精益企業變革之道——精益生產系統

精益企業變革之道——精益生產系統(程老師)課程介紹：

● 課程背景:
    精益生產系統，20世紀50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年代得以發展完善。它被世界500強企業紛紛引進實施。隨著微利時代的來臨,精益生產系統已經成為企業贏取市場的關鍵策略。
    精益生產是當今世界上最為先進的生產方式，我們的核心競爭力是幫助企業通過持續精益，改善和消除企業運作過程中眾多的浪費，應用先進的JIT, 6Sigma及看板拉動等精益改善工具，最大限度地降低庫存，實現“一個流”、 全面預防保養TPM、防錯Poka-Yoke、生產線平衡以及5S目視管理、標準化作業等管理改善，進而降低成本、提高設備/人的效率，使全員意識革新，現場充滿活力。
實施精益生產的好處:
 1、浪費最小化；
 2、快速應變；
 3、在正確的時間和地點用正確的方法做正確數量的正確事情；
 4、價值流中有效的相互關系；
 5、持續改進和全過程的高質量。

● 課程目標:
 ◇ 通過講解和小組討論，讓學員了解精益原則的真諦。
 ◇ 通過講解和案例分析，讓學員初步掌握價值流分析、柔性生產、看板拉動等實現準時化、自動化的相關方法。
 ◇ 改進傳統的大批大量的推式生產模式，實現一個目標:提高效率、降低成本。

● 課程內容:
一、精益生產系統簡介
 1、常識簡介
 2、制造系統的要點
 3、市場競爭及全球化
 4、精益生產五項原則
 5、精益制造的關鍵特性
 6、精益企業的競爭優勢
 7、精益企業之屋
二、精益生產基礎
 1、計劃與庫存
 2、對待質量的心態和改進工具
 3、識別和消除七種浪費
 4、縮短交付周期和制造周期
 5、5S及目視管理
 6、班組建設和績效考核
三、價值流分析
 1、實施精益生產中的一些教訓
 2、什么是價值流
 3、價值流圖析步驟
 4、理解當前工序操作
 5、價值流圖析當前狀況圖
 6、如何圖析將來狀況圖
四、運行效率
 1、總的設備有效性
 2、全員設備維護
 3、快速換型(SMED)
五、柔性生產單元
 1、流動單元設計
 2、PQ—分析圖
 3、需求管理
 4、TAKT及生產速度
 5、“U”型布局和連續流
 6、負荷平衡
 7、消除瓶頸和變差
六、看板拉動和精益供應鏈
 1、JIT生產系統的概念及特點
 2、JIT物料運動的目標
 3、物料運動和拉動系統
 4、拉動系統中看板的種類
 5、運用看板支持流動
 6、精益供應鏈
七、精益指標和推行策略
 1、為什么要推行精益生產？
 2、差距評估
 3、精益指標
 4、角色和培訓
 5、精益進程時間表
八、終極目標及其中國困境
 1、何謂“三化、四零”
 2、TPS哲理的理論框架
 3、終極生產方式遭遇的中國困境

● 講師介紹:
    程先生，多年來日美企業工業工程工作經驗，曾先后任IE工程師、IE系長、主管、總經理。改善帶頭人、6Sigma黑帶、研修EMBA、PMP。曾先后輔導過電子、電器、服裝、家具、皮革、五金、燈飾等多個行業的二十多家工廠。富實戰經驗，效益顯注。
    《精益策略在服務業中運用》課件的創始人，開啟了國內精益策略在服務業中運用培訓的先河，IE在中小企業普及的倡導者。
主要咨詢項目:
精益生產（Lean Production）/TPS/NPS推行；生產率提升咨詢輔導；設施規劃與物流分析項目承接；改善提案活動輔導；現場改善基礎工作輔導（如:5S、QCC、定置管理等）；IE系統建立；單元生產（Cell Production）推行；服務業工業工程項目承接等。
培訓企業:
西門子、延鋒汽車部件、華豐線束、、星晨電器、大華五金、華豐五金、廣州本田、ABB、巴斯夫、達成電子立達五金、翡翠燈飾、振海物流、南華電子、榮浩皮具、恒通皮具、蒂斯特皮具、聯弘器材、約克空調、高昌儀表、明美制衣、曲美家私、明泰木業等。
培訓風格:
雙向互動，生動活潑，幽默風趣，深入淺出，實戰系統。知識面涉及寬、知識點探討深。
輔導過程中，對問題點分析透徹，解決方案簡單、有效、系統。充分體現精益生產與工業工程低投入、高產出的特性。

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