TQM全面質(zhì)量管理與質(zhì)量零缺陷

TQM全面質(zhì)量管理與質(zhì)量零缺陷(朱民)課程介紹：

如何低成本實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)，是擺在大家面前的一個(gè)難題。要提升質(zhì)量水平，要有方法工具和思路，同時(shí)更要調(diào)研全員的參與！

課程背景：
    價(jià)格競爭是暫時(shí)的，質(zhì)量競爭是永恒的，但在我們?nèi)粘５馁|(zhì)量管理中，卻經(jīng)常會(huì)面臨由于質(zhì)量意識(shí)和技能不夠所引發(fā)的質(zhì)量問題，從某種程度上來講，員工的技術(shù)能力和質(zhì)量意識(shí)不夠是質(zhì)量問題頻發(fā)的主要原因，這也成為我們提高質(zhì)量的瓶頸。
    TQM與零缺陷的結(jié)合將從質(zhì)量改善整體思路、團(tuán)隊(duì)心智模式、質(zhì)量改善實(shí)用工具等角度為企業(yè)提供全面的質(zhì)量改善方案，本課程將幫助學(xué)員學(xué)會(huì)TQM推動(dòng)過程，以全員參與質(zhì)量文化作保證，以零缺陷為出發(fā)點(diǎn)。通過“全員、全范圍、全過程”的質(zhì)量管控，提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”，最終實(shí)現(xiàn)“零缺陷、感動(dòng)客戶”的企業(yè)目標(biāo)。
    《TQM全面質(zhì)量管理培訓(xùn)與質(zhì)量零缺陷》是現(xiàn)代質(zhì)量管理的核心課程，本課程系統(tǒng)性介紹了質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)量管理涉及到經(jīng)典理論，包括全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵，質(zhì)量理論的發(fā)展過程，對(duì)全面質(zhì)量管理有比較大影響的核心理論進(jìn)行詳細(xì)介紹。
    并通過案例的方式對(duì)如何推進(jìn)質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)量管理提供了流程式的借鑒，讓學(xué)員了解并掌握質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)量管理的精髓和目標(biāo)，且會(huì)結(jié)合自身的企業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行分析并對(duì)薄弱的方面進(jìn)行改善，從而提高團(tuán)隊(duì)和企業(yè)的質(zhì)量管理水平，真正提升企業(yè)品質(zhì)。

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 樹立正確的質(zhì)量管理的理念
 ◇ 理解TQM全面質(zhì)量管理的觀念、框架、目標(biāo)；
 ◇ 掌握TQM的工具、方法和關(guān)鍵點(diǎn)控制
 ◇ 掌握源流品質(zhì)管理的管理要點(diǎn)
 ◇ 掌握現(xiàn)場品質(zhì)管理的要點(diǎn)
 ◇ 學(xué)習(xí)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量零缺陷的相關(guān)工具及方法

課程大綱：
 
第一部分：TQM體系與質(zhì)量意識(shí)
一、質(zhì)量的發(fā)展和TQM形成的歷史
 ◇ 代表人物和主要思想
二、現(xiàn)場質(zhì)量問題面面觀
三、1%的品質(zhì)水準(zhǔn)代表什么？
 ◇ 為何99%是不夠的
 ◇ 高質(zhì)量與低成本的聯(lián)系
四、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)和決策的重要性
 ◇ 噴涂工藝厚度的研究案例
 ◇ 質(zhì)量經(jīng)典案例：香草冰激凌的故事
五、質(zhì)量成本和隱形工廠
 ◇ 冰山理論
六、Y=f(x)的質(zhì)量思維
 ◇ 電影院經(jīng)理和觀眾的故事
七、什么是TQM體系？
 ◇ TQM的八大原則的基本概念
八、零缺陷介紹：TQM的終極目標(biāo)
 ◇ 樹立正確的品質(zhì)理念
 ◇ 第一次就把事情做對(duì)

第二部分： TQM的實(shí)施方法和步驟
一、以顧客為關(guān)注的焦點(diǎn)(Customer Focus）
 ◇ 市場調(diào)查，客戶滿意度調(diào)查
 ◇ 面向客戶的KPI的制定
 ◇ 內(nèi)外部客戶
二、領(lǐng)導(dǎo)的作用 (Leadership)
 ◇ 公司的質(zhì)量方針，計(jì)劃，措施
 ◇ 討論：如何支持？
 ◇ 案例：豬與雞的故事
三、全員參與(All Participation)
 ◇ QCC小組的建立
 ◇ 質(zhì)量問題的溝通
四、過程方法(Process Oriented)
 ◇ 案例：PDCA戴明環(huán)
 ◇ 其他質(zhì)量有關(guān)流程的方法
 ◇ 案例討論
五、管理的系統(tǒng)方法
 ◇ 質(zhì)量管理體系與過程的關(guān)聯(lián)
 ◇ 案例：烏龜圖的應(yīng)用
六、持續(xù)改進(jìn)(Continuous Improvement)
 ◇ 小步持續(xù)走與大踏步改進(jìn)
 ◇ 持續(xù)改進(jìn)的基本方法
 ◇ 案例：質(zhì)量改進(jìn)積極性，合理建議
七、基于事實(shí)的決策方法((Data/Fact Driven)
 ◇ 如何有效分析問題
 ◇ 統(tǒng)計(jì)方法與經(jīng)驗(yàn)
八、互利的供方關(guān)系(Mutual Beneficial with Supplier)
 ◇ SQE的責(zé)任
 ◇ 與供應(yīng)商分享改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)

第三部分： 實(shí)現(xiàn)零缺陷的理念和常用工具
一、菲利浦 ◇ 克勞斯比與“零缺陷 ”
二、零缺陷的三個(gè)基本理念
 ◇ 人們難免犯錯(cuò)誤的“難免論 ”
 ◇ 每一個(gè)員工都是主角的觀念
 ◇ 強(qiáng)調(diào)心理建設(shè)的觀念
三、實(shí)施零缺陷管理的步驟 
四、零缺陷管理的工作標(biāo)準(zhǔn) 
五、問題解決的一些方法
 ◇ 8D
 ◇ SixSigma
六、基本工具介紹
 ◇ POKA YOKE防錯(cuò)法，使錯(cuò)不發(fā)生
 ◇ 測量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和巧克力豆實(shí)驗(yàn)
 ◇ 流程能力(Cp,Cpk, Pp,Ppk)衡量 我們離零缺陷的距離
 ◇ 潛在失效模式及影響分析用于預(yù)防
 ◇ 5Whys：根除錯(cuò)誤的原因
 ◇ 因果矩陣(C&E)找出主要因素
 ◇ 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹(DOE)
 ◇ 員工作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

第四部分： 階段性品質(zhì)異常問題分析改進(jìn)
一、8D概述
 ◇ 8D的實(shí)質(zhì)
 ◇ 8D解決問題的流程
 ◇ DO：準(zhǔn)備8D
 ◇ 問題提出：我們平時(shí)如何區(qū)分哪 些問題進(jìn)行8D
 ◇ 課堂演練：判斷你寫的兩個(gè)問題 是否8D問題
二、成立團(tuán)隊(duì)（D1）
 ◇ 為何要組織團(tuán)隊(duì)？
 ◇ 8D團(tuán)隊(duì)成員的素質(zhì)要求
 ◇ 問題提出：1、我們是如何組建問
 ◇ 題解決團(tuán)隊(duì)的？2、面對(duì)問題的多 樣性，我們準(zhǔn)備好了嗎？
 ◇ 案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨 問題抑制措施與效果確認(rèn)
三、現(xiàn)狀描述（D2）
 ◇ 問題描述的五個(gè)要素
 ◇ 問題描述的要點(diǎn)
 ◇ 問題描述的品質(zhì)工具
 ◇ 柏拉圖的制作要點(diǎn)
 ◇ 直方圖的制作要點(diǎn)
 ◇ 問題提出：你描述的兩個(gè)問題做到 了“ 問題已經(jīng)解決一半嗎？ ”
 ◇ 案例：深圳某廠客戶抱怨問題描述
 ◇ 演練：柏拉圖制作/直方圖制作練習(xí)
四、抑制措施實(shí)施與確認(rèn)（D3）
 ◇ 抑制措施的選擇
 ◇ 抑制措施的驗(yàn)證
 ◇ 抑制措施的實(shí)施
 ◇ 抑制措施的證實(shí)
 ◇ 問題提出：現(xiàn)實(shí)中，抑制措施帶來 什么副作用？
五、原因分析與證實(shí)（D4）
 ◇ 真因演繹三步驟
 ◇ 可能原因分析
 ◇ 最有可能的原因推測
 ◇ 根本原因驗(yàn)證
 ◇ 探究真實(shí)原因的統(tǒng)計(jì)工具 ---特性要因圖
---散布圖 ---層別法
 ◇ 問題提出：真因是感覺出來還是 推測出來的？
 ◇ 案例分析：深圳某電子廠客戶抱 怨問題真因分析與驗(yàn)證
 ◇ 課堂演練：是/不是查檢表制作最 有可能原因推測層別法練習(xí)
六、永久改善對(duì)策選擇及驗(yàn)證（D5）
 ◇ 選擇PCA的關(guān)鍵步驟
 ◇ 列出做出決定的準(zhǔn)則
 ◇ 列出所有的改善方案
 ◇ 根據(jù)決定準(zhǔn)則比較方案
 ◇ 分析分險(xiǎn)和做出最適選擇
 ◇ 驗(yàn)證改善對(duì)策的可行性
 ◇ 問題提出：選擇就是作決策的過程， 怎樣的決策過程是科學(xué)的？
 ◇ 案例：深圳某電子廠客戶抱怨問 題改善對(duì)策及確認(rèn)
七、永久改善對(duì)策實(shí)施及確認(rèn)（D6）
 ◇ 執(zhí)行PCA的三個(gè)步驟
 ◇ 實(shí)施PCA的條件準(zhǔn)備
 ◇ 關(guān)鍵步驟及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防
 ◇ 確認(rèn)PCA有效性的方法
 ◇ 案例分析：深圳某電子廠客戶抱 怨問題改善對(duì)策的驗(yàn)證方法
八、防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施（D7）
 ◇ 防止在發(fā)的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
 ◇ 確認(rèn)管控要點(diǎn)，建立管制計(jì)劃
 ◇ 平行展開是線，系統(tǒng)完善是面
 ◇ 系統(tǒng)性改善的要點(diǎn)
 ◇ 問題提出：發(fā)生過的問題為何一 發(fā)再發(fā)，新產(chǎn)品為什么還會(huì)再次 出現(xiàn) 老產(chǎn)品同樣的問題？
 ◇ 案例：深圳某電子廠防止再發(fā)措施
 ◇ 思考：案例的措施哪里做得還不夠？
九、肯定貢獻(xiàn)、分享成果（D8）
 ◇ 建立認(rèn)可成員的名單
 ◇ 表彰認(rèn)可的成員
 ◇ 改善案例分享學(xué)習(xí)與分享
 ◇ 問題提出：改善作為“額外 ”的工  作，怎樣讓參與者保持一貫的熱情？
 ◇ 案例分享：某電子廠客戶抱怨問題 肯定項(xiàng)獻(xiàn)分享成果
 ◇ 小組思考：還有哪些方法可以用來 肯定貢獻(xiàn)

資歷背景：
◇精益六西格瑪高級(jí)培訓(xùn)師、高級(jí)咨詢師
◇6Sigma黑帶大師、
◇全國六西格瑪管理委員會(huì)專家委員
◇曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪和精益生產(chǎn)培訓(xùn)等
    曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)、國聯(lián)合碳化物(中國）工藝工程師，公用工程經(jīng)理，安全環(huán)保健康經(jīng)理;亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng)。現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項(xiàng)目指導(dǎo)等工作。
    朱老師擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6Sigma實(shí)現(xiàn)最終績效。他連續(xù)完成了多個(gè)包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6Sigma項(xiàng)目。擅長六西格瑪系列課程（包括QFD、ProcessMapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析、SMED等等。
    咨詢業(yè)績及經(jīng)驗(yàn)：朱老師擁有19年在世界五百強(qiáng)企業(yè)任職的工作經(jīng)驗(yàn)，是國內(nèi)最早一批學(xué)習(xí)和從事六西格瑪改善的外企經(jīng)理，其從業(yè)經(jīng)歷包括化工、電子、汽車等多個(gè)行業(yè)，對(duì)精益生產(chǎn)和6西格瑪具有豐富的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。在六西格瑪方面，他曾先后培訓(xùn)了80多位黑帶和160多位綠帶，指導(dǎo)過200多個(gè)六西格瑪項(xiàng)目，其中包括DFSS項(xiàng)目。并覆蓋銷售、服務(wù)和生產(chǎn)管理等多個(gè)領(lǐng)域。在精益生產(chǎn)方面，他曾先后參與或領(lǐng)導(dǎo)了150多個(gè)精益改善項(xiàng)目。培養(yǎng)了20多位企業(yè)內(nèi)改善師。培訓(xùn)風(fēng)格：朱老師制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)十分豐富，課程通過案例、經(jīng)驗(yàn)故事、課程練習(xí)、現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具。

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