APQP先期產品質量策劃&PPAP生產件批準程序

APQP先期產品質量策劃&PPAP生產件批準程序(專職講師)課程介紹：

課程目標

※ 學員能了解APQP 五個階段輸入輸出要求和CP的方法論，用同步工程方法開展產品開發活動，從而為組織引導資源，使顧客滿意，促進對所需更改的識別、避免晚期更改、以最低的成本及時提供優質產品。
※ 輔助產品質量 策劃小組，以開發適當的交流形式來滿足顧客的要求
※ 具備應用APQP方法對現有產品和過程實施過程評估的能力
※ 理解PPAP 過程和PPAP提交的差別，掌握需要和不需要提交的原則
※ 指導如何進行提交零件和相應文件

課程大綱

第一單元：APQP產品質量先期策劃

一、APQP的基本作用，理念及原則 
 
1.質量從哪里來
2.APQP的本質
3.APQP的關鍵問題
4.APQP的成功法則
5.項目開發主流程及關鍵節點 

二、計劃與確定項目 

1.立項階段必須解決的三大問題                  三大目標、三大初始條件及保證計劃
顧客呼聲與內外部輸入                          2.三大問題剖析及整合性思考
制造可行性評估                                 

三、產品設計與開發 
 
1.產品設計的基本問題
功能與結構設計
尺寸與公差設計
材料與配方設計
2. 產品設計要考慮的三個方面
DFMEA
DFA/M
關鍵產品特性確定
3.設計評審、驗證與確認的策劃與實施
三者的區別與聯系
開發DVP
4.硬件設施的同步考慮
（新）設施設備清單
（新）工裝/檢具清單
5.供應商的同步開發
從BOM到選點 

四、過程設計與開發 
 
1.過程設計：5M的通盤考量
layout設計與評估
2.過程FMEA與過程系統風險
過程流程圖
特殊特性矩陣
過程FMEA
關鍵控制特性
工藝改善計劃實施與評估
3.OTS樣件與有效生產 控制計劃
4.制造與檢驗規范的策劃與實施
5.包裝標準與物流策劃 

五、產品和過程確認  
 
1.有效生產的策劃與實施
2.如何通過有效生產驗證 
過程能力
測量系統
生產節拍
質量目標
設計目標
可靠性目標
包裝規范
作業指導書
3.先期策劃總結與量產控制計劃 

六、反饋、評定和糾正措施  
 
1.初期流動管理與早期遏制
2.制造過程審核與持續改進 
普通原因的研究與過程能力提升
制造過程審核與流程改進
顧客反饋的快速響應 

七、課程小結  
 
1.PDCA循環與同步技術的應用
2.內容小結
課程回顧
回答學員問題及疑點澄清
3.課程應用
輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃
應用過程中可能出現的問題及解決途徑 

第二單元：PPAP生產件批準程序

一、PPAP目的和意義
 
1.關鍵定義
2.PPAP的目的
3.PPAP適用對象
4.PPAP流程圖
 
二、PPAP提交的時機及三類情況
 
1.必須提交
2.通知顧客
3.不必自找麻煩
4.小組練習
 
三、PPAP提交等級及主要內容
 
1.PPAP提交等級確認-顧客-企業-供應商
2.PPAP提交內容詳解
可銷售產品的設計記錄
—專利權的零部件/詳細數據
—所有其他零部件/詳細數據
工程變更文件
客戶工程批準（如果需要）
設計FMEA
過程流程圖
過程FMEA
控制計劃
測量系統分析
全尺寸測量結果
材料、性能試驗結果
初始過程研究
合格實驗室文件
外觀件批準報告（AAR）（如需要）
生產件樣品
標準樣品
檢查輔具
符合顧客特殊要求的記錄
零件提交保證書（PSW）
散裝材料檢查表
案例研究 

四、PPAP提交結果及處理
 
1.完全批準，臨時批準，拒收
2.完全批準后的實施要點
3.什么情況下可能會導致臨時批準
4.臨時批準的緊急應對及注意事項
5.批準記錄的保存及更新 

五、課程小結
 
1.PPAP與APQP之關聯
2.內容小結
課程回顧
回答學員問題及疑點澄清
3.課程應用
輔導學員制訂培訓后的PPAP提交計劃
應用過程中可能出現的問題及解決途徑 

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