FMEA&APQP&PPAP

FMEA&APQP&PPAP(劉老師)課程介紹：

課程受益：
1、對過程做出可靠的評估；
2、判斷過程是否失控和過程是否有能力；
3、為過程提供一個早期報警系統；
4、減少對常規檢驗的依賴性。

課程大綱：

潛在失效模式和后果分析FMEA
FMEA的歷史

一、FMEA概論
1、企業各階段解決問題的成本
2、FMEA的主要概念
3、失效鏈分析
4、常見三類FMEA應用及其相互關聯介紹
5、FMEA實施要求
6、顧客滿意的改進過程
7、FMEA總論

二、DFMEA
1、設計FMEA應用的目的
2、設計FMEA的輸入
3、設計FMEA的顧客
4、設計FMEA開展的時機
5、建立設計FMEA小組的要求
6、如何確定設計FMEA各主題的參與人員
7、開展設計FMEA所所需運用工具
8、頭腦風暴有效實施的原則
9、FMEA實施順序
10、案例演練
11、D-FMEA表頭如何填寫
12、項目功能展開
13、零件功能單
14、產品功能框圖
15、項目小組IDEA記錄表范例
16、潛在失效模式分析實例
17、潛在失效后果描述
18、嚴重度講解及新版標準對嚴重度的重新詮釋和打分標準的變化。
19、潛在失效的要因和機理
20、運用5WHY分析潛在失效真因
21、頻度評價講解
22、兩種設計控制的運用
23、設計探測度講解
24、新版FMEA對風險順序數(RPN)新解
25、如何制定最優的建議措施
26、建議措施的選擇原則
27、DFMEA和PFMEA的分工
28、案例演練

三、PFMEA
1、過程開發和改進的模式是FMEA
2、P-FMEA的目的
3、過程FMEA的顧客
4、PFMEA的輸出
5、PFMEA與CP的關系
6、如何建立過程FMEA
7、過程FMEA演練案例
8、過程FMEA表頭填寫講解
9、過程功能/要求的確定
10、過程功能/要求列表
11、潛在失效模式
12、典型的潛在失效模式舉例
13、如何描述潛在失效后果
14、嚴重度講解。DFMEA和PFMEA有何關系。
15、潛在失效要因講解
16、頻度講解。DFMEA和PFMEA有何關系。
17、如何優選現行過程控制方法
18、探測度講解。DFMEA和PFMEA有何關系。
19、新版FMEA對風險順序數 (RPN)的新解
20、建議措施實施時機
21、哪些是有效的建議措施措施
22、建議措施的要求
23、潛在失效模式和原因整理示例
24、FMEA實施的十個步驟
25、案例演練
四、企業常見FMEA實施過程中的錯誤講解
接受學員提問

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產品質量先期策劃APQP
基礎知識
一、什么是APQP
 汽車行業要求
 產品APQP進度圖表
二、企業營運風險與APQP
 APQP與FMEA\PPAP\MSA\SPC之間的關系
 APQP包括的活動
三、運用PDCA循環進行產品質量先期策劃
 產品質量策劃循環
 制造行業的持續改進
四、何時進行APQP
五、APQP的職責范圍
六、APQP的基本原則
    1、確定項目小組成員
    2、 如何確定APQP的范圍
    3、建立小組間的聯系
    4、運用同步工程
    5、制定三大類CP
    6、保證項目成功的有效培訓
    7、質量策劃中問題的解決方式
    8、如何制定項目開發進度計劃
七、APQP的五個階段
1、計劃和確定項目
輸入：顧客的呼聲、業務計劃、營銷策略、產品和過程的基準數據、產品和過程的設想、產品可靠性研究、顧客要求
輸出：設計目標、可靠性和質量目標、初始材料清單、初始過程流程圖、初始產品和過程特殊特性清單、產品保證計劃、管理者支持
案例講解本階段實施要點
2、產品設計和開發驗證
輸入：設計目標、可靠性和質量目標、初始材料清單、初始過程流程圖、初始產品和過程特殊特性清單、產品保證計劃、管理者支持
輸出：產品設計部門：DFMEA、可制造性和裝配設計、設計驗證、設計評審、樣件控制計劃、工程圖樣、工程規范、材料規范、圖樣和規范的更改；
項目小組：新設備設施和工裝的要求、產品和過程的特殊特性、量具和實驗設備要求、小組可行性承諾和管理者支持
案例講解本階段實施方法和要點。行業標桿企業本階段表現舉例。
3、過程設計和開發
輸入：DFMEA、可制造性和裝配設計、設計驗證、設計評審、樣件控制計劃、工程圖樣、工程規范、材料規范、圖樣和規范的更改、新設備設施和工裝的要求、產品和過程的特殊特性、量具和實驗設備要求、小組可行性承諾和管理者支持
輸出：包裝標準、產品和過程質量體系評審、過程流程圖、場地平面布置圖、特性矩陣圖、PFMEA、試生產控制計劃、過程作業指導書、MSA計劃、初始過程能力研究計劃、包裝規范、管理者支持
案例講解本階段實施實施方法和要點。行業標桿企業本階段的表現舉例。
4、產品和過程確定
輸入：包裝標準、產品和過程質量體系評審、過程流程圖、場地平面布置圖、特性矩陣圖、PFMEA、試生產控制計劃、過程作業、包裝規范、管理者支持
輸出：試生產、MSA報告、初始過程能力研究報告、生產件批準、生產確認實驗、包裝評價、生產控制計劃、產品質量策劃總結認定和管理者支持。
案例講解本階段實施實施方法和要點
5、反饋、評審和糾正措施
輸入：試生產、MSA報告、初始過程能力研究報告、生產件批準、生產確認實驗、包裝評價、生產控制計劃、產品質量策劃總結認定和管理者支持。
輸出：減少變差、顧客滿意、交付和服務
案例講解本階段實施實施方法和要點，及企業本階段常見問題剖析。
八、控制計劃方法論
 控制計劃的重要性
 如何根據過程的特點制定有效的控制幾乎
 各類過程控制方法舉例

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生產件批準程序PPAP
一、PPAP概要介紹
1、PPAP 的概念
2、PPAP 的定義
3、PPAP 的目的
4、PPAP 的適用性：
5、時機和范圍解釋，4種情況必須向客戶提交
6、PPAP 實施的時機和范圍解釋，10種情況必須通知顧客
7、PPAP 與APQP、CP、FMEA、MSA和SPC的關系：
二、與PPAP有關的術語和定義
1、外觀項目
2、批準
3、批準圖樣
4、批準的材料
5、批準的貨源清單
6、散裝材料
7、散裝材料檢測表
8、測繪圖樣
9、特殊特性
10、設計記錄
11、初始過程研究
12、經授權的顧客代表
13、黑盒子
14、實驗室
15、實驗室范圍
16、…
三、PPAP的過程要求
1、有效生產
2、PPAP的要求
1) 設計記錄
2) 工程更改文件
3) 顧客工程批準
4) DFMEA
5) 過程流程圖
6) PFMEA
7) 控制計劃
8) 測量系統分析研究材料、
9) 全尺寸測量結果
10) 材料性能實驗結果的記錄
11) 初始過程研究
12) 合格的實驗室的文件要求
13) 外觀件批準報告
14) 生產件樣品
15) 標準樣品
16) 檢查輔具
17) 顧客的特殊要求
18) 零件提高保證書（PSW）
3、PPAP資料評審
四、向顧客提交：證據的等級
 提交等級
五、零件提交狀態
1、總則
2、批準狀態
六、記錄的保存
七、組織對供方提交PPAP批準和認可的要求
八、PPAP過程流程圖
九、范例

講師介紹：劉老師

國內知名大學MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。

工作經歷：
2001 年至今：主要從事現場質量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決等方面的培訓，以及 ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培訓和咨詢。
1994-2001：

 ◇ 曾在數家跨國公司歷任質量經理、制造經理、產品開發經理等職務，在質量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經驗；
 ◇ 后在某知名咨詢公司任生產及質量的項目經理，在企業質量、現場改進方面擁有大量實戰經驗。

擅長領域及長期客戶：
多年來主要為世界 500 強企業以及國內優秀成長型企業提供培訓和咨詢，包括:
電子及光通訊行業：愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池---
汽車、工程機械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、 格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、江陰貝卡爾特、江蘇興達、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯重科、中鐵五局、聯合汽車電子、虎伯拉鉸接系統、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎---
醫藥/化工/紡織行業：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高
分子材料研究所、梅特勒托利多---
等國內外知名企業，致力于推廣質量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內的有效應用。

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