【時間地點】 | 2015年4月24-25日 寧波 | ||
【培訓講師】 | 王老師 | ||
【參加對象】 | 生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員。 | ||
【參加費用】 | ¥4280元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統一安排,費用自理; | ||
【會務組織】 | 森濤培訓網(www.gzlkec.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠) | ||
【聯 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約! |
● 課程背景
為什么需要建立精益生產系統?
一方面,訂單呈多種少量化,交期越來越短,另一方面,內部生產系統不穩定:生產過程突發事件多,品質異常多,交期無法保證。再則,價格越來越低,想通過備庫存應對內外環境的變化已經成為風險行為。
面對著交期、成本、質量的多重壓力,您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢?您是否每天都在尋找那個平衡點?
如果我們的生產系統具有足夠的柔性,如果我們能大大縮短生產周期,如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求?那么您就不必如此痛苦!!
精益生產管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式!!誰掌握精益生產管理系統,就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”!
為什么值得您參加?
·或許您了解過精益生產,但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來
·或許您正在運用各種精益生產的工具做改善:比如5S、TPM、看板、單元生產,但不知道如何把這些工具結合在一起,達到更高的精益目標
·或許您正在推動精益生產的各種項目,但很多現場人員,甚至管理者不能真正理解精益生產,推不動!
·或許您在項目改善過程中,發現改善活動總是頭痛醫頭,腳痛醫腳,不能系統化,不能實現持續改進。
為什么選擇《全景式精益系統實戰模擬》?
·歐洲原版引進,國際一流情景實戰模擬的精益生產系統培訓,國內獨家!
·摒棄傳統抽象培訓,通過兩天的工廠實戰運作模擬,化模糊為清晰,直觀感受,輕松掌握精益生產的要領!讓每個參與者體會到一家用傳統方法管理的工廠,是怎樣通過精益的持續改進,逐步變成一家精益的工廠,深刻領會到精益生產的精髓。
·綜合結合精益的各種工具,全面領會精益各種工具的聯系和核心。在模擬工廠,將綜合運用全員生產維護(TPM),快速更換(SMED),看板管理(KANBAN),平衡生產,價值流管理等多種改善工具。
·資深的師資、精益理論與實踐的深入結合,共同分享精益實務經驗!
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我,我會忘記;給我看,我會記得;讓我參與,我將深深的理解!
● 課程大綱
精益生產的介紹
·精益的起源
·精益思想的哲理
--從客戶的需求來確認價值
--識別和消除浪費
--追求盡善盡美
·精益生產的特點
模擬工廠的運行
(下列內容將在模擬運行中逐步引入)
·生產計劃的形成
--銷售計劃,主生產計劃,車間生產計劃
--工廠庫存的合理設定
·工廠布局與工序設計
--布局對效率和物流的影響
--物料移動路徑
--常用的優化方案
·生產線平衡(瓶頸與約束理論)
--生產節拍時間(Takt)
--單件流
--瓶頸的約束
--DBR的實施步驟
·快速更換
--SMED的原理
--SMED的5大步驟
--推行的準備工作
·全員生產維護(TPM)
--OEE-整體設備效率
--如何改進OEE
--實施TPM的步驟和要點
--員工多技能培訓
·拉動系統(看板)的推行
--看板的作用
--看板的設計與數量的計算
--看板系統的維護
--看板數量對庫存的影響
·工廠運行總結
--客戶滿意度
--工廠生產能力
--庫存水平的變化
如何在你的工廠開始:
·基本的分析工具――價值流程圖
--信息流,物流,庫存和瓶頸
--發現改進的機會
--描繪理想的生產流程
·推行精益生產的基本步驟
·其它企業推行中的經驗分享
● 講師介紹 王老師
教育及資格認證:
精益生產高級培訓師、咨詢師,曾赴美國、東南亞系統學習精益生產
講師經歷及專長:
王老師長期在美資企業從事流程管理,工藝管理及過程改進工作。曾任職光寶電子、汽車零部件知名企業德爾福、連接器知名品牌Molex等知名公司。對在制造型企業建立超市與拉動系統,均衡生產,標準工時,工廠布局有豐富的實戰經驗和深厚的理論功底,擅長運用精益方法論進行改善,擅長精益生產及工業工程的系列課程,包括流程分析,生產線布局、看板管理、目視管理、價值流分析、5S,工時研究,標準化操作,效率與生產平衡等課題,已為超過十家企業成功導入了精益改善活動。
培訓客戶及培訓風格:
王老師已為300余家企業提供了培訓服務并為10余家企業成功導入了精益改善項目,其中包括飛利浦電子、哈姆林電子、貝爾-阿爾卡特、莫仕連接器、西安電力、斯必能通訊器材、ABB低壓開關、廣日電氣設備、西門子電器、TCL國際電工、博世電動工具、丹佛斯、卡斯特姆液壓、廣汽本田、德爾福電氣、李爾汽車、諾維汽車內飾件等知名公司
王老師具有豐富的授課經驗,課程中有案例討論、角色扮演等授課方式,課程設計新穎,并采用來自于工廠現場的真實案例,理論與案例結合,通俗易懂,實用性強,培訓效果顯著,深受學員好評!