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精益生產推進策略

【時間地點】 2014年12月19-20日 深圳
2天12小時(上午9:00-12:00;下午13:30-16:30)
【培訓講師】 趙老師
【參加對象】 總經理、執行副總、廠長、生產主管、精益生產推進小組、對精益生產推動策略有興趣者。
【參加費用】 ¥3200元/人 (含培訓費、教材費、中午工作餐費等)
【會務組織】 森濤培訓網(www.gzlkec.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:精益生產培訓,生產管理培訓,生產主管培訓

精益生產推進策略(趙老師)課程介紹:

【課程背景】
    豐田精益生產在歷經幾十年的蛻變成為現今制造業的典范,我們如何從現在開始急起直追?如何跨過精益生產的門檻?如何界定精益生產的路線圖及里程碑,以快跑的形式拉短距離?
    如何避免豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC(閱讀目標一書后)對采訪煤體所言:豐田的頭號問題就是太強調”局部效益”,而時時刻刻以全局優化為導向推進精益生產?我們如何站在巨人的肩膀上,不走豐田走過的彎路?

【課程目標】
 ◇ 了解什么是精益思想
 ◇ 了解什么是精益生產的門檻及因應對策
 ◇ 了解什么是OEE及如何應用OEE定位改善方向
 ◇ 了解消除七大浪費的步驟與順序
 ◇ 學會快速完成產線平衡的知識與技能
 ◇ 了解產線平衡為何產出不如預期的原因與應對的方案
 ◇ 了解如何運用限制理論(TOC)以全局優化推進精益生產
 ◇ 了解如何應用TLS結合價值流圖定位精益生產的路線圖與理程碑

【課程大綱】
第一單元、精益思想

一、精益思想
 ◇ 識別價值
 ◇ 識別價值流
 ◇ 流動
 ◇ 拉動
 ◇ 盡善盡美
 ◇ 從離散到精益
 ◇ 離散工廠布置
 ◇ 產線別的一個流
 ◇ 從二(個)流到一(個)流
二、七大浪費
 ◇ 制造過多(早)的浪費
 ◇ 庫存的浪費
 ◇ 等待的浪費
 ◇ 搬運的浪費
 ◇ 加工的浪費
 ◇ 動作的浪費
 ◇ 不良品的浪費
 ◇ 消除七大浪費的步驟與順序
三、精益生產的門檻
 ◇ 高品質
 ◇ 高設備可靠度
四、制造周期效能(OEE)
 ◇ 時間稼動率
 ◇ 性能稼動率
 ◇ 一次良品率

第二單元、限制理論(TOC)
一、當豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC: 豐田的頭號問題就是太強調局部效益
二、聚焦五步驟
三、DBR/SDBR的模型
四、瓶頸與非瓶頸的管理方式
 ◇ 以重局優化為導向
 ◇ 瓶頸的管理的方法與重點
 ◇ 非瓶的管理的方法與重點
 ◇ 以ROI=(△T-△OE)÷△決定改善項目
五、以緩沖狀態取代生產看板

第三單元、產線平衡
一、生產線平衡
二、U型生產線平衡
三、精益產線布置
四、產線平衡后產出不如預期的原因
 ◇ 工序的相依關系
 ◇ 統計波動

第四單元、推動精益生產的策略_TLS
一、TOC、LEAN與6Sigma的關系
二、以限制理論SDBR為火車頭,讓公司奔跑起來
 ◇ 從離散到精益的步驟
 ◇ TOC、LEAN與6Sigma的協作、合作無間
三、以價值流圖規劃精益之路及里程碑
 ◇ 以OEE提升瓶頸的產能
 ◇ 以OEE降低非瓶頸的保護產能
 ◇ 價值流圖逐步解說:如何設定精益生產路線圖與理程碑

【講師簡介】
趙老師
臺灣圣約翰科技大學機械工程科系畢業,碩士
臺灣品管學會:品管技術師(CQT)
中國生產力中心,第二屆企業全面質量保證(TQA)顧問師培訓結業

經歷(10年工廠管理實戰,2年工廠運營效率軟件研發,10年工廠運營咨詢輔導)
歷任臺灣國勝企業制程/研發工程師;臺灣迪吉多計算機廠商品管工程師/零件工程師/質量總監/生產副總等職務;智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經理,眾多企管顧公司生產管理類課程老師。
野寶車料(深圳)有限公司生產、品質、供應鏈流程改善專職特聘咨詢顧問2年
斯比泰電子(深圳)有限公司生產、品質、供應鏈流程專職特聘咨詢顧問2年
力野精密工業(深圳)有限公司 生產、品質、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問2年
東莞富華電子有限公司;佛山奧美鋁業有限公司績效、生產、品質、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問4年。
主要著作 精益TOC實務指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版發行集團,海天出版社
主要專長:
ISO 9000、ISO/TS 16949質量管理系統規劃;基于TOC的生產管理系統(DBR/SDBR);基于TOC的供應鏈解決方案(TOCR);CCPM項目管理;TLS(TOC-Lean-6Sigma)生產系統;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
主講課程:
 
基于TOC技術的應用課程:
 ◇ 精益TOC的生產管理
 ◇ 基于TOC的依單制造生產系統(MTO)
 ◇ 基于TOC的補給系統與供應鏈解決方案
 ◇ 流程管理與CCPM
質量管理系列課程
 ◇ 制程質量規劃流程
 ◇ 潛在失效模式分析(FMEA)
 ◇ 田口實驗計劃法(TM)
 ◇ 變異、管制圖與制程能力分析
 ◇ 問題分析與決策(KT理性思考模式與8D)
 ◇ 七步QIP質量改善法(品管七大手法)
IE改善系列課程
 ◇ 現場管理IE操作實務
 ◇ 工廠布置與精益生產
 ◇ 工時測定與預定工時法(MOST)
 ◇ 工作分析與產線平衡
 ◇ 工作抽樣與IE改善流程
 ◇ 全員生產保全(TPM)
現場管理技能系列課程
 ◇ 中層干部能力訓練
 ◇ 一線主管實務
 ◇ 車間主任班組長管理技能提升
 ◇ 新《TWI》_精益TOC
 
授課方式
啟發式講授、交互式教學、小組討論、真實實戰案例分析、角色扮演、情景模擬、實戰管理指導和經驗分享、導師多年的工作運營工作經驗和從事職業顧問案例開放式與您分享
講師風格
講師行業經驗豐富,可針對實際狀況進行解析;授課講師豐富的實務經驗與操作手法使學員能即學即用。針對個案進行分析與研究,理論與實務能充分結合,授課嚴謹務實專業。
客戶點評
臺灣實戰生產管理運營-TOC應用專家,案例全來自親自指導和輔導的真實案例,是一位非常專業和務實嚴謹的資深臺灣老師,善于對實際問題提出解決方案的專家,咨詢輔導方面: 改善準時交貨率接近100%,在降低原材料與成品庫存,但不失去賺錢/接單的機會,降低在制品(WIP) 30%以上(增加現金流量),提升全廠有效產出/生產力(10%以上),降低人工成本、制造費用(10%以上)
提升人均產值;提升設備綜合效率(OEE=時間稼動×性能稼動×直通率); 縮短換線(機種/料號)時間;提升質量直通率;降低總質量成本;縮短項目/新產品開發周期; 提升項目/新產品開發準時完成率都有豐富的實務經驗。
輔導及授課企業上百家
鞋業:宏業鞋業、港臺鞋業、創信鞋業、君穎橡塑、中力鞋材、裕元鞋業
印刷電路板:鴻達印刷電路、永昌益、聯橋電子、光翔電子
電器行業: 國潤電器、翠寧電子、大雅電機
五金制品 :建興五金塑料、富瑋五金
電子組件:國巨電子、詠得電子、正和電子、誠信電子、高智電子、梅記精密、海韻電子、藝昌電業、天祥電子、惠達電子、大來電子、上海飛利浦電磁、恒忻電子
3C及外圍 產業:東聚電業、致伸科技、奇聯電子、百升電子、深圳富士康、昆山微星電子(MSI)、深圳全錄
化工 行業:立邦漆、南璋涂料、東洲油脂煉油廠
制衣/手袋: 三暉綜合、寶島手袋、中威日用品
機械設備制造行業 :旺昌機械、馬利新菱
玻璃產業: 深圳信義玻璃
五金機械加工行業:野寶車料、力野精密、澳美鋁業
汽車制造及配件 行業:方浩汽車配件


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