走進世界級精益工廠——聯想集團（實戰+實景+實例）參觀學習

走進世界級精益工廠——聯想集團（實戰+實景+實例）參觀學習(Tang)課程介紹：

● 課程背景：
從美國的福特到日本的豐田，從專業化大批量的規模生產方式到多品種小批量的豐田生產方式，每種制造領域的變革都有一家卓越的企業作為代表，未來10年世界制造看中國，未來的先進管理方法也將從中國的企業實踐中提煉出來，究竟哪家企業將會代表中國走向世界，聯想作為一家非常成功的國際化本土企業，已經在默默承擔著歷史賦予的這一角色，那么聯想究竟有哪些值得我們探討和學習的地方，本課程將會為我們揭曉謎底，告知答案。
 ◇ 實戰運用：課程專注于精益管理思想、方法在制造工廠的有效運用，將精益的思想和理念轉化為工廠精細化的日常管理行為，達到“即學即用”的目的；
 ◇ 實景參觀：參觀世界500強名企，代表世界制造的中國企業，感受精益管理在國內企業的呈現，深入交流精益管理的運用及推行經驗；
 ◇ 實例分享：主講老師大量輔導企業案例呈現，不同規模、企業性質、文化推行精益管理的困難及成功經驗分享。
 
● 課程提綱：

學習內容：(精益生產專家分享內容)
第一節：精益生產的歷史與起源
1. 精益生產的定義
2. 精益生產起源視頻介紹

第二節：精益生產的實施路徑介紹
1、精益生產的一種理念
2、精益生產的兩項目的
3、精益生產的三種意識
4、精益生產的四大招式
5、精益生產的五項原理
6、精益生產實施案例分享

第三節：精益工廠標桿企業參觀學習
 ◇ 聯想文化介紹分享
1）聯想的創業精神
2）聯想的精益6西格瑪及持續改善體系
 ◇ 現場參觀及學習交流
1）現場6S及改善宣傳目視化展示
2）裝配流水線現場物料配送體系
3）單元化生產線CELL LINE
4）自動化生產設備實施的運用
5）現場質量管理及目視化展示板
6）現場員工績效管理：葡萄圖的運用
 ◇ 聯想物流體系
1）供貨商VMI倉庫管理
2）供貨商JIT供貨體系現場運用
3）自動化包裝、物流自動化分裝發貨體系
 ◇ 學員問題解答
1）聯想管理人員：生產、物流、質量
2）學員互動問題解答

● 講師介紹：
Bruce Tang 老師
清華大學IE工程碩士、國內頂級咨詢機構精益六西格瑪資深顧問及合伙人，精益六西格瑪黑帶大師，曾經擔任某世界500強企業持續改進委員會主任委員；已經在精益生產領域專注學習和工作十八年，實際培訓和指導百余家工廠，對工業工程基礎技術培訓、工廠精益六西格瑪體系推進和項目輔導有著豐富的實踐經驗和管理心得，目前培訓IE學員超過5000余人，培訓和輔導的精益六西格瑪綠黑帶超過1000人。唐老師主導設計的某世界500強集團LCD組裝生產線雙邊測試作業方法提升生產效率達到80％，并已先后申請中國、美國和臺灣的專利；為國內某標桿銀行研究出的排隊預等待法節約等待時間達到30%，成為精益生產理論在服務業中運用的經典之作。
【部分服務企業】
 ◇ 電子通信行業： 中國移動、北京移動、廣東移動、富士康科技集團、比亞迪、桑菲電子、長城電源、必佳集團、新科電子、美的電器等；
 ◇ 機械行業： 大連機床集團、徐工集團、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達、旭威電池、普城工藝等；
 ◇ 家電行業： 海爾集團、海信集團、美的空調、亞倫國際集團、永泰電器、歐派廚具、永亨織帶、迪森家用鍋爐等
 ◇ 金融行業： 中國工商銀行、中國平安保險集團、招商銀行、浦發銀行、中國民生銀行、興業銀行等；
 ◇ 鋼鐵化工行業：寶鋼集團、中國鋁業、中國化工集團、中國藍星集團等；
 ◇ 食品包裝行業：云南風糖集團、多納利包裝、恒路物流等。

備注
1. 參觀工廠之時間為下午2時開始，從山水時尚酒店至聯想工廠的車程約30分鐘，舉辦機構將安排旅游大巴接送往返。

2. 導師將選擇1～2家學員企業作為背景案例分析，舉辦機構將優先給予團體報名最多人數之企業于課前填寫背景資料供導師作分析準備。

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