360度采購降本策略與方法

360度采購降本策略與方法(吳生福)課程介紹：

課程背景：
你是否常常“只見樹木，不見森林”除了談判和招標，不知如何降本？
你是否常常“只關注價格, 而忽略了其他成本”，而降本效果卻差強人意？
你是否常常“眉毛胡子一把抓”，忙忙碌碌卻無法達成降本目標？
你是否“東一榔頭西一棒子”，而無法找到系統降本路徑？
你是否“在書本上學習了眾多降本方法”，卻不得其法，無法付諸于實踐？
本課程直擊痛點、立足場景、應用案例、系統提煉出15種采購降本策略與24種工具模型方法，旨在實現卓越采購降本績效。 

培訓目標：
收益1：梳理科學采購成本理念
收益2：快速挖掘采購降本機會
收益3：分析供應商報價與成本
收益4：優化采購成本縮減策略
收益5：系統掌握采購降本方法
收益6：借鑒標桿企業降本實踐
收益7：掌握15種采購降本策略與24種工具模型方法

課程大綱：

第一講：挖掘采購降本機會
一、多點綻放：實施“360度”全維降本
1. 全品類
2. 全周期
3. 全要素
案例分享：MRO采購降本實例
案例分享：如何應用TCO實施降本
案例分享：降本時機選擇如何決定了降本空間？
工具模型：360度全維降本模型、TCO模型、產品生命周期模型
二、切中要害：善用“優先級”重點突破
1. 分析采購支出
2. 評估降本空間
3. 確定降本優先級
工具模型：降本優先級定量法、降本優先級定性分析法
三、群策群力：推行“高協同”降本機制
1. 同供應商協同
2. 用戶部門協同
3. 跨職能部門協同
案例分享：標桿企業高效協同的采購組織

第二講：激活競爭機制降本
一、貨比三家：運用“分項比對”各個擊破
1. 明確采購需求
2. 獲取報價明細
3. 制訂底線目標
工具表單：標準比價表
實例演算：如何依據報價信息，執行有效比價？
實例演算：如何根據采購需求，做出價格決策？
實例演算：如何根據業務變化，合理調整價格？
二、相形見拙：應用“對標分析”挖掘潛力
1. 成分對標
2. 產品對標
3. 流程對標
案例分享：產品成分對標分析
案例分享：采購流程對標分析
三、改弦更張：應用“電子競標”實現速贏
1. 傳統招標弊端
2. 電子競標優勢
3. 電子競標實施
案例分享：電子競標多輪競價模式提升價格競爭力

第三講：整合資源實施降本
一、集腋成裘：運用“集中采購”縮減成本
1. 需求集中
2. 資源集中
3. 職能集中
案例分享：標桿企業利用品類整合降本
案例分享：標桿企業精簡供應商基數降本
案例分享：通過精簡零部件規格實現降本
工具模型：集中采購實施程序
工具模型：集中采購的7大實施路徑
二、未雨綢繆：優化“框架協議”提前布局
1. 提供預測，鎖定價格
2. 情勢變更，約定在先
3. 戰略備貨，分批交貨
案例分享：如何規避市場價格上漲帶來的供應風險？
三、再下一城：運用“各種折扣”及時返利
1. 數量折扣
2. 現金折扣
3. 貿易折扣
工具模型：三種折扣模型

第四講：運用定量分析降本
一、精打細算：運用“成本分析法”核算成本
1. 材料費用
2. 人工費用
3. 管理費用
工具模型：生產價格指數（PPI）、成本構成模型
實例演算：如何核算產品成本？
二、隨機應變：運用“要素成本法”實施降本
1. 產品成本模型構建
2. 要素成本變化評估
3. 產品價格合理調整
工具模型：要素成本模型
實例演算：如何評估產品成本變化？
實例演算：如何快速估算產品成本？
三、從長計議：應用“生命周期成本法”整體評估
1. 生命周期成本模型
2. 生命周期成本分析
3. 設備采購決策分析
工具模型：生命周期模型（LCC）
實例演算：如何確定設備采購方案？
實例演算：采用租賃還是購買換算？

第五講：創新業務模式降本
一、推陳出新：應用“價值工程”實施降本
1. VA/VE基本原理
2. VA/VE降本路徑
3. VA/VE降本方法
案例分享：標桿企業應用價值工程縮減包裝成本
工具模型：VA/VE降本原理
二、捷足先登：利用“早期參與”降低成本
1. 設計對成本的影響
2. 應用同步工程開發
3. ESI關鍵成功要素
案例分享：應用ESI模式優化產品設計降本
工具模型：ESI業務架構模型
三、有的放矢：運用“目標成本法”控制成本
1. 目標成本法適用場景
2. 目標成本法實施流程
3. 目標成本法降本策略
 工具模型：目標成本法流程圖

吳生福老師：

教育及資格認證：
 ◇ 中國物流與采購聯合會核心專家
 ◇ ISM注冊供應管理專家CPSM認證教練
 ◇ 百度百科收錄中國知名供應鏈專家
 ◇ 20年跨行業供應鏈運營與管理經歷
培訓客戶及培訓風格：
 ◇ 吳老師具備20年跨行業知名企業豐富的供應鏈運營與管理經驗，致力于為企業打造卓越供應鏈管理體系，提升企業在新經濟環境下供應鏈競爭優勢，曾輔導企業通過優化激勵機制與打造業績標桿，超額完成營收業績同比增長目標20%； 曾在大自然家居(中國)有限公司成立跨職能供應鏈項目團隊，以項目管理的方式優化供應鏈端使得采購成本縮減10%以上，且完美訂單率提升20%以上；曾為客戶優化企業外包業務模式，有效解決了外包產能瓶頸, 使之總體的外包產能提升3倍。
服務過的部分企業：
 ◇ 大型企業：偉創力（世界500強）、艾默生電氣（世界500強）、西門子、鹽田港、中國移動、MASCO（馬斯科-世界500強）東風汽車（世界500強）、上海電氣、大亞灣核電、三一重工、普天集團（國企）、美的集團…..
 ◇ 生產制造業：中海油、北元集團、信利半導體、同洲電子、偉易達、海格電氣、賽爾康電子、天音通訊、大洋電機、蘭州石化、天津中核、長清計算機、京瓷、華恒生物、寶雅新能源汽車、街景店車新能源科技、中原化學、通伊歐輪胎、九目化學制品、慶安電氣、普瑞達電梯、奇維科技、京濱汽車、雪華鈴家用電器、美國思睿邏輯、崛泰科技、ITT工業集團、歐司朗（中國）照明有限公司、美國凱曼頓電器、惠雄皮具制品廠、精成科技股份、新飛通光電子技術、信宇實業、香港信隆實業、泰鋼合金、華粵寶電池、融海光電、瑞表遠東技術、博世視聽系統、耐普羅模具塑膠制品、USCN Sourcing LLC、馬田工業、南玻集團偉光導電膜、廣州本田汽車、萬奇特電子、湛江德利化油器、安費諾科技、艾默生網絡能源、中興集成電路設計有限公司、深南電路……

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