6sigma綠帶培訓(xùn)課程

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：6sigma培訓(xùn),綠帶培訓(xùn)培訓(xùn)

6sigma綠帶培訓(xùn)課程(李老師)課程介紹：

課程簡(jiǎn)介：
    《六西格瑪綠帶》是六西格瑪系列培訓(xùn)的重要課程之一，本課程主要通過(guò)介紹SIXSIGMA介紹并對(duì)SIXSIGMA的步驟（D-M-A-I-C）進(jìn)行詳細(xì)的講解，并通過(guò)案例剖析每個(gè)步驟所用到的品質(zhì)工具講解，讓學(xué)員熟悉SIXSIGMA的基本內(nèi)容和分析的技能，并能綜合的應(yīng)用工具對(duì)實(shí)際工作中碰到的問(wèn)題進(jìn)行系統(tǒng)性的分析和解決，從而提升公司的品質(zhì)管理水平。這些知識(shí)和方法可以幫助工程師及經(jīng)理，用科學(xué)的解決問(wèn)題的方法和思路應(yīng)對(duì)工作中的問(wèn)題。正確的科學(xué)的解決問(wèn)題的方法+工程技術(shù)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，助力根本問(wèn)題的解決及工藝過(guò)程參數(shù)的優(yōu)化，提升公司產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良報(bào)廢。

課程收益：
 ◇ 了解和認(rèn)識(shí)SIXSIGMA
 ◇ 了解SIXSIGMA的等級(jí)與對(duì)應(yīng)的質(zhì)量成本之間的關(guān)系
 ◇ 熟悉并掌握SIXSIGMA的具體解決問(wèn)題步驟及注意事項(xiàng)
 ◇ 熟悉并掌握更高級(jí)的品質(zhì)工具（DOE, FMEA，MSA,SPC，Cpk等）
 ◇ 具有熟練在六西格瑪各階段綜合應(yīng)用解決質(zhì)量問(wèn)題的能力

課程工具：
需要Minitab軟件

授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
 
課程大綱：

第一天：
（一）、第一章：六西格瑪概述
一、六西格瑪起源與發(fā)展
二、什么是六西格瑪
三、六西格瑪?shù)年P(guān)鍵概念
四、六西格瑪項(xiàng)目的階段及角色認(rèn)知
五、六西格瑪項(xiàng)目（DMAIC過(guò)程）案例
六、精益六西格瑪
七、企業(yè)為什么要推行精益六西格瑪
（二）、六西格瑪流程
 ◇ 六西格瑪?shù)膽?zhàn)略
 ◇ 卡諾（Kano）質(zhì)量模型
 ◇ 六西格瑪?shù)慕M織和文化
 ◇ 六西格瑪組織中的角色
 ◇ 六西格瑪?shù)牧鞒坦芾?br /> （三）、明確過(guò)程、產(chǎn)品和客戶(hù)關(guān)注
 ◇ 輸入－過(guò)程－輸出 (IPO) 圖
 ◇ 明確客戶(hù)及客戶(hù)關(guān)注
 ◇ VOC和CTQs
 ◇ CTQ樹(shù) 應(yīng)用案例
 ◇ 創(chuàng)建流程圖
 
第二天：
（四）、定義項(xiàng)目
 ◇ D1、項(xiàng)目背景
 ◇ D2、顧客VOC及CTQ
 ◇ D3、問(wèn)題描述
 ◇ D4、明確項(xiàng)目范圍
 ◇ D5、確定客戶(hù)Y和業(yè)務(wù)Y
 ◇ D6、明確項(xiàng)目目標(biāo)
 ◇ D7、項(xiàng)目預(yù)期收益
 ◇ D8、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組織
 ◇ D9、項(xiàng)目計(jì)劃 
 ◇ 項(xiàng)目立項(xiàng)書(shū)
（五）、項(xiàng)目推進(jìn)與管理
 ◇ 數(shù)據(jù)的類(lèi)型
 ◇ 泊松分布與二項(xiàng)分布
 ◇ 描述性統(tǒng)計(jì)
 ◇ 常用圖表介紹
 ◇ 點(diǎn)圖/直方圖/箱線圖/散點(diǎn)圖/柏拉圖/餅圖/集中圖
（六）、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
 ◇ 數(shù)據(jù)收集及統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)概念
（數(shù)據(jù)收集及抽樣方法）
 ◇ 概率論的基礎(chǔ)知識(shí)
（隨機(jī)變量及概率計(jì)算）
 ◇ 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分布
（隨機(jī)變量及分布；常見(jiàn)連續(xù)分布
常見(jiàn)離散分布；偏度及峰度）
 ◇ 正態(tài)檢驗(yàn)

第三天：
（七）、測(cè)量系統(tǒng)分析MSA
 ◇ 測(cè)量與測(cè)量系統(tǒng)
 ◇ 測(cè)量系統(tǒng)分析的概念
 ◇ 測(cè)量系統(tǒng)分析的目的
 ◇ 流程變異的主要來(lái)源
 ◇ 測(cè)量系統(tǒng)的分辨力 
 ◇ 測(cè)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性Accuracy (Bias)—偏倚 
 ◇ 測(cè)量系統(tǒng)的線性/線性度
 ◇ 測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性
 ◇ 測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性與再現(xiàn)性
 ◇ Gage R&R的指標(biāo)
 ◇ 構(gòu)建一個(gè)衡量系統(tǒng)
 ◇ Gage R&R兩種研究方法
 ◇ MSA案例—Minitab輸出
 ◇ MSA結(jié)果解讀
 ◇ 衡量系統(tǒng)接受準(zhǔn)則
 ◇ MSA的交叉與嵌套
 ◇ Gage R&R 的風(fēng)險(xiǎn)
 ◇ MSA練習(xí)及案例
 ◇ 破壞性測(cè)量舉例
 ◇ 破壞性測(cè)量Gage R&R 制樣
 ◇ 破壞性測(cè)量Gage R&R 實(shí)施
 ◇ 破壞性測(cè)量Gage R&R 分析
 ◇ 離散數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)的基本知識(shí)
 ◇ 屬性數(shù)據(jù)（離散數(shù)據(jù)）的Gage R&R研究
 ◇ 離散型數(shù)據(jù)認(rèn)同一致性分析的步驟
 ◇ 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)Gage R&R 案例
 ◇ 使用Minitab分析評(píng)價(jià)結(jié)果
 ◇ 計(jì)量型Gage R&R的接受準(zhǔn)則
 ◇ MSA課程總結(jié)
（八）、魚(yú)骨圖及因果矩陣
 ◇ 魚(yú)骨圖作用及類(lèi)型
 ◇ 魚(yú)骨圖分析要點(diǎn)及步驟
 ◇ 繪制魚(yú)骨圖應(yīng)注意的事項(xiàng)
 ◇ 魚(yú)骨圖案例
 ◇ 因果矩陣及其步驟
 ◇ 因果矩陣舉例
（九）、失效模式及效應(yīng)分析FMEA
 ◇ 什么是FMEA
 ◇ FMEA起源類(lèi)型及作用
 ◇ FMEA原理及邏輯
 ◇ FMEA的步驟及實(shí)施
 ◇ 新版FMEA介紹

第四天：
（十）、過(guò)程能力
 ◇ 什么是過(guò)程能力
 ◇ 過(guò)程能力計(jì)算步驟
 ◇ 過(guò)程能力案例分析
 ◇ 單邊過(guò)程能力分析
 ◇ 長(zhǎng)短期過(guò)程能力分析
 ◇ 非正態(tài)數(shù)據(jù)的過(guò)程能力計(jì)算
 ◇ 評(píng)估屬性數(shù)據(jù)的過(guò)程能力
 ◇ 六西格瑪水平
（十一）、分析階段概述
 ◇ 分析階段概述
 ◇ 分析工具概述
 ◇ 假設(shè)檢驗(yàn)概述
 ◇ 相關(guān)性和回歸概述
（十二）、分析工具
 ◇ 分析階段的工作步驟
 ◇ 頭腦風(fēng)暴
 ◇ 案例分享 
（十三）、假設(shè)檢驗(yàn)
 ◇ 假設(shè)檢驗(yàn)基本概念
 ◇ 假設(shè)檢驗(yàn)的步驟
 ◇ 置信區(qū)間
 ◇ 置信區(qū)間與假設(shè)檢驗(yàn)
 ◇ 單樣本t檢驗(yàn)和雙樣本t檢驗(yàn) 
 ◇ 配對(duì)t檢驗(yàn)
 ◇ 單比率P檢驗(yàn)和雙比率P檢驗(yàn) 
 ◇ 方差分析
 ◇ 卡方檢驗(yàn)

第五天：
（十四）、相關(guān)性和回歸
 ◇ 相關(guān)性與回歸分析
 ◇ 相關(guān) (Correlation)
 ◇ 線性回歸
 ◇ 多元回歸
（十五）、改進(jìn)階段概述
 ◇ 改進(jìn)階段概述
 ◇ 因果分析
 ◇ 改善對(duì)策評(píng)估德?tīng)柛��?zhuān)家法
（十六）、確定解決方案
 ◇ 挖掘潛在解決方案
 ◇ 排序和選擇操作措施
 ◇ 制定行動(dòng)計(jì)劃
 ◇ 試運(yùn)行解決方案
 ◇ 補(bǔ)充：方案創(chuàng)造過(guò)程
 ◇ 補(bǔ)充：六頂思考帽
 ◇ 補(bǔ)充：力場(chǎng)分析法
 ◇ 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和對(duì)應(yīng)方案
 ◇ 對(duì)策評(píng)價(jià)
（十七）、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE
 ◇ 試驗(yàn)設(shè)計(jì)的目的
 ◇ DOE的概念與類(lèi)型
 ◇ 2X2 試驗(yàn)及分析
 ◇ 主效應(yīng)和交互效應(yīng)
 ◇ DOE策略
 ◇ 全因子試驗(yàn)及分析
 ◇ 部分因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)相關(guān)概念
 ◇ 部分因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)及分析
 ◇ 彈射器或紙飛機(jī)練習(xí)

第六天：
（十八）、控制階段概述
 ◇ 控制階段目的及要素
 ◇ 改進(jìn)成果的文件化和標(biāo)準(zhǔn)化 
 ◇ 控制計(jì)劃
 ◇ 控制階段的步驟
（十九）、控制圖
 ◇ 什么過(guò)程習(xí)性
 ◇ 控制圖概念
 ◇ 過(guò)程的兩種狀態(tài)
 ◇ 一般原因與特殊原因
 ◇ 控制圖的原理及運(yùn)作
 ◇ 連續(xù)數(shù)據(jù)的控制圖
（均值極差圖；均值標(biāo)準(zhǔn)差圖；I-MR圖）
 ◇ 離散數(shù)據(jù)的控制圖（P/NP/U/C圖）
控制圖小結(jié)

 講師介紹：李老師
 ◇ 精益數(shù)字化教練
 ◇ 六西格瑪黑帶大師(MBB)
 ◇ 華中科技大學(xué)(MBA)
 ◇ 西安交大 IE（學(xué)士）
 ◇ 西交利物浦大學(xué)校外導(dǎo)師
 ◇ 多家外企500強(qiáng)精益負(fù)責(zé)人
工作經(jīng)歷：
3M材料技術(shù)（蘇州）有限公司                         精益負(fù)責(zé)人
英格索蘭-特靈空調(diào)系統(tǒng)（中國(guó)）有限公司          精益六西格瑪推動(dòng)者
泰科電子-泰連連接器（蘇州）有限公司            中國(guó)區(qū)IND BU LSS負(fù)責(zé)人
上海ABB開(kāi)關(guān)有限公司（原GE EPIS BU SJV）    精益六西格瑪負(fù)責(zé)人
10年500強(qiáng)精益生產(chǎn)管理六西格瑪實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，5年IE實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)精益生產(chǎn)工具體系及數(shù)字化有深刻的理解，領(lǐng)導(dǎo)公司數(shù)字化工廠規(guī)劃，輔導(dǎo)多家企業(yè)精益六西格瑪培訓(xùn)及項(xiàng)目，調(diào)研多家企業(yè)精益數(shù)字化。
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：
1.精益生產(chǎn)/卓越運(yùn)營(yíng)體系全面導(dǎo)入
2.價(jià)值流分析以及規(guī)劃，價(jià)值流管理
3.六西格瑪培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)
4.TPM/5S 活動(dòng)/IE/數(shù)字化工廠規(guī)劃
培訓(xùn)輔導(dǎo)的500強(qiáng)及知名客戶(hù)：
1.亨通集團(tuán)六西格瑪培訓(xùn)及輔導(dǎo)
2.泰科電子中質(zhì)協(xié)黑帶輔導(dǎo)
3.原英格索蘭特靈空調(diào)六西格瑪培訓(xùn)輔導(dǎo)
4.哈電集團(tuán)精益價(jià)值流項(xiàng)目
5.協(xié)鑫精益六西格瑪(QIT)培訓(xùn)及輔導(dǎo)
6.比亞迪六西格瑪培訓(xùn)
精益項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)：
李老師工作以來(lái)經(jīng)歷多家知名企業(yè)，從2006~2019推動(dòng)公司精益運(yùn)營(yíng)。親自實(shí)踐及輔導(dǎo)項(xiàng)目上百個(gè)，項(xiàng)目?jī)?nèi)容涵蓋：
1.生產(chǎn)效率提升
2.價(jià)值流規(guī)劃與管理
3.快速換型
4.交期縮短
5.質(zhì)量提升
6.降低成本
7.物流改善
8.看板拉動(dòng)
9.問(wèn)題解決
10.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
11.生產(chǎn)線平衡
12.系統(tǒng)導(dǎo)入
13.人員管理
14.車(chē)間布局
15.人才培養(yǎng)
16.數(shù)字化工廠規(guī)劃等


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