精益生產（豐田生產系統，TPS）培訓

精益生產（豐田生產系統，TPS）培訓(張老師)課程介紹：

∵〖課程背景〗
    企業運作的目標是通過持續的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現企業的內部增值過程。本課程提供了精益系統整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統的實施過程。目的在于：從客戶的角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；采用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke，生產線平衡以及目視控制，標準化作業等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產系統的實施。

∵〖課程大綱〗
一、精益生產介紹
1、精益生產到底是什么？(是理念？是哲學？是模式？是方式？是JIT？)
2、精益生產的優勢在哪里？
3、豐田生產系統模式的精髓是什么?
案例——精益制造系統架構介紹
4、精益在中國的挑戰
二、精益的五項基本原則
1、根據客戶的需求定義價值
2、識別價值流并據此安排經營活動
3、讓產品在增值過程中流動
4、讓用戶拉動價值流
5、永遠追求盡善盡美
三、精益方式的經營理念
1、企業的目的
2、成本取決于生產方式
3、消除浪費
4、定義浪費
5、識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
6、常見的7種浪費(尋找浪費)
7、表面效率和實際效率
8、整體效率比個體效率重要
9、提高效率和強化勞動
四、精益生產的兩大支柱（模擬活動）
1、準時化生產（JIT）
2、同步生產/連續流
1)工廠布局與流動單元設計
2)布局對效率和物流的影響
3)生產節拍時間（Takt）
3、均衡生產計劃和排程
4)生產數量的均衡
5)產品品種的均衡
6)生產排程的均衡
7)生產線平衡
8)實施均衡化步驟
4、拉動生產
9)價值流（VSM）設計
10)推動系統與拉動系統比較
11)拉動系統的含義及其重要作用
12)拉動式生產的原則、方法
13)生產計劃和物流控制
14)看板系統設計與看板數量
15)實施拉動系統的制約因素
5、自動化
6、自動停機
7、Poka-yoke 及其基本原則
8、異常的處理、問題的發現和解決流程
9、質量控制的基本工具
10、案例——精益生產實例視頻欣賞
五、實施精益生產的基本要素
1、精益生產的基礎 -- 5S及目視管理
2、實施5S的意義、計劃、方法和步驟
3、目視管理的應用
4、快速換產（SMED）
5、柔性化生產
6、SMED的原理
7、SMED七大法則
8、SMED的步驟
9、小包裝策略
10、全面生產維護(TPM)
11、設備為何會出故障
12、理解設備損失、綜合設備效率OEE及計算方法
13、TPM的基本思想和預防損失
14、全員生產維護的步驟
15、標準化作業
16、標準化作業的作用
17、標準化作業三表
18、標準化作業實施方法
19、柔性生產與U型布局
20、培訓多技能員工
21、供應商的合作伙伴關系
六、持續的精益改善過程(Kaizen)
1、精益思想
2、消除浪費
3、持續改善/一次一點點
4、問題是機會
5、簡單化
6、問題意識
7、問題意識與創造力
8、阻礙改進的障礙
9、我們需要鼓勵創造
10、在整個系統推動改進
11、考慮變化
12、生產現場哪些需要改善
13、浪費
14、不均衡
15、超負荷
16、低效率
17、強制工作
18、充分授權的員工參與
七、精益生產的推行
1、識別價值流
2、價值流分析
3、價值流實施
八、精益生產的評估

標桿參觀----廣州豐田汽車有限公司
見識世界級企業的精益生產模式；
Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用；
完全平準化混流的拉動式高柔性生產線；
世界頂尖的目視化管理；
以人為本的工作環境,三位一體的品質體系；
精益生產流水線，現場操作實戰；
從精益生產剖析工廠制造成本；
見識豐田如何實施精益生產，親眼見證只需一分鐘時間就能組裝好一部汽車。

∵〖講師介紹〗
張老師
教育及資格認證：
高級顧問咨詢講師，精益管理改善專家，六西格瑪黑帶， MBA ，工業工程學資深專家
講師經歷與專長：
有五金，電子，家電，大型機械,快消產品及食品飲料等多家世界500強企業跨國公司工作經歷。
熟悉工廠運作，有很強的精益西格瑪實踐經驗，善于聚焦現場，實施改善。
擔任工廠IE 和精益經理，為企業從無到有創建了精益生產管理體系，使企業在物流， TPM, 和新項目精益設計等方面得到大幅度改善。
每年輔導大型六西格瑪項目和主導精益改善周若干，對現場改善，5S 的推行很有心得。有較強的領導能力，良好的溝通能力和協調能力。能快速做出有效的決策和客觀判斷，良好的英語溝通能力。
服務過的客戶：
張老師曾任多家著名企業的培訓師，積累了豐富的授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與，現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業高層和學員的一致好評！
曾培訓過三星電子、三星集團、華為集團、比亞迪集團、南玻集團、江蘇中煙、深圳特發信息、澳德盛地板、紫荊花、廣州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓寶科技、伊利西安集團、福建龍泰竹制品、佳通輪胎、徐福記，雀巢集團，華粵寶、東風印刷、巨濤海洋石油、貴州中煙、裕華印刷、東莞電機、DSDI、惠州電子、SSDI、三星科健、釜山（韓國）精密機械、怡豐針織、高麗鋼線、百事可樂、海爾集團、招商物流、麗達租賃、廣東顯示器件、THOMSON、鎮雄鋼材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集團、三九集團、九新藥業、長城科技、沃爾核材、松日集團、多彩科技、西北化工、徐工集團、聯想集團、TCL、Honda、深圳地鐵、瑞安集團（房地產）、佳樂皮具、創明電池、青島泰科諾、湖南金沙利等數500多家企業。

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