【課程概要】
客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，產(chǎn)品質(zhì)量成為企業(yè)在新的市場競爭中脫穎而出的重要武器。五大質(zhì)量工具（SPC\MSA\FMEA\APQP\PPAP）覆蓋了研發(fā)、工程、生產(chǎn)全產(chǎn)品實現(xiàn)環(huán)節(jié)，成為了產(chǎn)品實現(xiàn)全流程質(zhì)量管控的有力工具。
本課程從系統(tǒng)工程出發(fā)，以產(chǎn)品實現(xiàn)過程為主線，將五大質(zhì)量工具的系統(tǒng)應用與產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程很好地結(jié)合起來，不僅掌握工具的使用，而且掌握系統(tǒng)級的使用。
【培訓對象】
◇ 研發(fā)系統(tǒng)：企業(yè)研發(fā)副總裁、總工程師、研發(fā)總監(jiān)、研發(fā)經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、項目經(jīng)理、研發(fā)工程師；
◇ 質(zhì)量系統(tǒng)：研發(fā)QA工程師、質(zhì)量工程師、質(zhì)量管理體系工程師；
◇ 工程系統(tǒng)：工程經(jīng)理、新產(chǎn)品導入（設(shè)計轉(zhuǎn)換）工程師、工藝工程師。
【培訓收益】
掌握SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP（含PCP）五大工具，及其在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的應用，提高產(chǎn)品和過程的可靠性。包括：
◇ SPC：掌握過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估，學會建立均值－極差圖和均值－標準差圖，并能對控制圖作解釋，運用到現(xiàn)場工作中去。
◇ MSA：通過測量系統(tǒng)分析，掌握各種評定測量系統(tǒng)的方法，了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進行分析、改進，提高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準確性，
◇ FMEA：對可能產(chǎn)生的不良進行事先預防性分析并采取應多措施，提高質(zhì)量與可靠性。
◇ APQP：對產(chǎn)品研發(fā)過程進行總體有效地策劃，明確項目目標、實現(xiàn)項目目標的過程方法，保障項目有條不紊的實施。
◇ PPAP：對研發(fā)出來的產(chǎn)品導入到批量生產(chǎn)的全過程實施分階段控制，保證產(chǎn)品的可制造性，提高產(chǎn)品的直通率，質(zhì)量與可靠性。
【課程大綱】
第一章：統(tǒng)計過程控制SPC
一、SPC概述
1、先進的工具和方法
2、什么是SPC
3、SPC在生產(chǎn)中運用的目的
4、為什么控制圖能預防不合格品產(chǎn)生
5、SPC與檢驗的區(qū)別
6、SPC興起的背景
二、基本統(tǒng)計概念
1、樣
2、均值
3、變差
4、極差
5、標準差（總體、樣本）
6、常態(tài)分布
7、受控狀態(tài)
8、普通原因和特殊原因
9、過程能力
10、過度調(diào)整
三、控制圖
1、概述
2、控制圖的構(gòu)成
3、控制圖的基本原理
4、控制圖的要素
5、控制圖分類
6、數(shù)據(jù)的類型
7、控制圖運用的時機
8、制作控制圖的注意事項
9、控制圖繪制流程
四、Xbar----R圖應用
1、選擇需控制的產(chǎn)品質(zhì)量特征值
2、確定抽樣方案
3、確定抽樣方案
4、確定中心線和控制限
5、繪制X(bar)-R控制界限
6、描點
7、何時應該重新計算控制界限
8、受控分析
9、過程能力計算
10、Cp,Cpk與Pp,Ppk的區(qū)別
五、其他常用控制圖介紹
1、計量值控制圖
平均值標準差控制圖
中位數(shù)與全距控制圖
單值與移動全距控制圖
2、計數(shù)值控制圖
不良率控制圖
不良數(shù)控制圖
缺點數(shù)控制圖
單位缺點數(shù)控制圖
六、非常規(guī)控制圖突發(fā)型
1、預控制圖
2、停止燈控制圖
第二章：測量系統(tǒng)分析MSA
一、基礎(chǔ)概念
1、測量
2、測量過程
3、測量系統(tǒng)
4、測量過程變差
5、位置變差和寬度變差
6、測量過程變差來源
7、測量系統(tǒng)變差對決策的影響
8、標準及可追溯性
9、測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量
10、測量系統(tǒng)分析
11、測量儀器分辨率
12、測量不確定度
13、準確度
14、偏移
15、穩(wěn)定性
16、線性
17、重復性
18、再現(xiàn)性
二、測量系統(tǒng)分析的方法
1、測量系統(tǒng)分析的準備
2、測量系統(tǒng)分析的兩個階段
3、測量系統(tǒng)分析的方法
計量型
偏移
穩(wěn)定性
線性
重復性
再現(xiàn)性
計數(shù)型
小樣法
大樣法
4、各種測量系統(tǒng)分析方法軟件
三、測量系統(tǒng)分析的步驟
1、決定要分析的測量系統(tǒng)
2、取樣，確定測量人員
3、確定測量次數(shù)
4、輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中
5、計算結(jié)果
6、分析控制圖
7、進行判定和采取相應措施
四、案例分析
1、偏移
2、穩(wěn)定性
3、線性
4、重復性
5、再現(xiàn)性
6、小樣法
7、大樣法
五、練習
六、實施測量系統(tǒng)分析的建議
第三章：潛在失效模式和后果分析FMEA
一、基本概念
1、引言
2、什么是FMEA
3、FMEA的歷史
4、FMEA為什么做不好
5、FMEA的基本流程
6、FMEA的種類
7、DFMEA與PFMEA的區(qū)別
8、FMEA的實施要點
9、失效模式
10、失效的原因分析
11、FMEA的作用
12、過程流程圖、FMEA和CP的關(guān)系
13、多功能小組
14、腦力風暴
15、RPN流程
16、FMEA常見的問題
二、設(shè)計失效模式和后果分析（DFMEA）
1、DFMEA開展的時機
2、DFMEA顧客的定義
3、DFMEA的潛在失效模式
4、嚴重度評級
5、頻度評級
6、不可探測度評級
7、DFMEA的第一步
8、DFMEA的第二步
9、DFMEA的其他輸入
10、零件功能表
11、DFMEA典型的失效模式
12、DFMEA典型的失效后果
13、失效的起因和后果
14、失效的影響
15、嚴重度和分級
16、失效原因和頻度
17、現(xiàn)行設(shè)計控制和不易探測度
18、風險順序數(shù)(RPN)
19、措施
三、過程失效模式和后果分析
1、PFMEA介紹
2、PFMEA目的
3、PFMEA的顧客定義
4、PFMEA的時機
5、PFMEA的第一步：創(chuàng)建過程流程圖
6、過程失效模式和影響分析
7、P-FMEA的輸入
8、P-FMEA輸出
9、P-FMEA的建立
10、潛在失效模式
11、潛在影響、嚴重度和分級
12、失效原因和頻度
13、失效原因和頻度
14、當前過程控制和不可探測度
15、P-FMEA：風險順序數(shù)(RPN)
四、案例分析
五、練習
六、實施TS過程FMEA的注意事項
第四章：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
一、基礎(chǔ)知識
1、APQP的目的
2、APQP的益處
3、質(zhì)量策劃的循環(huán)—PDCA
4、PDCA所用的技術(shù)和工具
二、如何運作項目小組
1、組織多小組功能小組
2、定義范圍
3、信息溝通
4、培訓
5、同步工程
6、控制計劃階段
7、樣件
8、試生產(chǎn)
9、生產(chǎn)
三、項目成員的培訓
1、顧客需求和期望
2、團隊工作
3、過程基本技巧
4、開發(fā)技巧
5、APQP方法
6、FMEA
7、MSA
8、SPC
9、PPAP
四、控制計劃
1、樣件
2、試生產(chǎn)
3、生產(chǎn)
五、技術(shù)工具/文件的聯(lián)接
六、APQP階段
1、計劃和確定項目
2、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證
3、過程設(shè)計和開發(fā)驗證
4、產(chǎn)品和過程確定
5、反饋、評審和糾正措施
七、練習并點評(選貴公司的典型產(chǎn)品)
第五章：生產(chǎn)件批準程序PPAP
一、基礎(chǔ)知識
1.目的
2.適用對象
3.三種對象的區(qū)別
4.益處
二、PPAP的主要時機和提交要求
1、何時PPAP
必須提高的4種情況
必須通知的8種情況
不要求通知的7種情況
2、提交資料要求
3、提交等級
4、提交結(jié)果
5、記錄的保存
6、提交內(nèi)容的詳解：
1)設(shè)計記錄
2)工程更改文件
3)要求的工程批準
4)DFMEA
5)過程流程圖
6)PFMEA
7)尺寸結(jié)果
8)材料、性能實驗結(jié)果的記錄
9)初始過程研究
10)測量系統(tǒng)分析研究
11)具有資格的實驗的文件要求
12)控制計劃
13)零件提高保證書（PSW）
14)外觀件批準報告
15)生產(chǎn)件樣品
16)標準樣品
17)檢查輔具
18)顧客的特殊要求
培訓總結(jié)
【汪禮兵老師介紹】
資歷：
中國合格評定中心國家認可委員會質(zhì)量\研發(fā)管理\產(chǎn)品工程技術(shù)專家，廣東省電子學會理事，深圳市專家協(xié)會會員，高級工程師，華中科技大學工學碩士，清華大學EMBA。
工作經(jīng)歷：
先在大學任教，后辭職下海。相繼就職于某知名電子集團公司、邁瑞生物醫(yī)療電子有限公司，任職產(chǎn)品開發(fā)工程師、測試工程師、產(chǎn)品經(jīng)理、可靠性工程經(jīng)理、質(zhì)量部總經(jīng)理，現(xiàn)任深圳市智杰科技信息有限公司董事長。在20多年的工作中，既熟悉精密機械、嵌入式控制、軟件開發(fā)等各個專業(yè)領(lǐng)域，又在研發(fā)管理、質(zhì)量管理、全面運營管理方面積累了豐富的工作經(jīng)驗，并且善于總結(jié)經(jīng)驗和不斷學習，具備了深厚的理論素養(yǎng)。培訓、咨詢的實戰(zhàn)性成效得到高度認可。
專長領(lǐng)域：
研發(fā)管理、可靠性工程培訓及相關(guān)咨詢。
成就:
1) 科研成果
領(lǐng)導完成多項研發(fā)項目并通過省部級鑒定
曾作為第一獲獎人獲得廣東省電子科技進步獎
物料優(yōu)選管理軟件（PPL）獲得國家知識產(chǎn)權(quán)登記證書
2) 專著
《研發(fā)管理破局》機械工業(yè)出版社，2017。
3) 咨詢項目
中國空間技術(shù)研究院
北京航天恒星科技有限公司
邁瑞生物醫(yī)療電子股份有限公司
中興通訊技術(shù)有限公司
海康威視數(shù)字技術(shù)有限公司
威勝儀表集團有限公司
創(chuàng)維集團公司
北京世紀東方科技有限公司
河南思維自動化設(shè)備有限公司
石家莊通合電子有限公司
瑞奇外科器械（天津）有限公司
嘉興凱實科技有限公司.......
4) 培訓
已為上千家企業(yè)進行過研發(fā)管理、可靠性工程領(lǐng)域的培訓。
授課特點:
1) 出色的語言駕馭能力。
2) 能夠縱橫捭闔，在縱向打通不同的管理層級，在橫向打通不同的職能，引人如勝，有血有肉，不再骨感，以聯(lián)系的觀點開拓學員的思路和視角。
3) 與學員適時互動，能夠快速深刻理解企業(yè)存在的問題，抓住本質(zhì)，剖析和提出解決方案。
4) 簡明清晰的理論框架和大量接工程實踐地氣的案例，使管理和技術(shù)得到了完美的平衡和統(tǒng)一，易于技術(shù)人員、管理人員理解吸收。
5) 設(shè)計的演練貼近實戰(zhàn)并且生動有趣富有啟迪性。
相關(guān)視頻:
1) 研發(fā)管理破局路標
http://v.youku.com/v_show/id_XODgyMzE5MzY0.html?from=s1.8-1-1.2&spm=a2h0k.8191407.0.0
2) 什么是產(chǎn)品風險管理
http://v.youku.com/v_show/id_XMTI0ODM5MTgzNg==.html?from=s1.8-1-1.2&spm=a2h0k.8191407.0.0
培訓客戶:
1) 通信：解放軍信息工程學院、中興通訊、利爾達、宏電、創(chuàng)維、康佳集團、海能達、云海通訊、科立訊、長光科技、僑興、凱立德……。
2) 醫(yī)療器械：邁瑞醫(yī)療、泰爾茂、瑞奇外科、理邦、邦健、安科技術(shù)、科曼醫(yī)療、雷杜、永勝醫(yī)療、開立科技、新元素醫(yī)療、三偌生物……。
3) 電力電子：匯川科技、伊戈爾、通合電子、新風光、先控電源、申科電子、福瑞康電子……。
4) 家用電器：美的集團、海信日立空調(diào)、青島海爾、創(chuàng)維數(shù)字、創(chuàng)維RGB、步步高……。
5) 儀器儀表：聚光科技、威勝儀表、億利達、海康威視、微創(chuàng)光電、南通君安、東信和平……。
6) 元器件及材料：賽爾富、中電九所、斯科泰、炬力、飛通光電、長飛光纖光纜、海爾特種鋼板……。
7) 機電設(shè)備：固高科技、瑞迪機械、長榮印刷設(shè)備、南京消防器材、廣州數(shù)控、江蘇文光……。
8) 軍工航空航天：中國空間技術(shù)研究院、航天恒星、航天凱山、深圳航天科工集團……。
9) 機（汽）車：比亞迪、奇瑞、吉利汽車、南車時代、思維自動化、新大洲本田……。
10) 重型機械：東風朝柴、東方電機、三一重工、易山重工、中船重工電機、科達機電……。
主講課程:
1) 突破重圍—研發(fā)變革管理
2) 研發(fā)團隊管理與項目高效運作—從技術(shù)走向管理
3) 研發(fā)成本管理—形成低成本開發(fā)的核心競爭力
4) 新產(chǎn)品導入—設(shè)計轉(zhuǎn)換務(wù)實
5) 市場需求分析與產(chǎn)品規(guī)劃
6) 設(shè)計控制與高效評審—抓住研發(fā)質(zhì)量管理的核心精髓
7) 物料優(yōu)選與可靠性管理
8) 五大質(zhì)量工具綜合應用務(wù)實
9) 軟件配置管理最佳實踐
10) 軟件項目管理
11) 軟件開發(fā)過程質(zhì)量控制
12) 技術(shù)狀態(tài)管理與變更控制
13) 產(chǎn)品開發(fā)生命周期與研發(fā)項目管理務(wù)實
14) 產(chǎn)品驗證與確認
15) 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理面對面—成功的研發(fā)信息化之路
16) 基于ISO13485的醫(yī)療器械質(zhì)量管理體系務(wù)實
17) 技術(shù)創(chuàng)新與標準化設(shè)計
18) FMEA實戰(zhàn)—奠定可靠性工程的基石
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