/人 （含培訓(xùn)費、教材費、稅費） | |
| 【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)（www.gzlkec.com）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠） | |
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | |
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載  |
| 【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎來電預(yù)約！ | |
【課程背景】
毫無疑問，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理是制造型企業(yè)管理的核心，道理很簡單，因為產(chǎn)品是在生產(chǎn)現(xiàn)場制造出來的，生產(chǎn)管理的水平直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，企業(yè)的成本和效益，所以豐田公司早就意識到生產(chǎn)管理的重要性，提出來“到現(xiàn)場去”的管理口號，主張管理下沉，要求重視對生產(chǎn)的管理，這也許是豐田公司成功的原因之一吧
【課程收益】
◇ 從現(xiàn)場的七大浪費切入，從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費，提升效益
◇ 通過現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，制定標(biāo)準(zhǔn)工時與均衡生產(chǎn)，達到生產(chǎn)均衡高效
◇ 通過TPM方式的設(shè)備管理，讓你的企業(yè)設(shè)備穩(wěn)定高效
◇ 通過TQM方式的質(zhì)量管理，讓你的企業(yè)質(zhì)量總成本最低
◇ 熟悉現(xiàn)場改善IE七大手法，結(jié)合案例分析，確保做到學(xué)后即用
【課程大綱】
一、從消除浪費開始精益化生產(chǎn)之實施
1、生產(chǎn)現(xiàn)場常見八大浪費 2、降低現(xiàn)場浪費的十七種具體做法
3、減少搬運大五方法 4、減少質(zhì)量不良的七種方法
5、減少等待的十種對策 6、產(chǎn)線不均衡的六種改善方法
7、減少動作浪費的六種方法 8、流程優(yōu)化之ECRS原則
9、庫存削減十大方略 10、現(xiàn)有搬運路線及工具的優(yōu)化
11、崗位定編，減少人員浪費
工具：1）《浪費識別表》 2）《動線圖法》3）《作業(yè)選擇表》
4）《作業(yè)分解表》 5）《改善前后B-A表》6）3UMEMO改善表
視頻：1）佳能生產(chǎn)現(xiàn)場
分享：優(yōu)秀企業(yè)成本節(jié)約的31種做法
案例：1）長虹電視流線化測試改善 2）SMED快速換模的七項改善點
二、全員生產(chǎn)保全之TPM
1、設(shè)備全生命周期管理三方法 2、自主保全與專業(yè)保全
3、減少設(shè)備計劃外停機的十種方法 4、清掃就是點檢
5、專家型員工應(yīng)具備的四種能力 6、設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)書制作七大要點
7、設(shè)備點檢之八定 8、設(shè)備潤滑之五定
9、從三個維度系統(tǒng)提升設(shè)備OEE 10、零故障之五種對策
案例分析：豐田設(shè)備自主保養(yǎng)必做的三件事
練習(xí)：1）求設(shè)備之OEE 2）設(shè)備故障5WHY法分析
3）《設(shè)備點檢指導(dǎo)》找錯練習(xí)
工具：1）《不合理表》 2）《兩源清單》 3）《操作維修技能視頻教學(xué)》
3）《設(shè)備故障時間管理推移圖》 4）《設(shè)備運行不合理表》
三、IE七大手法改善作業(yè)
1、IE改善四步法 2、七類防呆法想錯也難
3、動改法四原則 4、五五法看透問題找到良策
5、流程法優(yōu)化流程提升效益 6、雙手法對稱作業(yè)輕松高效
7、典型的四種抽查方法 8、人機合一協(xié)調(diào)高效
視頻：1）快滑條 2）自動回箱 3）日企經(jīng)典改善案例
四、用TQM快速實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升
1、質(zhì)量意識提升五大方法 2、質(zhì)量問題預(yù)防六大方法
3、五種首件時機與八項巡檢內(nèi)容 4、質(zhì)量管理的十倍法則
5、華為機器對8D報告實施的具體要求 6、生產(chǎn)現(xiàn)場四不原則
7、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的十三種方法 8、員工的四種意識三種檢驗
案例分析：1）2017年TCL獲得電子信息行業(yè)協(xié)會一等獎QC改善案例分享 2）8D案例分析
講師介紹
楊華老師——實戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家
三家遠(yuǎn)程教育中心班組長課程視頻錄制選定講師
日產(chǎn)訓(xùn)TWI課程認(rèn)可講師
大中華區(qū)品質(zhì)論壇召集人
深圳市質(zhì)量獎專家評審組成員
索尼中國區(qū)認(rèn)定質(zhì)量評審員
中國管理研究院精益生產(chǎn)改善特聘教授
服務(wù)企業(yè)
咨詢培訓(xùn)過行業(yè)涉及：電子、通訊、化工、電力、服裝、食品、機械五金、汽車、注塑、玩具、金融、房地產(chǎn)、貿(mào)易、印刷、紙品包裝等
到2014已擁有六年企業(yè)管理經(jīng)驗和十二的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗，經(jīng)歷過近千場培訓(xùn)，多次輔導(dǎo)過大型美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團，積累了豐富的企業(yè)輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗，代表性企業(yè)有：
電子行業(yè)：索尼、三洋、、菲利浦、創(chuàng)維、艾默生、富士康、光寶、斯坦雷、日電電子、南太、比克電池
汽車行業(yè)：廣汽豐田、比亞迪、江鈴汽車、住潤線業(yè)、奇瑞汽車、合興集團、煙臺中瑞
醫(yī)藥保健：西安楊森、云南白藥、潤科生物、海姆普德、湯臣倍健
通訊行業(yè)：中國移動廣州分公司、中國聯(lián)通內(nèi)蒙分公司、中興、華為、海能達、桑菲電子、互通手機
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