培訓(xùn)關(guān)鍵詞：產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn),APQP培訓(xùn),CP培訓(xùn),PPAP培訓(xùn)
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制計(jì)劃生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序（APQP&CP&PPAP）(曹老師)課程介紹：
課程背景：
通過(guò)培訓(xùn)，使學(xué)員利用新版APQP和CP知識(shí)構(gòu)建新項(xiàng)目立項(xiàng)到批量生產(chǎn)的全過(guò)程預(yù)防、控制系統(tǒng)，導(dǎo)出新產(chǎn)品質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)，形成有效的控制計(jì)劃（CP）， 為后續(xù)批量生產(chǎn)過(guò)程持續(xù)使顧客滿意打下基礎(chǔ)。同時(shí)利用PPAP工具，將APQP各階段的策劃執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行有效匯總，確保按客戶要求達(dá)到有效的制造過(guò)程。
培訓(xùn)目標(biāo)：
◇ 了解新版發(fā)布的原因；
◇ 理解并運(yùn)用新版變化點(diǎn)要求；
◇ 理解APQP的目的、原理、流程、基本原則和開(kāi)展APQP的方法；
◇ 理解APQP各階段的輸入和輸出邏輯關(guān)系，并達(dá)到熟練應(yīng)用；
◇ 理解質(zhì)量活動(dòng)、檢查活動(dòng)、評(píng)價(jià)要素之間的關(guān)系；
◇ 理解各階段質(zhì)量的評(píng)價(jià)活動(dòng)和評(píng)價(jià)準(zhǔn)則，掌握APQP、項(xiàng)目管理和狀態(tài)報(bào)告的關(guān)系，以確保能用最低的成本滿足新產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)投產(chǎn)；
◇ 利用APQP檢查表衡量APQP關(guān)鍵活動(dòng)的開(kāi)展?fàn)顟B(tài)，找到改進(jìn)的機(jī)會(huì)；
◇ 了解新版APQP中使用的各種技術(shù)工具，并理解和學(xué)會(huì)應(yīng)用；
◇ 如何應(yīng)用APQP理念結(jié)合經(jīng)驗(yàn)教育，規(guī)避新項(xiàng)目產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和過(guò)程開(kāi)發(fā)中的問(wèn)題；
◇ 培訓(xùn)完成后，能夠?qū)Ρ竟疽延械男庐a(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程進(jìn)行疏導(dǎo)和完善；
◇ 如何制作投產(chǎn)控制計(jì)劃；
◇ 理解新版控制計(jì)劃要求和指南介紹；
◇ 理解汽車行業(yè)對(duì)PPAP的定義、目的、作用等相關(guān)的基本要求；
◇ 通過(guò)PPAP的學(xué)習(xí)，熟悉其運(yùn)作流程和批準(zhǔn)狀態(tài)的處理；
◇ 理解PPAP的各項(xiàng)詳細(xì)要求；全面學(xué)習(xí)PPAP文件的形成及應(yīng)用方法，做到運(yùn)用自如；
◇ 理解PPAP各文件在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)到批量生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中的誕生過(guò)程，進(jìn)一步理解汽車行業(yè)的質(zhì)量管理的質(zhì)量策劃和預(yù)防為主的理念；
◇ 制作PPAP計(jì)劃，明確項(xiàng)目各階段所需資料；熟練制作滿足客戶要求的全套PPAP資料，通過(guò)各種審核要求；
◇ 理解PPAP等級(jí)的含義，制定出供方PPAP等級(jí)提交規(guī)定；
◇ 理解變更矩陣，根據(jù)不同變更的類別明確什么情況下必須提交，什么情況下通知客戶，什么情況不需要提交的要求
課程大綱：
新版APQP培訓(xùn)大綱
第一章 前言
◇ APQP的歷史背景和基礎(chǔ)知識(shí)介紹
→ 為什么反復(fù)更改--使用APQP和未使用APQP更改次數(shù)的對(duì)比
→ 什么是APQP及其來(lái)源
→ APQP理解要點(diǎn)
→ 新版APQP手冊(cè)目的、使用目標(biāo)和益處
→ APQP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍
◇ 為什么更新APQP手冊(cè)
◇ 新版手冊(cè)的變化點(diǎn)介紹
◇ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任
第二章 APQP入本--基本原則介紹
◇ APQP的組織團(tuán)隊(duì)--多方論證小組
→ 確定組織團(tuán)隊(duì)的工具RAIC介紹
◇ APQP中需確定的范圍
◇ 團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)
◇ 培訓(xùn)
◇ APQP的工具和技能需求
◇ 采購(gòu)
◇ 顧客與組織的參與
◇ 同步工程在APQP中的運(yùn)用
◇ 同步工程、項(xiàng)目計(jì)劃和關(guān)鍵路徑法的關(guān)系
◇ 控制計(jì)劃
◇ APQP中問(wèn)題的解決
◇ 產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)間計(jì)劃
→ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃圖
→ 質(zhì)量策劃表
→ 與質(zhì)量策劃圖相關(guān)的計(jì)劃
→ 項(xiàng)目計(jì)劃與質(zhì)量管理計(jì)劃之間的關(guān)系
→ “關(guān)鍵路徑法”在整個(gè)供應(yīng)鏈中的應(yīng)用
第三章 APQP與新版APQP和新版PFMEA、SPC之間的關(guān)系
◇ APQP綱領(lǐng)的作用
◇ 顧客要求是如何在五大工具間傳遞
→ APQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系描述
第四章 新版APQP手冊(cè)各階段內(nèi)容介紹
◇ APQP第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目
→ 本階段的主要工作任務(wù)
→ 本階段的輸入和輸出
→ 第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸入
顧客的呼聲
市場(chǎng)研究
保修記錄和質(zhì)量信息
團(tuán)隊(duì)經(jīng)驗(yàn)
業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略
兩者之間的關(guān)系
產(chǎn)品／過(guò)程標(biāo)桿數(shù)據(jù)
“基準(zhǔn)確定（Bench Marking）”的概念和定義
使用案例
產(chǎn)品／過(guò)程設(shè)想
產(chǎn)品可靠性研究
顧客輸入
→ 第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸出
設(shè)計(jì)目標(biāo)--案例
可靠性和質(zhì)量目標(biāo)--案例
初始材料清單--案例
初始過(guò)程流程圖--案例
產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始識(shí)別--案例
產(chǎn)品保證計(jì)劃--案例
產(chǎn)能規(guī)劃--方法和案例
變更管理--流程和案例
管理者支持
APQP項(xiàng)目指標(biāo)--案例
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估緩解計(jì)劃--案例
→ 本階段總結(jié)
→ 本階段練習(xí)
◇ APQP第二個(gè)階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
→ 本階段的主要任務(wù)
→ 本階段的輸入和輸出
→ 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的輸出
設(shè)計(jì)失效模式及后果分析--DFMEA檢查表的使用及案例講解
可制造性和裝配設(shè)計(jì)--可制造性和裝配設(shè)計(jì)案例
產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證--樣表及案例
產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審--樣表及案例
原型樣件制造--控制計(jì)劃
樣表及案例
確定工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）
確定工程規(guī)范--樣表及案例
確定材料規(guī)范--樣表及案例
圖樣和規(guī)范的更改
→ 第二階段：產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出
確定新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性
確定量具／試驗(yàn)設(shè)備要求
新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表及其案例
小組可行性承諾和管理者的支持
設(shè)計(jì)信息檢查表使用及案例
→ 本階段總結(jié)和經(jīng)典案例
→ 本階段練習(xí)
◇ APQP第三個(gè)階段：過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
→ 本階段的主要任務(wù)
→ 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
→ 產(chǎn)品／過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審
檢查表的使用及案例
→ 過(guò)程流程圖--經(jīng)典案例
→ 車間平面布置圖--經(jīng)典案例
→ 過(guò)程 FMEA分析--經(jīng)典案例
→ 試生產(chǎn)控制計(jì)劃--經(jīng)典案例
→ 新版控制計(jì)劃的內(nèi)容介紹
→ 過(guò)程指導(dǎo)書--樣表及案例
→ 編制測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
CGK和GR&R的區(qū)別
樣表及案例
→ 編制初始過(guò)程能力研究計(jì)劃--樣表及案例
→ 管理者支持
→ 本階段注意點(diǎn)和經(jīng)典案例
→ 本階段練習(xí)
◇ 第四階段：產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
→ 本階段的主要任務(wù)
→ 有效生產(chǎn)運(yùn)行
→ 流程、樣表及案例
→ 測(cè)量系統(tǒng)分析評(píng)價(jià)
CGK和GR&R的區(qū)別
→ 初始過(guò)程能力研究
CMK和PPK、CPK的區(qū)別和案例
→ 生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）
→ 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
→ 包裝評(píng)價(jià)
→ 生產(chǎn)控制計(jì)劃
→ 質(zhì)量策劃認(rèn)定和領(lǐng)導(dǎo)層支持
→ 本階段注意點(diǎn)和經(jīng)典案例
→ 本階段練習(xí)
◇ 第五個(gè)階段：反饋、評(píng)定和糾正措施
→ 本階段的主要任務(wù)
→ 反饋、評(píng)定和糾正措施的輸入和輸出
→ 減少變差
→ 提升顧客滿意
→ 改善交付和服務(wù)
→ 有效利用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)/最佳實(shí)踐
流程和案例
→ 本階段總結(jié)和經(jīng)典案例
→ 本階段練習(xí)
第五章 產(chǎn)品質(zhì)量策劃?rùn)z查表介紹
◇ 檢查表使用的目的
◇ A0 APQP風(fēng)險(xiǎn)因素檢查表使用說(shuō)明--結(jié)合案例
◇ A1 設(shè)計(jì)FMEA檢查表使用說(shuō)明--結(jié)合案例
◇ A2 設(shè)計(jì)信息檢查表使用說(shuō)明--結(jié)合案例
◇ A3 新設(shè)備、工裝和測(cè)試設(shè)備檢查表使用說(shuō)明--結(jié)合案例
◇ A4 產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量檢查表使用說(shuō)明--結(jié)合案例
◇ A5 平面圖檢查表使用說(shuō)明--結(jié)合案例
◇ A6 過(guò)程流程圖檢查表使用說(shuō)明--結(jié)合案例
◇ A7 過(guò)程FMEA檢查表使用說(shuō)明--結(jié)合案例
◇ A8 變更管理檢查表使用說(shuō)明--結(jié)合案例
◇ A9 采購(gòu)檢查表使用說(shuō)明--結(jié)合案例
◇ A10 控制計(jì)劃?rùn)z查表使用說(shuō)明--結(jié)合案例
第六章 節(jié)點(diǎn)（GATE）管理介紹
◇ 節(jié)點(diǎn)管理介紹
◇ 產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)序圖與節(jié)點(diǎn)管理之間的關(guān)系
◇ 節(jié)點(diǎn)的管理評(píng)審框架
◇ 節(jié)點(diǎn)評(píng)價(jià)接收準(zhǔn)則的制定--案例
◇ 節(jié)點(diǎn)0 項(xiàng)目概念
→ 節(jié)點(diǎn)0評(píng)審內(nèi)容說(shuō)明
→ 節(jié)點(diǎn)0--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)應(yīng)用
◇ 節(jié)點(diǎn)1 項(xiàng)目批準(zhǔn)
→ 節(jié)點(diǎn)1評(píng)審內(nèi)容說(shuō)明
→ 節(jié)點(diǎn)1--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說(shuō)明
◇ 節(jié)點(diǎn)2 設(shè)計(jì)可行性
→ 節(jié)點(diǎn)2評(píng)審內(nèi)容說(shuō)明
→ 節(jié)點(diǎn)2--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說(shuō)明
◇ 節(jié)點(diǎn)3 過(guò)程可行性
→ 節(jié)點(diǎn)3評(píng)審內(nèi)容說(shuō)明
→ 節(jié)點(diǎn)3--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說(shuō)明
◇ 節(jié)點(diǎn)4 投產(chǎn)準(zhǔn)備就緒
→ 節(jié)點(diǎn)4評(píng)審內(nèi)容說(shuō)明
→ 節(jié)點(diǎn)4--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說(shuō)明
◇ 節(jié)點(diǎn)5 投產(chǎn)準(zhǔn)備就緒
→ 節(jié)點(diǎn)5評(píng)審內(nèi)容說(shuō)明
→ 節(jié)點(diǎn)5--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說(shuō)明
◇ 節(jié)點(diǎn)評(píng)審案例和練習(xí)
第七章 APQP分析技術(shù)介紹
◇ APQP項(xiàng)目指標(biāo)介紹和使用要領(lǐng)
◇ 裝配產(chǎn)生的變差分析介紹和使用要領(lǐng)
◇ 標(biāo)桿管理介紹和使用要領(lǐng)
◇ 因果圖介紹和使用要領(lǐng)
◇ 控制計(jì)劃特殊特性介紹和使用要領(lǐng)
◇ 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）介紹和使用要領(lǐng)
◇ 可制造性和裝配設(shè)計(jì)介紹和使用要領(lǐng)
◇ 可維護(hù)性設(shè)計(jì)介紹和使用要領(lǐng)
◇ 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告（DVP&R）
◇ 防誤（Mistake）/ 防錯(cuò)（Error）
◇ OEE（設(shè)備綜合效率）介紹和使用要領(lǐng)
◇ 過(guò)程流程圖介紹和使用要領(lǐng)
◇ 可追溯性介紹和使用要領(lǐng)
CP培訓(xùn)大綱
第一章 控制計(jì)劃修定成冊(cè)知識(shí)介紹
◇ 前言和手冊(cè)的目的
◇ 支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃周期
◇ 貫穿產(chǎn)品生命周期的控制計(jì)劃
◇ 控制計(jì)劃方法論
◇ 整體質(zhì)量過(guò)程控制計(jì)劃
第二章 控制計(jì)劃要求和指南介紹
◇ 控制計(jì)劃格式
◇ 特殊特性
◇ 傳遞特性（PTC）--案例
◇ 防錯(cuò)確認(rèn)--案例
◇ 家族控制計(jì)劃
◇ 相互依存的過(guò)程和/或控制計(jì)劃
◇ 返工和返修過(guò)程
◇ 反應(yīng)計(jì)劃詳情
◇ 100%目視檢驗(yàn)
◇ “黑匣子”過(guò)程
◇ 沒(méi)有設(shè)計(jì)責(zé)任的組織
◇ 指定供應(yīng)
◇ 使用軟件開(kāi)發(fā)和管理控制計(jì)劃
第三章 控制計(jì)劃開(kāi)發(fā)介紹
◇ 控制計(jì)劃開(kāi)發(fā)入門
◇ APQP和CP團(tuán)隊(duì)之間的時(shí)間和協(xié)調(diào)
◇ 輸入（編號(hào)表示APQP手冊(cè)的章節(jié)）
◇ 輸出（編號(hào)表示APQP手冊(cè)的章節(jié)）
◇ 表單字段介紹
◇ CP經(jīng)典案例
第四章 控制計(jì)劃階段介紹
◇ 原型樣件控制計(jì)劃
◇ 試生產(chǎn)控制計(jì)劃
◇ 生產(chǎn)控制計(jì)劃
第五章 有效利用控制計(jì)劃
◇ 逆向 PFMEA
◇ 使用軟件開(kāi)發(fā)和管理控制計(jì)劃及相關(guān)文件
◇ 作為控制計(jì)劃驗(yàn)證的分層過(guò)程審核
◇ 高度自動(dòng)化過(guò)程中的控制計(jì)劃--案例
◇ 使用家族和基礎(chǔ)FMEA--案例
◇ 儲(chǔ)存和處理相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)的控制
◇ 與控制計(jì)劃相關(guān)的異常管理--案例
PPAP培訓(xùn)大綱
第一章 PPAP的概述
◇ IATF 16949要求
◇ 各知名主機(jī)廠的特殊要求（德系、歐美、日系、自主品牌）
◇ PPAP的版本更新要求
◇ PPAP過(guò)程流程圖事例
◇ 什么是生產(chǎn)件
◇ 生產(chǎn)件、維修件和散裝材料的區(qū)別
◇ 什么是PPAP
◇ 為什么要做PPAP
◇ PPAP的6鎖定
◇ PPAP適用范圍
◇ PPAP計(jì)劃
◇ PPAP在供應(yīng)鏈中的傳遞要求
第二章 PPAP 的實(shí)施要求
◇ 3種類型14種狀況
→ 客戶要求必須提交的情況--案例練習(xí)
→ 組織通知客戶的情況--案例練習(xí)
→ 組織不需要通知客戶的情況--案例練習(xí)
◇ ５等級(jí)和18種要求
→ 提交資料種類和客戶的特殊要求
→ 5個(gè)提交等級(jí)
提交等級(jí)與提交資料對(duì)照表
提交等級(jí)的決定因素
如何制定分供方的提交等級(jí)
提交等級(jí)的案例
◇ ３種提交結(jié)果（狀態(tài)）
→ 零件提交狀態(tài)--批準(zhǔn)、拒收、臨時(shí)提交結(jié)果
→ 案例練習(xí)
第三章 PPAP要求提交的18項(xiàng)內(nèi)容（舉例說(shuō)明）
◇ 18種資料的詳細(xì)說(shuō)明
→ 設(shè)計(jì)記錄--案例和找錯(cuò)練習(xí)
→ 任何授權(quán)的工程變更文件
→ 顧客工程批準(zhǔn)
→ 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析及案例詳講
→ 過(guò)程流程圖及案例詳講
→ 過(guò)程失效模式及后果分析及案例詳講
→ 控制計(jì)劃及案例詳講
→ 測(cè)量系統(tǒng)分析研究及案例詳講
→ 全尺寸測(cè)量結(jié)果 及案例詳講
→ 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄及案例詳講
→ 初始過(guò)程研究 及案例詳講
→ 合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求
→ 外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR） 及案例詳講
→ 生產(chǎn)件樣品
→ 標(biāo)準(zhǔn)樣品
→ 檢查輔具
→ 顧客的特殊要求
→ 零件提交保證書（PSW）及案例詳講
◇ 知名客戶的特殊要求舉例
◇ 完整的PPAP資料展示
◇ 本節(jié)練習(xí)和解答
第四章 APQP與PPAP的階段性輸出關(guān)系
◇ 第一階段 計(jì)劃和確定項(xiàng)目
→ 顧客特殊要求清單（技術(shù)協(xié)議等）
◇ 第二階段 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
→ 產(chǎn)品FMEA
→ 設(shè)計(jì)記錄
→ 設(shè)計(jì)驗(yàn)證（設(shè)計(jì)記錄）
→ 設(shè)計(jì)評(píng)審（設(shè)計(jì)記錄）
◇ 第三階段 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
→ 過(guò)程FMEA
→ 過(guò)程流程圖
→ 具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件
→ 生產(chǎn)件樣品
→ 標(biāo)準(zhǔn)樣品
→ IATF16949:2016中對(duì)實(shí)驗(yàn)室的解釋
◇ 第四階段 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
→ 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
→ 初始過(guò)程能力研究
→ 生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PSW）
→ 生產(chǎn)控制計(jì)劃
→ 尺寸\材料\性能結(jié)果
→ 外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）
→ 試生產(chǎn)的產(chǎn)能和PPAP資料之間的關(guān)系
◇ 任何一階段都可能輸出的資料
→ 授權(quán)的工程更改文件
→ 顧客工程的批準(zhǔn)
→ 顧客的其他特殊要求
講師介紹：
曹老師：
教育及資格認(rèn)證：
→ 國(guó)家注冊(cè)質(zhì)量工程師
→ 中國(guó)質(zhì)協(xié)注冊(cè)6sigma黑帶
→ 美國(guó)ASQ注冊(cè)6sigma黑帶
→ 澳門大學(xué)MBA工商管理碩士
→ VDAQMC6.3注冊(cè)外審員
→ 質(zhì)量管理類、咨詢類質(zhì)量總監(jiān)、高級(jí)咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)講師
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)
→ 精通國(guó)內(nèi)各類主機(jī)廠的質(zhì)量管理要求，能應(yīng)對(duì)各類主機(jī)廠的潛在供應(yīng)商審核，輔導(dǎo)企業(yè)建立符合主機(jī)廠要求的體系并通過(guò)審核；
→ 精通汽車行業(yè)IATF16949:2016質(zhì)量管理體系、五大手冊(cè)及其組合課程講解；
→ 精通德國(guó)汽車工業(yè)學(xué)會(huì)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，多次輔導(dǎo)客戶VDA6.3標(biāo)準(zhǔn)，幫助客戶通過(guò)德系主機(jī)廠的潛在供應(yīng)商審核審核；具有12年德系汽車主機(jī)廠一級(jí)供應(yīng)商配套的經(jīng)驗(yàn)，能對(duì)VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB/PSCR、VDA-MLA、VDA8D、VDA19.1和VDA19.2等課程進(jìn)行咨詢和培訓(xùn)；
→ 對(duì)VDA-MLA、QPNI、大眾整車開(kāi)發(fā)流程、通用整車開(kāi)發(fā)流程（GVDP）、福特整車開(kāi)發(fā)流程（FPDS）、福特階段性PPAP有深刻的理解，能給企業(yè)整合項(xiàng)目管理、質(zhì)量策劃，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程，滿足各客戶要求；
→ 精通通用和福特的供應(yīng)商管理要求，對(duì)福特Q1、MMOG和通用的BIQS能指導(dǎo)企業(yè)運(yùn)用和實(shí)施；
→ 質(zhì)量問(wèn)題解決方面的專家，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題解決方面有深入的研究，十分精通汽車行業(yè)各主機(jī)廠的質(zhì)量問(wèn)題解決的工具，如QC七大手法、VDA 8D、ESP（問(wèn)題解決技巧）、田口DOE、經(jīng)典DOE、謝寧DOE；能利用質(zhì)量工具快速解決復(fù)雜質(zhì)量問(wèn)題，曾在國(guó)內(nèi)外大型企業(yè)有著成功的解決復(fù)雜質(zhì)量問(wèn)題的案例。
培訓(xùn)客戶
→ 曹老師服務(wù)過(guò)的客戶有：浙江納特標(biāo)準(zhǔn)件有限公司、青海西寧特鋼有限公司、溫州銘泰標(biāo)準(zhǔn)件有限公司、浙江中集集團(tuán)有限公司、山東銀光鈺源有限公司、常州福蘭達(dá)電器有限公司、應(yīng)達(dá)利電子股份有限公司、成都拓米雙都光電有限公司、安徽瑞山汽車零部件有限公司、上海納特汽車標(biāo)準(zhǔn)件有限公司、上海西川密封件有限公司、安徽勝利精密廠、蘇州匯川科技有限公司、重慶敏實(shí)集團(tuán)、上海聯(lián)誼汽車拖拉機(jī)工貿(mào)有限公司、上海納特汽車標(biāo)準(zhǔn)件有限公司、安徽瑞泰標(biāo)準(zhǔn)件、杭州恩斯克汽車電子有限公司、常州雷利電機(jī)有限公司、貝特瑞新能源科技有限公司、奇瑞科技供應(yīng)商年度培訓(xùn)、廬江兆如電子科技有限公司、臥龍電氣集團(tuán)股份有限公司、浙江天成座椅廠、寧波興業(yè)集團(tuán)、江蘇創(chuàng)新汽車零部件有限公司、安徽春興集團(tuán)、惠州華陽(yáng)精機(jī)集團(tuán)、安徽瑞山科技有限公司、安徽云中光電科技有限公司、歐絡(luò)伊紅鐵芯有限公司等。
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課程專題：
產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn)，
APQP培訓(xùn)，
CP培訓(xùn)，
PPAP培訓(xùn)
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