零缺陷質(zhì)量管理

零缺陷質(zhì)量管理(呂立桂)課程介紹：

【課程介紹】
    審視我們的日常管理工作，我們的領(lǐng)導(dǎo)到處不停地巡邏，發(fā)現(xiàn)“火災(zāi)”，然后及時(shí)撲滅。爭(zhēng)論、罰款、加班以及現(xiàn)場(chǎng)中一群群的救火隊(duì)在馬不停蹄地跑來(lái)跑去，似乎這一切都已習(xí)以為常。如果我們仔細(xì)統(tǒng)計(jì)分析，將會(huì)發(fā)現(xiàn)其中大部分問(wèn)題是驚人地相似，卻日復(fù)一日地重復(fù)發(fā)生著，每發(fā)生一次就會(huì)重新再解決一次。而實(shí)施質(zhì)量 改善則要求我們斬草除根，不留后患。
“第一次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界，但事實(shí)上，我們常常被勸戒，在工作中要更加認(rèn)真和細(xì)致，如果我們做不到，我們將接受懲罰。除此之外，我們僅用了很少的時(shí)間去探究問(wèn)題的本身�！傲闳毕萜焚|(zhì)管理”主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來(lái)進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理，強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過(guò)程控制，它為企業(yè)提供 了卓越績(jī)效的解決方案和管理模式。在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實(shí)施方略及評(píng)估體系，相信通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，您將全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運(yùn)作模式，從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理 水平提供支持。

【課程收益】
 ◇ 全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運(yùn)作模式，從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。

【課程大綱】

第一模塊：走向全球化的質(zhì)量基礎(chǔ)
 ◇ 零缺陷概念的產(chǎn)生
 ◇ 零缺陷之父—克勞士比的質(zhì)量管理原則
 ◇ 質(zhì)量的定義即符合要求
 ◇ 質(zhì)量系統(tǒng)的核心在于預(yù)防
 ◇ 工作標(biāo)準(zhǔn)是“零缺陷”
 ◇ 質(zhì)量是用不符合要求的代價(jià)衡量的
 ◇ 克勞士比“經(jīng)典的質(zhì)量改進(jìn)的14個(gè)步驟”
 ◇ 管理層的承諾/質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)/質(zhì)量衡量/質(zhì)量成本/質(zhì)量意識(shí)/改正行動(dòng)/零缺陷行動(dòng)/員工教育/零缺陷/目標(biāo)設(shè)定 / 消除錯(cuò)誤原因/獎(jiǎng)賞/質(zhì)量委員會(huì)/從頭再來(lái)
 ◇ 精益工廠追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)
 ◇ 零切換浪費(fèi)、零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零災(zāi)害
 ◇ 舊的質(zhì)量觀與新的質(zhì)量觀對(duì)比
 ◇ 質(zhì)量成本的概念
 ◇ 質(zhì)量成本構(gòu)成
1）預(yù)防成本
2）鑒定成本
3）內(nèi)部故障成本
4）外部故障成本
 ◇ 推行SMQDCM的管理方法
 ◇ 質(zhì)量管理的發(fā)展階段(歷史)
 ◇ 為何要開(kāi)展零缺陷質(zhì)量管理

第二模塊：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)
 ◇ 質(zhì)量的基點(diǎn)—以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
 ◇ 過(guò)程的方法（烏龜圖—量化的績(jī)效指標(biāo)卡）
顧客為導(dǎo)向的過(guò)程方法
支持過(guò)程的方法
管理過(guò)程的方法

第三模塊：從零缺陷到零缺陷質(zhì)量管理
 ◇ 零缺陷前提：5S
 ◇ PDCA循環(huán)－4個(gè)階段8個(gè)步驟
 ◇ 全員參與和提案改善
 ◇ 提案改善的實(shí)施步驟
 ◇ 零缺陷管理的核心方法（1小時(shí)）
 ◇ 開(kāi)展零缺陷內(nèi)部改善的崗位如何面對(duì)——建立八大類崗位文件
  施工表
  不合格品處理
  安全操作規(guī)程
  鑒定指導(dǎo)書
  產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性
  搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付
  設(shè)備設(shè)置

第四模塊：有效質(zhì)量管理的工具、方法及應(yīng)用

第五模塊：質(zhì)量改進(jìn)的實(shí)施和推動(dòng)手段
 ◇ 以PDCA為基礎(chǔ)
 ◇ 消滅浪費(fèi)和缺陷的起點(diǎn)---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
 ◇ 潛在失效模式和后果分析FMEA
 ◇ 防錯(cuò)技術(shù)
 ◇ PPM
 ◇ 5Why
 ◇ FTA故障樹(shù)分析
 ◇ 8D的方法
 ◇ 持續(xù)改進(jìn)QOS

第六模塊：建立質(zhì)量改善小組活動(dòng)
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)診斷方法
 ◇ 新老七種工具
 ◇ 案例&提問(wèn)

講師介紹：呂立桂
    6Sigma MBB
 
專業(yè)背景：
    呂老師于1997年加入滬東重機(jī)公司（滬東造船集團(tuán)子公司），擔(dān)任項(xiàng)目工程師，加工車間現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量主管。
    于2000年05月加入GE擔(dān)任專職黑帶（BB），主要負(fù)責(zé)工廠6Sigm、Lean活動(dòng)的推動(dòng)，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶證書。由于業(yè)績(jī)出色，被提升為該業(yè)務(wù)部門中國(guó)區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團(tuán)公司，歷任中國(guó)區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、上海工廠廠長(zhǎng)，在工廠導(dǎo)入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。
    呂老師作為專職培訓(xùn)師以來(lái)輔導(dǎo)多家企業(yè)導(dǎo)入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評(píng)。

擅長(zhǎng)課程：
6 Sigma系列課程                      Lean 精益生產(chǎn)系列課程
     項(xiàng)目管理                              DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)
     QFD質(zhì)量功能展開(kāi)                      置信區(qū)間和假設(shè)檢驗(yàn)
     質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等　

授課風(fēng)格：
呂老師在培訓(xùn)中采用互動(dòng)性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競(jìng)賽等方法，使學(xué)員在其引導(dǎo)下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學(xué)以致用、即學(xué)即用。

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