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FMEA失效模式與影響分析

FMEA失效模式與影響分析課程[課程簡介]:本課程將詳細講解FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)失效模式和影響分析這一系統化的預見失效、避免失效重復出現、降低風險的方法,這一方法最先運用于阿波羅登月計劃中,現在被廣泛運用于汽車工業中。這一結構化的方法通過對失效(缺陷)的嚴重性、發生頻率和檢出性的評分,對風險進行優先排序,并在此基礎上對高風險進行控制。是一種有效的預警和降低風險的分析工具。 ...

【時間地點】
課程已改版,點擊查看最新課綱及安排:
FMEA失效模式與影響分析(新版)(朱民)
【培訓講師】 朱民
【參加對象】 產品設計工程師、產品質量工程師、產品試驗工程師、產品開發項目經理、工藝工程師、開發設計和質量規劃戰略決策領導,參與產品/服務/流程開發設計的開發/產品/項目經理/工程師,六西格瑪GB/BB/MBB等。
【參加費用】 ¥3680元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統一安排,費用自理;
【會務組織】 森濤培訓網(www.gzlkec.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:FMEA失效模式培訓,質量工具培訓,FMEA培訓

FMEA失效模式與影響分析(朱民)課程介紹:

課程背景:
    在企業管理、客戶服務、產品開發過程中,是“亡羊補牢”,等出現問題再想辦法補救呢,還是“防患于未然”,先預測風險并實施控制的方法呢?答案是顯而易見的。
    有人會說,不出問題,我怎么知道存在什么問題呢?也有人說,我也想“先知先覺”,但我又不能未卜先知,我怎么知道產品投放市場后回出現什么問題呢?
 ◇ 風險到底是什么,我們該如何來防范它??
 ◇ 客戶投訴的問題五花八門,理不出頭緒,我該怎么進行分析呢??
 ◇ 有沒有一種系統的工具可以幫助我們對可能出現的問題予以關注呢?
 ◇ 老是出現類似的問題為什么一直得不到有效的解決?……
    如果您也也有類似的困惑,并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題,敬請關注《FMEA(失效模式與影響分析)及其應用》
    本課程將詳細講解FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)失效模式和影響分析這一系統化的預見失效、避免失效重復出現、降低風險的方法,這一方法最先運用于阿波羅登月計劃中,現在被廣泛運用于汽車工業中。這一結構化的方法通過對失效(缺陷)的嚴重性、發生頻率和檢出性的評分,對風險進行優先排序,并在此基礎上對高風險進行控制。是一種有效的預警和降低風險的分析工具。
    本課程中您還將現場對照您身邊發生的實例,進行FMEA的練習,讓您在現實生活中可以學以致用!
    同時,本課程還將同你分享企業實施中的指南、經驗和成功案例,使您在您的企業中推廣時事半功倍!

培訓目標:
 ◇ 透徹理解FMEA表格及內部邏輯和填寫要求,明晰DFMEA和PFMEA、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統、子系統、部件、零件之間的相互關聯,解決產品設計和過程設計可能出現的問題,在產品實現過程的前期確保失效模式得到考慮并實現失效的控制和預防。
 ◇ 掌握開展FMEA團隊組建和協同開發的技巧,及FMEA質量評價和有效性驗證的方法,并把以往發生的失效模式和產品特殊特性在FMEA中進行充分落實以預防問題重犯;
 ◇ 掌握企業推進FMEA的策略并分享最佳實踐,學會如何應用FMEA進行知識管理,形成企業技術沉淀和長久的技術競爭力。

課程大綱:

FMEA失效模式及后果分析的概念
 ◇ FMEA的基本概念介紹
 ◇ 失效(故障)的定義
 ◇ 為什么要開展FMEA活動
 ◇ FMEA的發展簡史
 ◇ FMEA標準的發展

FMEA推進過程和要點
 ◇ 成立FMEA小組
 ◇ 確定范圍
 ◇ 確定顧客
 ◇ 識別功能,要求和范圍
 ◇ 識別潛在失效模式
 ◇ 識別潛在后果
 ◇ 識別潛在原因
 ◇ 識別控制手段
 ◇ 評估風險
 ◇ 建議措施和結果

設計FMEA(DFMEA)
 ◇ DFMEA介紹
 ◇ DFMEA的質量目標
 ◇ DFMEA的框圖示例
 ◇ DFMEA與其它FMEA之間的關系
 ◇ DFMEA開發必備條件
 ◇ 功能要求
 ◇ 其他工具和信息資源
 ◇ DFMEA標準表編制說明
 ◇ DFMEA與質量功能展開
 ◇ DFMEA與方塊圖
 ◇ 一些工具介紹
      并行工程和價值工程
      質量損失函數
      可制造性
      可靠性設計
      界限圖,矩陣圖,白噪聲圖
 ◇ 與其它工具的關系

過程FMEA(PFMEA)
 ◇ PFMEA介紹
 ◇ PFMEA質量目標
 ◇ PFMEA的作用
 ◇ PFMEA顧客的定義
 ◇ PFMEA的特點
 ◇ PFMEA的開發和條件
 ◇ 過程流程圖和PFMEA的聯結
 ◇ 其他工具和信息來源
 ◇ PFMEA的標準格式和編制
 ◇ 一些工具介紹
      流程圖和腦力激蕩
      因果圖和因果矩陣
      故障樹分析(FTA)
      流程防錯
 ◇ FMEA的動態性
 
培訓講師:朱民老師

教育及資格認證:
精益六西格瑪高級顧問;MBB;曾赴美國、新加坡等地接受系統的六西格瑪培訓;全國六西格瑪管理委員會專家委員。
講師經歷及專長:
曾任普萊克斯(中國)質量安全總監;亞太地區6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監和精益生產大師,負責所有大中華地區工廠的持續改善活動。現任某美資汽車部件公司亞太區精益六西格瑪總監,負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產的專業人才培養,項目指導等工作。
朱老師擅長DMAIC系統改善方法和工具,結合精益生產與6Sigma實現最終績效。他連續完成了多個包括生產過程和服務過程的6Sigma項目。擅長六西格瑪系列課程(包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab)精益生產、價值流分析、SMED等等。
培訓客戶及培訓風格:
朱老師曾培訓過哈飛、寶鋼集團、中遠集團、溢達紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業,制造業經驗十分豐富,課程通過案例、經驗故事、課程練習、現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具。
朱老師擁有19年在世界五百強企業任職的工作經驗,是國內最早一批學習和從事六西格瑪改善的外企經理,其從業經歷包括化工、電子、汽車等多個行業,對精益生產和6西格瑪具有豐富的培訓、輔導和實施經驗。在六西格瑪方面,他曾先后培訓了80多位黑帶和160多位綠帶,指導過200多個六西格瑪項目,并覆蓋銷售、服務和生產管理等多個領域。


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