質(zhì)量管理體系五大工具

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：項(xiàng)目管理培訓(xùn)

質(zhì)量管理體系五大工具(魯老師)課程介紹：

課程背景
    在當(dāng)今全球化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，質(zhì)量成為了企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵因素之一。為了滿足顧客的需求和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，企業(yè)需要不斷地改進(jìn)和創(chuàng)新其質(zhì)量管理方法。質(zhì)量管理體系五大工具是一種廣泛使用的質(zhì)量管理方法，它包括APQP、FMEA、PPAP、過程能力研究和SPC、MSA。
    APQP（Advanced Product Quality Planning）是一種在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量策劃的工具。它強(qiáng)調(diào)在產(chǎn)品開發(fā)過程中，通過跨部門協(xié)作，制定產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)和要求，并協(xié)調(diào)各個(gè)部門的工作，以確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)符合顧客要求。
    FMEA（Failure Modes and Effects Analysis）是一種在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段對(duì)可能出現(xiàn)的失效模式進(jìn)行預(yù)測(cè)和評(píng)估的工具。它通過對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行預(yù)測(cè)和識(shí)別，并采取預(yù)防措施降低產(chǎn)品失敗的風(fēng)險(xiǎn)，從而減少返工和維修成本。
    PPAP（Production Part Approval Process）是一種在生產(chǎn)階段對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行審核和評(píng)估的工具。它通過對(duì)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性、一致性和可靠性進(jìn)行評(píng)估，以確保生產(chǎn)過程滿足顧客要求和產(chǎn)品質(zhì)量。
    過程能力研究是一種在生產(chǎn)階段對(duì)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和一致性進(jìn)行評(píng)估的工具。它通過分析生產(chǎn)過程中的變異和不確定性，并采取措施消除或減少變異，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
    SPC（Statistical Process Control）是一種在生產(chǎn)階段對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控的工具。它通過運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分析和監(jiān)控，以了解生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和一致性，從而減少和消除不良品。
    MSA（Measurement System Analysis）是一種在生產(chǎn)階段對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估的工具。它通過對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性、重復(fù)性和準(zhǔn)確性進(jìn)行分析，以確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性和一致性。
    綜上所述，《質(zhì)量管理體系五大工具》課程旨在介紹常用的質(zhì)量管理工具，這些工具涵蓋了產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的全過程，對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本具有重要的意義。通過學(xué)習(xí)和應(yīng)用這些質(zhì)量管理工具，企業(yè)可以提高生產(chǎn)效率、降低缺陷率、減少浪費(fèi)和提高顧客滿意度，從而實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和長期發(fā)展。
 
課程收益
 ◇ 理解并掌握五大工具的基本理論和實(shí)踐方法，能夠運(yùn)用這些工具解決實(shí)際工作中的問題。
 ◇ 提高產(chǎn)品質(zhì)量和工序能力，降低產(chǎn)品不良率和生產(chǎn)成本。
 ◇ 增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，提升客戶滿意度，增加企業(yè)收益。
 ◇ 理解如何通過質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長期發(fā)展。
 ◇ 掌握一套科學(xué)的質(zhì)量管理方法，以便更好地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)挑戰(zhàn)和滿足客戶需求。

課程風(fēng)格
 ◇ 專業(yè)性：魯老師豐富的的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)和深厚的專業(yè)知識(shí)，能夠?yàn)閷W(xué)生提供系統(tǒng)、全面的知識(shí)體系。
 ◇ 易懂性：能夠?qū)��?fù)雜、抽象的概念和知識(shí)用簡(jiǎn)單、易懂的語言進(jìn)行講解，使學(xué)員能夠更好地理解和掌握所學(xué)內(nèi)容。
 ◇ 互動(dòng)性：采用互動(dòng)式教學(xué)方法，鼓勵(lì)學(xué)生積極參與課堂討論和提問，營造輕松、活躍的課堂氛圍，激發(fā)學(xué)員的思維和興趣。
 ◇ 實(shí)效性：注重結(jié)合案例分析和實(shí)踐操作，通過具體案例和實(shí)踐操作來幫助學(xué)生深入理解和掌握所學(xué)知識(shí)，提高學(xué)員的實(shí)際應(yīng)用能力。
 ◇ 激發(fā)性：不僅注重知識(shí)的傳授，還注重培養(yǎng)學(xué)員的自主學(xué)習(xí)能力和思考能力，通過提出問題和引導(dǎo)學(xué)員思考，激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣和主動(dòng)性。

課程方式
課程講授50%，實(shí)踐演練、案例分析及小組研討50%
 
課程大綱

第1章 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃
1.1 APQP概述
1.1.1 制訂APQP手冊(cè)的目的
1.1.2APQP的特點(diǎn)
1.1.3進(jìn)行 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的好處
1.1.4開展 APQP的組織
1.1.5何時(shí)進(jìn)行 APQP
1.1.6 開展 APQP 的基本要求
1.1.7 APQP 的5個(gè)階段
1.2 APQP 各階段的內(nèi)容
1.2.1 計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段
1.2.2 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)階段
1.2.3 過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)階段
1.2.4產(chǎn)品和過程的確認(rèn)階段
1.2.5 反饋、評(píng)定和糾正措施階段
1.3 APQP實(shí)施的幾個(gè)要點(diǎn)
1.3.1 APQP工作流程的選擇
1.3.2 跨功能小組職責(zé)的確定
1.3.3 各部門在 APQP 中的職責(zé)
1.3.4 APQP 計(jì)劃的制訂與跟進(jìn)
1.3.5 產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)文件的編號(hào)
1.3.6 產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)文件的更改控制
1.3.7 工藝文件的編號(hào)
1.3.8工藝文件的更改控制
1.3.9 APQP程序文件及記錄實(shí)例.
1.4 控制計(jì)劃
1.4.1 控制計(jì)劃的說明
1.4.2 控制計(jì)劃的內(nèi)容
1.4.3 制訂控制計(jì)劃的時(shí)機(jī)
1.4.4 制訂控制計(jì)劃的程序
1.4.5 控制計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)表格的使用

第2章 FMEA潛在失效模式及后果分析
2.1 FMEA 概述
2.2 DFMEA(設(shè)計(jì) FMEA)
2.2.1 DFMEA 的特征
 ◇ 1)以產(chǎn)品的元件或系統(tǒng)為分析對(duì)象，用表格的形式，從低層次開始逐步向高層次分析。
 ◇ 2) 原則上是全面分析。然而，全面詳細(xì)分析所需工作量很大，因此對(duì)已有高層次分析。使用經(jīng)驗(yàn)表明效果好的部分，可免于分析或者提高分析級(jí)別;反之，對(duì)新產(chǎn)品或研制內(nèi)容較多的部分，則應(yīng)詳細(xì)分析。
 ◇ 3) DFMEA由產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員主持，生產(chǎn)、品管、使用等技術(shù)人員參與。 DFMEA 小組一般由5~7人組成。
 ◇ 4) DFMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)性文件，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)變化或獲得的新信息及時(shí)改進(jìn) DFMEA。應(yīng)定期對(duì)DFMEA進(jìn)行評(píng)審，重點(diǎn)放在發(fā)生頻度和探測(cè)度的排序上，產(chǎn)品改進(jìn)、設(shè)計(jì)控制改善以及問題發(fā)生時(shí)，排序都可能變化。
 ◇ 5)應(yīng)將DFMEA分析到的特殊特性、預(yù)防措施等體現(xiàn)在后續(xù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝文件中，如產(chǎn)品圖樣、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書中。
2.2.2 DFMEA的用途
 ◇ 1)識(shí)別需采取預(yù)防措施的設(shè)計(jì)缺陷。
 ◇ 2)為制訂或修改特殊特性清單提供依據(jù)。
 ◇ 3)為評(píng)價(jià)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的可靠性及優(yōu)化設(shè)計(jì)方案提供依據(jù)。
 ◇ 4)為制訂產(chǎn)品試驗(yàn)計(jì)劃，確定產(chǎn)品、過程的質(zhì)量控制方案提供信息。
 ◇ 5)為故障診斷、制訂維修方案提供信息。
 ◇ 6) 為維修性分析、安全性及危險(xiǎn)源分析、故障源分析等提供依據(jù)。
2.2.3 DFMEA 分析的對(duì)象
 ◇ 1)新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品、部件、系統(tǒng)。
 ◇ 2)環(huán)境有變化的沿用零件。
 ◇ 3)發(fā)生了變化的材料和零件。
 ◇ 4)有重大設(shè)計(jì)更改的部件、系統(tǒng)。
2.2.4 DFMEA分析的時(shí)機(jī)
 ◇ DFMEA 應(yīng)在設(shè)計(jì)意圖(設(shè)計(jì)意圖中包含對(duì)產(chǎn)品功能、性能等方面的要求)最終形成之時(shí)開始，并貫穿在設(shè)計(jì)工作的全過程之中。在正式的產(chǎn)品圖樣完成之時(shí)或之前，DFMEA 應(yīng)全部結(jié)束。
2.2.5 DFMEA分析的過程和方法
 ◇ 1）定義產(chǎn)品
 ◇ 2）明確分析對(duì)象
 ◇ 3）繪制方框圖
 ◇ 4）列出分析對(duì)象的功能
 ◇ 5）確定分析對(duì)象的潛在失效模式
 ◇ 6）確認(rèn)潛在失效后果
 ◇ 7）確認(rèn)潛在失效起因
 ◇ 8）列出現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制措施
 ◇ 9）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析
 ◇ 10）提出改進(jìn)措施
 ◇ 11）跟蹤改進(jìn)措施的實(shí)施
 ◇ 12）填寫DFMEA表格
2.2.6 DFMEA標(biāo)準(zhǔn)表格的使用
 ◇ 案例2-1:潛在失效模式及后果分析(DFMEA標(biāo)準(zhǔn)格式)
 ◇ 案例2-2:潛在失效模式及后果分析(汽車行業(yè)DFMEA實(shí)例)
2.3 PFMEA(過程FMEA)
2.3.1 PFMEA 分析的目的
 ◇ 1)確定與產(chǎn)品相關(guān)的過程潛在失效模式。
 ◇ 2)評(píng)價(jià)失效對(duì)顧客的潛在影響。
 ◇ 3)確定潛在制造或裝配過程失效的起因。
 ◇ 4)確定減少失效發(fā)生或找出失效條件的過程控制變量。
 ◇ 5)編制潛在失效模式風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)表，然后建立考慮糾正措施的優(yōu)先體系。
 ◇ 6)將控制制造或裝配過程的措施編制成文件。
2.3.2 PFMEA 分析對(duì)象
 ◇ 1)新的過程/工序(如采用新工藝)。
 ◇ 2)更改的過程/工序。
 ◇ 3)應(yīng)用或環(huán)境有變化的原有過程/工序(設(shè)備改造等)。
2.3.3 PFMEA說明
 ◇ 1)過程 FMEA是在假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品會(huì)滿足設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。設(shè)計(jì)缺陷造成的影響及其避免措施由設(shè)計(jì)FMEA來解決。
 ◇ 2) PFMEA應(yīng)在制造可行性分析階段、生產(chǎn)工裝準(zhǔn)備及過程設(shè)計(jì)確定之前開始，并貫穿整個(gè)過程設(shè)計(jì)過程，在正式的工藝文件和工裝確定之前完成。
 ◇ 3) PMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)文件。產(chǎn)品、過程更改時(shí)，應(yīng)及時(shí)改進(jìn)PFMEA。應(yīng)定期對(duì)PFMEA進(jìn)行評(píng)審，重點(diǎn)放在發(fā)生頻度和探測(cè)度的排序上，產(chǎn)品改進(jìn)、過程改進(jìn)、過程控制改善以及問題發(fā)生時(shí)，排序都可能變化。
 ◇ 4)應(yīng)考慮從單個(gè)零件到總成的所有制造工序(過程)。
 ◇ 5) PFMEA須發(fā)揮集體的努力，相關(guān)部門之間的溝通、合作是必不可少的。 PFMEA由工藝技術(shù)人員主持，設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、品管等有關(guān)人員參與。PFMEA小組一般由5-7人組成。
2.3.4 PFMEA 分析程序
 ◇ 1）確定過程
 ◇ 2）確定過程的潛在失效模式
 ◇ 3）確認(rèn)潛在失效后果
 ◇ 4）確認(rèn)潛在失效模式的起因
 ◇ 5）列出現(xiàn)行控制措施
 ◇ 6）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析
 ◇ 7）提出改進(jìn)措施
 ◇ 8）跟蹤改進(jìn)措施的落實(shí)
 ◇ 9）填寫FMEA分析表格
2.3.5 PFMEA 標(biāo)準(zhǔn)表格的使用
 ◇ 案例2-3:潛在失效模式及后果分析(PFMEA標(biāo)準(zhǔn)格式)
 ◇ 案例2-4:潛在失效模式及后果分析(汽車行業(yè)PFMEA實(shí)例1)

第3章 PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
3.1 PPAP概述
3.1.1 PPAP的作用
 ◇ 1）正確地理解顧客的工程設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的要求
 ◇ 2）按顧客規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，持續(xù)滿足顧客的需要
3.1.2 PPAP 的適用范圍
 ◇ 1）生產(chǎn)件
 ◇ 2）服務(wù)件
 ◇ 3）生產(chǎn)原料或散裝材料的組織的內(nèi)、外部現(xiàn)場(chǎng)
3.1.3 PPAP 中的重要術(shù)語
3.2 提交 PPAP 的時(shí)機(jī)
3.2.1 需獲得顧客批準(zhǔn)的原則
 ◇ 1）一種新的零件或產(chǎn)品
 ◇ 2）對(duì)以前所提交不符合零件的糾正
 ◇ 3）由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改從而引起了產(chǎn)品的改變
3.2.2需通知顧客，由顧客決定提交PPAP批準(zhǔn)的情況
 ◇ 1）和以前批準(zhǔn)了的零件或產(chǎn)品相比，使用了不同的加工方法或材料
 ◇ 2）使用新的或改進(jìn)的工裝、模具、成型模、模型等
 ◇ 3）在對(duì)現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進(jìn)行升級(jí)或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)
 ◇ 4）工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠，或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行生產(chǎn)的
 ◇ 5）（分）供方的零件、材料或服務(wù)發(fā)生了變化，從而可能影響到顧客產(chǎn)品的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求
 ◇ 6）工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個(gè)月以后重新啟用進(jìn)行生產(chǎn)
 ◇ 7）內(nèi)部制造或由（分）供方制造的產(chǎn)品配套零部件及其制造過程發(fā)生了變更
 ◇ 8）試驗(yàn)/檢驗(yàn)方法的更改
 ◇ 9）新的或現(xiàn)有的（分）供方提供的原材料的貨源發(fā)生了變化
 ◇ 10）產(chǎn)品外觀屬性發(fā)生了變化
3.2.3需提交 PPAP 批準(zhǔn)的情況
 ◇ 1）新的零件或產(chǎn)品
 ◇ 2）對(duì)以前提交的不符合零件進(jìn)行了糾正
 ◇ 3）與顧客給定了編號(hào)的產(chǎn)品、零件有關(guān)的設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)范或材料發(fā)生了變化
 ◇ 4）只針對(duì)散裝材料：組織在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù)
3.3 PPAP提交等級(jí)及提交所需的實(shí)物和資料
3.3.1提交等級(jí)的劃分
 ◇ 1）等級(jí)1：僅向顧客提交保證書
 ◇ 2）等級(jí)2：向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)
 ◇ 3）等級(jí)3：向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)
 ◇ 4）等級(jí)4：提交保證書和顧客規(guī)定的其他要求
 ◇ 5）保證書、產(chǎn)品樣品以及全部的支持?jǐn)?shù)據(jù)都保留在組織的制造現(xiàn)場(chǎng)，供審查時(shí)使用
3.3.2 各等級(jí)需提交/保存的實(shí)物和資料
3.4 PPAP 的過程要求
3.4.1 PPAP生產(chǎn)的要求---有效的生產(chǎn)
 ◇ 1)PPAP生產(chǎn)過程必須使用正式的過程、工裝、量具、原材料、操作者、生產(chǎn)場(chǎng)地、環(huán)境以及生產(chǎn)工藝參數(shù)。
 ◇ 2)PPAP的生產(chǎn)數(shù)量至少為連續(xù)的300件(數(shù)量至少要滿足過程能力的研究)，且該過程必須是1~8h的生產(chǎn)。PPAP提交的樣品應(yīng)該從這些生產(chǎn)件中提取。
 ◇ 3)對(duì)每個(gè)生產(chǎn)過程的零部件，如用多腔沖模、鑄模、工具生產(chǎn)的零部件，都應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)代表性零件進(jìn)行試驗(yàn)。
 ◇ 4)對(duì)于散裝材料，沒有具體數(shù)量的要求，如果要求提交其樣品，那么樣品必須出自“穩(wěn)定的”加工過程。
3.4.2 PPAP 提交的基本要求
3.4.3 PPAP提交的項(xiàng)目、記錄及其要求
 ◇ 1）設(shè)計(jì)記錄
 ◇ 2）授權(quán)的工程更改文件
 ◇ 3）顧客工程批準(zhǔn)
 ◇ 4）設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（DFMEA）
 ◇ 5）過程流程圖
 ◇ 6）過程失效模式及后果分析（PFMEA）
 ◇ 7）控制計(jì)劃
 ◇ 8）測(cè)量系統(tǒng)分析
 ◇ 9）全尺寸測(cè)量結(jié)果
 ◇ 10）材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄
 ◇ 11）初始過程研究
 ◇ 12）合格實(shí)驗(yàn)室的證明文件
 ◇ 13）外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）
 ◇ 14）生產(chǎn)件樣品
 ◇ 15）標(biāo)準(zhǔn)樣品
 ◇ 16）檢查輔具
 ◇ 17）顧客的特殊要求
 ◇ 18）零件提交保證書（PSW）
 ◇ 19）散裝材料要求檢查表
3.5 零件提交狀態(tài)(零件提交的處理結(jié)果)
1）批準(zhǔn)
2）臨時(shí)批準(zhǔn)
3）拒收
3.6 PPAP 案例分享
案例3-1:顧客生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序(公司作為供貨方)
案例3-2:零件提交保證書(PSW)及填寫說明
案例3-3:外觀批準(zhǔn)報(bào)告及其填寫

第4章 SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制.
4.1控制圖的原理
4.2 控制圖的控制對(duì)象與應(yīng)用范圍
4.3 控制圖的種類
4.4 控制圖應(yīng)用的一般程序
4.5 控制圖的判斷準(zhǔn)則
4.6控制圖的兩類錯(cuò)誤及檢出力
4.7 控制圖在應(yīng)用中常見的問題
4.8 過程改進(jìn)策略
4.9控制圖實(shí)例(標(biāo)準(zhǔn)值未給定的控制圖)
4.10標(biāo)準(zhǔn)值給定的控制圖

第5章MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
5.1 測(cè)量系統(tǒng)
5.2 測(cè)量系統(tǒng)分析的時(shí)機(jī)
5.3 測(cè)量系統(tǒng)分析的流程
5.4 測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備與注意事項(xiàng)
5.5測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析
5.6 測(cè)量系統(tǒng)偏倚分析
5.7 測(cè)量系統(tǒng)線性分析.
5.8 測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性分析的原理
5.9計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析均值和極差法
5.10 計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析方差分析法
5.11計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析極差法
5.12 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析小樣法
5.13 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析假設(shè)試驗(yàn)分析法(Kappa)
5.14計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析信號(hào)探測(cè)法
5.15 破壞性試驗(yàn)的測(cè)量系統(tǒng)分析

第6章課程總結(jié)與互動(dòng)交流

考證信息
認(rèn)證費(fèi)用：中級(jí)證書1000元/人;高級(jí)證書1200元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納) 
備  注:
1.高級(jí)證書申請(qǐng)須同時(shí)進(jìn)行理論考試和提交論文考試，學(xué)員在報(bào)名參加培訓(xùn)和認(rèn)證時(shí)請(qǐng)?zhí)崆皽?zhǔn)備好論文并隨理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認(rèn)證考試之學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，由“香港國際職業(yè)資格認(rèn)證中心HKTCC”頒發(fā)與所參加培訓(xùn)課程專業(yè)領(lǐng)域相對(duì)應(yīng)證書。（國際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。
3.課程結(jié)束后20日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員；

講師介紹
魯老師  生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家
21年企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
亞洲城市大學(xué)工商管理碩士
六西格瑪認(rèn)證黑帶
曾任：三星集團(tuán)（外資）| IE科長
曾任：柒味食品集團(tuán)|總經(jīng)理
曾任：宏博宇科技|副總經(jīng)理
曾任：智進(jìn)智能自動(dòng)化科技|聯(lián)合創(chuàng)始人
——成功輔導(dǎo)50+家企業(yè)開展精益提升項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)降本增效
中國國際航空《精益管理項(xiàng)目》、濰柴動(dòng)力《精益六西格瑪項(xiàng)目》、創(chuàng)維集團(tuán)《六西格瑪項(xiàng)目》、海爾集團(tuán)《六西格瑪項(xiàng)目》、美的集團(tuán)《六西格瑪項(xiàng)目》
——累計(jì)授課近300場(chǎng)，同時(shí)作為六西格瑪認(rèn)證授權(quán)講師，系統(tǒng)培養(yǎng)了500+名精益專業(yè)人才通過認(rèn)證。
——開發(fā)了首臺(tái)氣球鞭炮拱門全自動(dòng)生產(chǎn)一體機(jī)，獲得國家專利11項(xiàng)。
成功為【火啦啦】開發(fā)氣球鞭炮拱門全自動(dòng)生產(chǎn)一體機(jī)，獲得發(fā)明專利1項(xiàng)，實(shí)用新型專利10項(xiàng)（國家），該項(xiàng)目突破了軟性物料自動(dòng)上料的行業(yè)難題，解決了氣球鞭炮氣球拱門耗時(shí)耗力問題，一串氣球鞭炮或氣球拱門的搭建從原來的8小時(shí)縮短到10分鐘，成功解決鞭炮爆炸產(chǎn)生的污染及安全問題。
擅長領(lǐng)域：質(zhì)量管理、設(shè)備管理、TPM、班組長能力提升、降本增效、六西格瑪……

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
魯老師扎根在生產(chǎn)管理領(lǐng)域21年，擅長精益管理、六西格瑪、自動(dòng)化及數(shù)字化轉(zhuǎn)型、全面質(zhì)量管理、TPM、生產(chǎn)管理等領(lǐng)域，通過轉(zhuǎn)化應(yīng)用，成功幫助濰柴動(dòng)力、徐工集團(tuán)、海爾集團(tuán)、美的集團(tuán)等企業(yè)提升企業(yè)產(chǎn)品/服務(wù)的質(zhì)量，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
01-為【三星】持續(xù)開展IE改善活動(dòng)，助力企業(yè)生產(chǎn)效率提升30%/年，六西格瑪項(xiàng)目推進(jìn)收益超1000萬，
——針對(duì)企業(yè)的訂單持續(xù)增長產(chǎn)能不足問題，制定IE改善方案，生產(chǎn)方式由傳統(tǒng)的分離式的生產(chǎn)方式逐步改造成連續(xù)流、CELL化，直至全自動(dòng)化生產(chǎn)方式。促使在不增加員工的基礎(chǔ)上，每年按時(shí)按量完成產(chǎn)能目標(biāo)；同時(shí)根據(jù)企業(yè)的人才培養(yǎng)計(jì)劃，為企業(yè)的優(yōu)質(zhì)人才提供專業(yè)的生產(chǎn)管理專業(yè)知識(shí)+技能賦能，累積培養(yǎng)黑帶30名，綠帶150名，輔導(dǎo)黑帶項(xiàng)目60個(gè)，綠帶項(xiàng)目300個(gè)，累積收益超1000萬元。
02-為【創(chuàng)維集團(tuán)】持續(xù)兩年提供精益六西格瑪咨詢服務(wù)，產(chǎn)生項(xiàng)目收益超800萬元。
——針對(duì)集團(tuán)的生產(chǎn)問題，成立精益六西格瑪推進(jìn)辦，將5S、TPM、改善提案制度等持續(xù)改善，打造形成創(chuàng)維獨(dú)特的體系，促使制程不良率下降20%，并通過變更生產(chǎn)方式，提升生產(chǎn)效率30%，節(jié)約空間50%。
03-為【濰柴動(dòng)力】持續(xù)五年提供精益六西格瑪咨詢服務(wù)，產(chǎn)生項(xiàng)目收益約5000萬元/年，累積產(chǎn)生收益超2.5億元。
——針對(duì)企業(yè)的綜合績效提升問題，成立精益六西格瑪推進(jìn)辦，循序漸進(jìn)，從生產(chǎn)制造開始，延伸至技術(shù)質(zhì)量、研發(fā)營銷、供應(yīng)鏈。促使質(zhì)量效率雙提升，成本下降；最終形成維柴動(dòng)力自主精益六西格瑪推進(jìn)體系。（培養(yǎng)黑帶150名，綠帶300名，六西格瑪黑帶項(xiàng)目450個(gè)，綠帶項(xiàng)目900個(gè)）
04-為【快意電梯】開展精益管理咨詢服務(wù)，產(chǎn)生收益超4000萬元
——針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)效率提升、材料利用率提升、研發(fā)物料通用率提升、交期縮短、采購降本及庫存周轉(zhuǎn)率提升六個(gè)方面的問題，開展相關(guān)技能培訓(xùn)（具體問題具體分析），促使生產(chǎn)效率提升30%，材料利用率提升5%，物料通用率提升50%，交期縮短30%，采購降本800萬，庫存周轉(zhuǎn)率提升45%。
05-為【煥發(fā)生物】開展降本增效咨詢項(xiàng)目，累積降本超2000萬。
——以生產(chǎn)消耗的水、電、氣損耗、備品備件庫存、維修降本及采購降本四個(gè)方面為抓手，通過降本增效項(xiàng)目的系統(tǒng)推進(jìn)，促使分別降本650萬（水）、340萬（電）、200萬（氣）、890萬（庫存），合計(jì)降本超2000萬。

主講課程：
《質(zhì)量管理》
《設(shè)備管理與TPM》
《班組長管理能力提升》
《六西格瑪在企業(yè)中的應(yīng)用》
《精益生產(chǎn)——降本增效利器》
《生產(chǎn)管理——5M管理實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效降本》

授課風(fēng)格：
實(shí)用性強(qiáng)：通過真實(shí)案例使學(xué)員更好地理解和記住精益生產(chǎn)的理念和技巧。
幽默風(fēng)趣：能夠運(yùn)用幽默風(fēng)趣的語言和表達(dá)方式，使課程充滿歡笑和輕松的氛圍，并用故事化的教學(xué)方式，能夠激發(fā)學(xué)員的興趣，使課程更加生動(dòng)有趣。
互動(dòng)性好：通過與學(xué)員的互動(dòng)，如提問、小組討論、角色扮演等，激發(fā)學(xué)員的好奇心和參與熱情，讓學(xué)員更加專注于課程內(nèi)容，提高學(xué)習(xí)效果。

部分服務(wù)客戶：
家電+電子業(yè)：海爾集團(tuán)、美的、廈新、聯(lián)想、三星、創(chuàng)維數(shù)字、南太電子、齊普光電、易事達(dá)光、電鑫跺實(shí)業(yè)、惠州德賽集團(tuán)、廣州杰士萊、深圳航盛電子、豪恩科技、東莞鴻業(yè)電子、華帝集團(tuán)、技研新陽、精陽電子、藍(lán)微電子、明美電子、光寶電子股份有限公司、星東電子、威綸電子、商匯電子、新華源電子、三芯微電子、君邁微電子、華盛科技等
半導(dǎo)體+新能源業(yè)：深愛半導(dǎo)體、科力遠(yuǎn)電池、東林半導(dǎo)體、志遠(yuǎn)科技、智聯(lián)微電子、時(shí)創(chuàng)科技、科天微電子、瑞信微電子、威凌半導(dǎo)體、風(fēng)華鋰電、美聯(lián)新能源、世紀(jì)環(huán)保能源、富智能能源、三友新能源、佳頤新能源、格瑞能源等
食品+服務(wù)業(yè)：大益茶、丹泉酒業(yè)、煥發(fā)生物、柒味食品、廣西鳳糖羅成制糖、宏宇食品等
重工業(yè)：濰柴動(dòng)力、徐工集團(tuán)、玉柴集團(tuán)、重慶凱瑞、中國二重等
建筑業(yè)：三鑫玻璃、快意電梯、科翔集團(tuán)等
其它：運(yùn)成五金、鼎盛物流、富佳達(dá)、鑫跺實(shí)業(yè)、中國國際航空、力萊集團(tuán)、新銳科技等

部分授課評(píng)價(jià)：
《班組長管理能力提升》這門課程，讓我更深入地了解了班組管理的重要性以及作為班組長在其中扮演的角色。通過分析實(shí)際案例和討論，學(xué)到了如何建立積極的工作氛圍、激發(fā)團(tuán)隊(duì)成員的潛力以及處理沖突和挑戰(zhàn)的方法。這些技巧讓我能夠更好地引導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，提高工作效率和質(zhì)量。
——科翔集團(tuán)   錢總經(jīng)理
《設(shè)備管理與TPM》這門課程讓我更深入了解設(shè)備管理和TPM以及設(shè)備維護(hù)、故障預(yù)防和改進(jìn)等方面的內(nèi)容。通過TPM的各項(xiàng)指標(biāo)和工具，可以更好地預(yù)防設(shè)備故障，提高設(shè)備的利用率和效率，進(jìn)而優(yōu)化生產(chǎn)過程，同時(shí)還強(qiáng)調(diào)了持續(xù)改進(jìn)的重要性，不斷優(yōu)化設(shè)備管理過程，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
——煥發(fā)生物科技   戴副總經(jīng)理
感謝大家參加了《六西格瑪在企業(yè)中的應(yīng)用》這門課程，并在課堂上積極學(xué)習(xí)和參與討論。以下是我們對(duì)這門課程的課后反饋，希望對(duì)你們對(duì)六西格瑪?shù)膽?yīng)用有所幫助。
——濰柴動(dòng)力   王部長
首先，這門課程向我們介紹了六西格瑪管理方法的基本原理和核心概念。通過學(xué)習(xí)DMAIC（定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制）的步驟，我們能夠系統(tǒng)地解決問題和改善流程。掌握了六西格瑪?shù)幕�本框架后，我們可以更好地識(shí)別問題根源、收集和分析數(shù)據(jù)，并制定合適的改進(jìn)方案。
——徐工集團(tuán)   馬副總經(jīng)理
魯老師《六西格瑪》的課程，讓我有了新的認(rèn)識(shí)，通過減少變異和浪費(fèi)，優(yōu)化流程和資源利用，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和可控。流程圖、因果圖、直方圖、散點(diǎn)圖等工具，以及統(tǒng)計(jì)分析方法和質(zhì)量控制手段等。能夠更好地收集和分析數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題和改進(jìn)機(jī)會(huì)，并驗(yàn)證改進(jìn)效果。實(shí)用性非常強(qiáng)，也讓我可以很好的應(yīng)用在實(shí)際工作當(dāng)中！
——?jiǎng)?chuàng)維數(shù)字  金總經(jīng)理 

課綱下載

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