現代工業工程（IE）最佳實踐

現代工業工程（IE）最佳實踐(張老師)課程介紹：

課程背景

您的現場是否也存在著：
生產線上物料、工具擺放雜亂無章；
工序間忙閑不均，等待、停滯時時發生；
工人作業程序不規范，重復多余的動作多，浪費普遍；
大量的在制品在工序間搬來搬去；
生產切換頻繁，成本居高不下；
人機配合作業安排不當，人等機或機等人的現象時常發生；
多品種少批量的客戶要求，生產線無法快速響應；
設施布置不合理，搬運路線迂回曲折，搬運距離長
……
經過了百年歷史的工業工程（IE）已經被公認為是一項可以有效提升生產效率和經濟效益的工程技術。IE技術可以幫助企業綜合運用自然科學、社會科學和工程技術知識，進行科學的規劃、設計、實施、評價和創新，把各種生產要素（人員、物料、設備、能源、場地和信息等）組成更富有生產力和有效運行的整體系統，從而不斷降低成本、確保質量、提高生產率。
如何實現從傳統的生產管理、工程技術向現代的工業工程技術、精益生產管理模式的轉變；
如何通過程序分析、工藝流程分析、動作分析，改善工藝流程，提高人機協作效率；
如何提高動作的經濟性并使動作更加符合人體工程學，從而提高生產效率，并保護操作員工的身體健康；
如何通過時間研究，預定動作時間標準來科學地制定標準工時及標準流程
……
“現代工業工程（IE）最佳實踐”將為您提供最佳答案！我們歡迎您帶著企業的實際問題來到培訓現場，具有豐富現場改善經驗的咨詢師將與您分享寶貴經驗，并為您答疑解惑！！

培訓目標

 ◇ 改善工藝流程，提高人機協作效率
 ◇ 提高動作的經濟性并使動作更加符合人因工程學，從而提高生產效率，并保護操作員工的身體健康
 ◇ 掌握如何通過工廠布局及路徑分析提高作業場地的利用率，減少無價值增值的移動
 ◇ 通過時間研究，工作抽樣，預定動作時間標準來科學地制定標準工時及工作定額
 ◇ ……

課程內容
 
第一單元：工業工程概論
工程的定義
 通過UPS 的標準化作業的故事引出工業工程的作用.讓學員直觀了解工業工程的作用,激發學員對于工業工程學習的興趣.
 接著放兩段關于工業工程及工業工程師作用的視頻,讓學員直觀感知工業工程大致是什么,在哪些領域有應用.從而順理成章地引出工業工程的定義.
工業工程的作用和應用
 介紹工業工程中哪些研究內容在制造業中有怎樣的應用,工業工程對一線員工,對管理者,對工業工程技術人員有何作用,工業工程技術人員應該具備哪些素質,工業工程對企業的作用.
工業工程的發展
 介紹工業工程發展的各階段及各階段中與當時哪些新的知識或研究成果相結合.從而發展到一個新的階段.
工業工程的主要研究內容

第二單元：方法研究---程序分析
工作研究的內容和步驟
程序分析
 工藝程序分析
 ◇ 工藝程序分析介紹
 ◇ 案例: 產品生產工藝程序分析實例
 ◇ 練習：用工藝程序分析的方法畫出乘坐飛機的工藝程序分析圖
 流程程序分析
 ◇ 流程程序分析介紹
 ◇ 作業要素表及仁/物型分析表
 ◇ 案例: 某產品生產流程分析實例
    人型
    物料型
實操練習：選取您熟悉的工序, 用流程程序分析的方法進行分析改善。
 布局與路徑程序分析
 ◇ 布置與路徑分析的意義
 ◇ 幾種典型布局類型(工藝式布局為本單元講解重點)
 ◇ 案例一: 庫房配料作業路徑與布局
 ◇ 案例二: 庫房物流規劃案例
練習案例：王先生的早晨，利用流程程序和布局與路徑分析，做出流程程序改善。
實操練習：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產品工藝式布局，并討論如何改進。
 程序分析改善
 ◇ 程序改善的原則
 ◇ 程序分析技巧
 ◇ 程序改善的步驟

第三單元：方法研究---操作分析
操作分析的定義
操作分析
 人機配合操作
 ◇ 人機配合操作分析圖
 ◇ 案例: 某產品測試的人機配合圖
 ◇ 練習: 根據視頻，用人機配合操作分析的方法做出視頻案例的人機協作分析及改善
 聯合操作
 ◇ 聯合操作分析的意義
 ◇ 聯合操作分析圖
案例：某汽車焊接工序的聯合操作分析。
實操練習：選取適當的企業實例,用人機協作或聯合
          操作的方法進行分析與改善。

第四單元：快速換型技術
快速換型簡介
快速換型的作用
以某客戶現場快速換型案例詮釋快速換型的作用
 換型基本過程
 ◇ 內部時間
 ◇ 外部時間
 ◇ 如何將內部時間轉換成外部時間
 實現快速換型的步驟
案例一：如何用AVIX軟件的方法實現快速換型。
       （學習其原理和方法，實際可以手工實現）
案例二：SMT快速換型實例
實操練習：選擇企業案例，演示如何實現快速換型
快速換型雖然屬精益生產的內容，但其實質是工業工程中并行作業的思想。

第五單元：工作測量與標準工時
工作測量的方法
 直接觀測法
 ◇ 馬表測時法
 ◇ 攝像分析法
 ◇ 工作抽樣法
 合成法(簡單介紹)
 ◇ 模特排時法
 ◇ 標準資料法
標準化作業
 標準化作業的作用
 標準化作業的主要內容
 標準化作業的實施與維護
標準工時的制定
 精密時間
 寬放時間
標準工時的改善
 學習曲線
 改善維度-方法/努力度/熟練度/環境
勞動定額
 勞動定額的種類
 勞動定額的制定
 勞動定額的管理
案例一：標準工時應用于人力資源計劃及產能計劃
案例二：多技能員工培訓
實操練習：選取企業某工序，作標準化作業及標準工時的練習及講解。

第六單元：企業持續改善體系
改善小組的建立與活動開展
改善建議管理流程與方法
改善項目的組織與管理
改善活動的評比與獎勵
案例一：某企業改善建議模板及流程
案例二：某企業改進項目模板及流程
改進實例：
本案例是某企業成功應用IE與精益生產進行改進的典型案例。在不增加設備投資、人員、場地的情況下將某主要生產線的產能提高了一倍，獲得該跨國公司總部項目改進金獎，證明了中國員工的智慧及在跨國企業中的作用---“我們不僅具有學習能力，我們同樣具有創新精神”。該改進項目的主要方法被跨國企業總部推廣到了生產同類產品的全球其它工廠。
實操練習綜合案例：選取企業實際需改善區域，綜合應用上述知識和方法，進行改善并展示討論結果。

培訓講師：張老師

教育及資格認證：
精益改善、IE改善高級講師，東南大學碩士，高級工程師，并擁有一項國家專利局頒布的實用新型發明專利。
講師經歷及專長：
張老師曾任多家著名外資企業工業工程部經理、生產質量經理以及工藝工程師等職務；曾赴瑞典總公司、歐美等多家分公司深造工業工程（IE）和精益生產方面的技術；在近二十年工作中，張老師積累了有豐富的工業工程（IE）技術、精益生產、精益價值流等方面的實踐經驗；張老師結合自己豐富的工業工程知識體系，精心設計并主講的課程有：精益生產管理系統、工業工程技術、精益價值流分析等精品課程。
培訓客戶及培訓風格：
張老師曾培訓過多家知名企業，其中有勝美達電機、普安閥門、聯合汽車電子、拉法基、阿法拉伐、上海莊臣、三得利、眼力健、華陽-科斯達、夏新股份、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、東風汽車、萬家樂集團、西蒙電器、升德升電子、美的集團、吉斯特藥業、北京空港配餐、北京博維航空設施、永康制藥、京博農化、諾康醫藥、韓泰輪胎、升德升電子及其它多家知名企業。
張老師具有豐富的授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，通俗易懂，易于學員掌握知識要點，幫助學員將所學知識應用于企業的生產實踐及項目改進。使科學知識真正轉化為生產力。全程案例研習、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業實踐改進案例的分享，深得企業高層和學員的一致好評！

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