精益生產

精益生產(鞏懌)課程介紹：

● 為什么要參加《精益生產》課程
 ◇ 精益生產是目前全球企業公認的“最低成本生產系統”，是基于供應鏈徹底去除各個生產環節的浪費、以最低成本生產出最高品質產品的管理運營方式，也是制造業公認的“最能抵御風險的生產系統”；
 ◇ 2004年至今,已有超過7000家優秀制造業企業參加過此課程的學習。福特、通用電器、諾基亞等世界500強企業紛紛引進精益這一先進的管理模式來降低成本，提高利潤；日本豐田正是因該生產管理方式，獲得巨大成功！
 ◇ 而中國制造業普遍存在著成本過高、浪費嚴重、效率低下等種種問題，在全球競爭中處于劣勢。如何降低成本，消除生產過程中的各種浪費現象，成為中國制造業提升效率、獲取利潤必須面對的問題。
 ◇ 本課程向您傳授精益生產的精髓，能為中國制造業消除浪費、降低成本、提高利潤提供切實的幫助！

● 課程介紹
    “精益生產”源自日本豐田汽車公司。自1977年以來，豐田公司為在競爭中脫穎而出，突破傳統生產管理理念，以最低成本原則來改善生產流程與系統，這就是“精益生產”的開始。這一理念性的變革，使豐田公司獲得了前所未有的生產績效，它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和！
    21世紀，全球企業在激烈的競爭中進入微利時代。“精益生產”在幾十年實踐中得以成熟并完善，成為企業贏取市場的“殺手锏”，是中國企業面臨全球化競爭的必修之課。
    本課程從客戶角度出發，幫助客戶認識價值、發現生產過程中的種種浪費，并提供一套行之有效的精益管理工具，實現企業更為有效的運營管理，在市場上贏得競爭優勢!

● 課程收益
 ◇ 能區別增值和非增值工作；
 ◇ 能描述七種浪費；
 ◇ 了解每個“精益生產”工具的好處與收益；
 ◇ 能運用“精益生產”的工具改進您的工作；
 ◇ 能進行精益生產體系審核改進您的工作；
 ◇ 明確企業現場中的七大浪費，認識價值和；現過程中的浪費,并持續消除浪費；
 ◇ 學會利用生產過程中的設計、管理改進等方法、提高企業盈利能力；
 ◇ 浪費最小化，在正確的時間和地點用正確的方法做正確數量的正確事情。

● 教學特色
多媒體教學、 沙龍、 現場講授、  對話互動、  豐田案例分析、  案例現場錄像、客戶代表分享。

● 講師介紹 鞏懌
 ◇ 精益高級咨詢顧問；
 ◇ 現場改善高級顧問；
 ◇ 清華大學總裁班特邀講師；
 ◇ 曾接受日本豐田技術中心精益生產培訓兩年；
 ◇ 曾負責某汽車集團精益生產方式的導入和推行工作，取得革命性突破，該項目被列為中國汽車行業示范項目；
 ◇ 提供過咨詢服務和培訓服務的代表性企業有：青島四方機車車輛廠、北京海信集團 、常恒溫控器、天潤曲軸有限公司、江淮集團六安齒輪廠、南京富士通、一汽集團青島解放汽車廠、中通客車股份有限公司、中航一集團沈陽飛機制造廠等。

● 授課風格
    知識淵博、思維敏捷、條理清晰，其豐富的工廠一線實戰經驗和深厚的理論素養使其課程講授獨樹一幟，深入的企業剖析和針對性問題解決貫穿整個培訓。和學員的交流互動頻繁而深入，培訓中問題的分析和解決帶給企業深層次的影響和直接的受益是鞏懌女士最具特色的授課風格。

● 培訓大綱
第一單元（基礎篇）
 ◇ 精益生產的原理與效果
 ◇ 精益生產必然誕生
 ◇ 企業的運營目的與獲得利潤的兩手法:
①降低成本   
②提高生產效率
 ◇ 精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態,然后去想怎么做？
 ◇ 豐田生產方式的特征是徹底消除浪費
 ◇ 工廠中的七大浪費
①制造過剩的浪費    ②等待的浪費     ③搬運的浪費     
④加工的浪費        ⑤庫存的浪費     ⑥動作的浪費   ⑦生產不良品的浪費
 ◇ 浪費的源頭
①制造過剩的浪費
②人員過多的浪費
 ◇ 精益生產方式兩大支柱:
①自動化
②準時化
 ◇ 精益思想告訴我們
① 成本每降低10%，等于經營規模擴大一倍
② 成本可以無限下降（改善無止境）
③ 成本取決于制造的方法
④ 工人動作到處都存在浪費現象
第二單元（實現精益生產的十大招數）
 ◇ 第一招：5S
①5S真經      ②5S應用                   
 ◇ 第二招：可視化管理（Visual Management）
①周期性信息展示
②3M的實時監控
③基于“三現主義”的異常管理
 ◇ 第三招：問題解決（8D）
①5Why
②8D
③快速響應異常管理六要素
 ◇ 第四招：全員生產維護（TPM）
①TPM的概念和目的                 ②五大對策和八大策略
③自主維護保養的七個層次           ④TPM實施的十大步驟
 ◇ 第五招：標準化作業
①標準作業條件                     ②標準作業三要素
 ◇ 第六招：改善-Kaizen
①改善步驟                         ②改善ECRS手法 
 ◇ 第七招：防錯-Pokayoke
①追求零缺陷                       ②品質三不政策
③自働化三原則
 ◇ 第八招：看板-Kanban
①看板的種類與工作原理             ②看板的實施前提
③看板六原則
 ◇ 第九招：快速換模
①SMED的原理                      ②SMED的五步工作法
 ◇ 第十招：約束管理（TOC）
  ①TOC的原理                       ②TOC的五步工作法
第三單元（總結篇）
 ◇ 價值流圖分析方法
 ◇ 精益之旅
 ◇ 精益生產實施績效指標

● 客戶見證
 ◇ 對生產管理體系講解深入淺出，例證生動全面，鞏懌女士講授的方法非常有實用價值，非常值得嘗試。-----青島四方機車車輛廠
 ◇ 鞏女士很熟悉中國企業，具有非常強的溝通能力，問題剖析透徹到位，鞏女士的講授將給我們公司帶來深層次的影響和直接的收益。-----北京海信集團
 ◇ 通過學習鞏懌老師的課程，使我們改變了很多思維方式，幫助在生產中準確發現問題，并快速解決。-----廣州立白企業集團有限公司
 ◇ 精益生產的學習對我們公司現狀的改進及職業生涯的發展具有重要意義。-----南京富士通
 ◇ 本次精益生產的學習對我們公司現狀的改進及職業生涯的發展具有重要意義。-----蘇州日東（紡）中國有限公司

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