生產運營（工具班）——PMC與SCM柔性生產計劃與供應鏈系統搭建

生產運營（工具班）——PMC與SCM柔性生產計劃與供應鏈系統搭建(張小強)課程介紹：

生產運營（工具班）——PMC與SCM柔性生產計劃與供應鏈系統搭建
    專為制造型企業量身訂制，構建生產運營系統體制，全面提升生產干部管控力

    PMC部門是一個企業“心臟”，統籌營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定公司盈利成敗。且 PMC部門掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈，部門運營狀況將直接影響生產部、工程部、采購、貨倉、品控部、開發設計部、人力資源及財務成本預算控制的運營效率。面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統的大批量生產方式及水平式的機臺布置已無法適應。如何制訂出最優的的生產計劃？滿足市場的需要。如何適時適量的生產，同時又能削減庫存、消除不必要的人力、時間及物料的浪費己成為企業界急需解決的問題。如何構建由PMC主導運營，最終實現全公司系統化SCM供應鏈運營模式，也是當下諸多企業正在探索的方向與思路。然而許多公司有生產與供應系統混亂的現象,如客戶天天催貨,計劃部門頻頻更改出貨計劃,生產部門時而待料,時而通宵加班,品質老是上不去,生產效率極低下等,主要原因有:
生產效率嚴重低下,有時加班趕貨,有時待料休假,非正常作業;
生產品質極不穩定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內部抱怨
生產進度落后,交期較急的還沒加工,而交期不急的卻生產出來造成現場庫存
生產設備頻繁故障,導致效率瓶頸、品質不良、安全隱患、甚至成本居高不下
緊急加單或臨時變更訂單太多,生產計劃變更頻繁，導致生產計劃失控
沒有進行訂單評審和根據生產能力接單,大量超額度接受訂單，致使生產癱瘓
生產部門沒有進行完善的產能分析，產能不均衡也不穩定，無法掌握真正的生產負荷
計劃部門的生產計劃與銷售部門的銷售計劃不同步，致使產與銷不能一體化運營
物料計劃及物料進度與生產計劃不能協調同步作業，物料延遲供貨，生產處于被動
實際生產能力未達到預定的標準生產能力，計劃產能不能與有效產能相吻合，經常加班

    如果您的企業面臨上述困惑，請讓生產管理干部參加【生產運營（工具班）】，系統學習并掌握PMC與SCM管理的先進理念與實操技能，提升生產運營水平，為企業贏得市場競爭力！

● 資格證書費：800元/人(參加認證考試的學員須交納比費用，不參加認證考試的學員無須交納)
備  注：
1、凡希望參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者，頒發(國際職業認證標準聯合會) <<高級生產管理師>>國際國內雙職業資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／網上查詢）
2、凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸藍底電子版數碼照片！
3、課程結束后一個月內將證書快寄給學員。

● 生產運營（工具班）特色
實戰師資團隊    由專注于生產管理領域，國內外知名企業以及世界百強企業從事多年管理經驗的資深實戰專家執教，超強工廠實操管理經驗。
模擬演練實操    系統、模塊式的課程設計，按知識的遞進關系依次開展，使學習過程更為合理，更易于掌握和鞏固所學知識與必備技能。學員分組依據案例現場提供方案，點對點模擬。
咨詢診斷培訓    專業的咨詢顧問團隊對學員所在的企業采用面對面顧問式生產管理診斷，找出關鍵癥結。每次開課前要求學員就課程相關內容提供自己所面臨的問題。根據診斷和問題，適當地調整課程的相關內容，以保證課程內容的針對性。
同學交流平臺        學員均為制造型企業生產系統的中-基-高層管理干部，互動教學能夠在同等水平上展開，效果更加明顯。同時，除了來自課堂的知識，學員之間的經驗分享與交流也是能力提升的一大捷徑。
全景案例借鑒    所有課程均采用案例教學的模式，使學員在鮮活的案例分析與研討中，真正著手練習各種管理工具，深刻理解各種有效的管理手法，迅速將所學的內容轉化成實際操作。

● 課程優勢
    顛覆傳統游擊戰式的培訓作法，為企業真正培訓系統化的實戰管理人才。
    以企業大學的模式開展全方位教育培訓，從根本上解決企業人才瓶頸，為企業培養實戰型管理人才。
    徹底解決生產管理人員游擊戰式的學習模式，采用步進的方式達到管理人員一學即用的效果。
    致力于成為企業真正的培訓與實驗基地，與企業強強聯手，為企業進行系統診斷管理。
    解決企業高額咨詢費用壓力，以課程現場“微咨詢”模式為管理干部提供引導，達到自主改善目的。
6、所有參訓企業均獲贈《生產運營系統與SCM供應鏈實操應用工具200例》光盤一張，便于后續推進。

● 課程結構

一    構建系統模式（PMC-SCM）
1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統模型分析
2、 PMC系統PC與MC職能定位管理
3、 SCM供產銷一體化3大周期管理
4、 PMC計劃運營10大瓶頸問題解讀與分析

    工具庫《一》     PMC組織架構與作業流程圖
 SCM組織架構與作業流程圖
 供-產-銷-研一體化作業流程圖

二    產能負荷分析與彈性計劃制定
     PMC計劃權利塑造
     訂單優排技能測試與評估
     訂單計劃8大時間管理
     彈性生產計劃控制的8個步驟
     產能負荷分析的6個要素
     老產品與新產品訂單評審管理
     生產訂單產前評審的7個要項
     產能評估與分析案例解析（月-周-日）
     生產計劃的4個內涵與制定彈性排單計劃的6個因素

工具庫《二》
 計劃8大時間監控管理工具
 生產數據追蹤管理工具
 月計劃產能分析工具
 月有效產能分析工具
 訂單評審管理與實施工具
 產前訂單評審盤點工具
 日產能負荷分析與排產工具
 彈性計劃制定工藝流程卡應用工具
 優先生產排單分析工具
    方 案 《一》    實戰演練：上海龍錦制造廠訂單生產計劃模擬（三種方案）

三    生產進度控制與緊急訂單應對
     跨部門生產進度控制與跟蹤的7個步驟
     ECN變更作業流程規范與執行策略
     建立生產異常反饋時效機制
     緊急訂單應對的10個有效方法
     客戶交期延誤的處理方法
     訂單變更解決策略（增加-減少-取消）

    工具庫《三》     多樣少量彈性排產工具
 連續型與并列型生產排產工具
 彈性排單計劃跟蹤工具
 新品作業計劃控制與監控工具
 ECN變更管理執行工具
 訂單作業異常反饋執行工具
 緊急訂單處理小組架構圖
 訂單生產異常履歷表

四    物料計劃統籌與物料進度控制
     “3N”與“5R”管理模式啟動
     剖析物料供應不及時的6大部門真因
     物料供應脫期的18個預防對策
     物料短缺的8大死穴
     物料進度跟蹤的7技巧
     物料進度落后的4個應對方法

    工具庫《四》     月物料需求計劃跟蹤工具
 物料短缺預防盤點工具
 物料進度跟蹤管理工具
 MC物料分析BOM導入工具
 MC與采購系統組織銜接工具

五    柔性計劃模式與SCM系統銜接
    物料定量計劃與定期計劃模型構建
    物料A-B-C分類與計劃模型構建
    物料集中計劃與分散計劃的實施技巧
    主流-關鍵-瓶頸-日常物料計劃方式
    餅干加工廠物料統籌與計劃案例研讀

    方 案 《二》     IBM---物料統籌分解物控策略借鑒
 戴爾---“零庫存”物控策略借鑒
 思科---控價與價格分析物控成本模式借鑒
 一汽---集團化物控戰略成本模式借鑒
 豐田及富士康---OEM企業精益模式物控策略借鑒

六    物料庫存計劃與SCM成本縮減
    物料安全存量制定方法
    物料最低存量制定方法
    物料最高存量制定方法
    物料平均存量制定方法
    呆料與廢料的區別及預防策略

    方 案 《三》    實戰演練：美資家電行業6個月降低2000萬美元
角色扮演：每組6人，分別擔任銷售、采購、計劃、生產、工程技術、生產品質各職能管理人員，依SCM供應鏈模式全面降本增效。

七    “瘦身專案”        瘦身專案的作業方法與流程
    瘦身專案運行周期與人員構成
    案例分析：“家底主婦式”SCM運營啟示錄

● 講師介紹：張小強
    FMP（Fine Management Positioning）培訓模式創始人；2009年全球生產類十強華人講師；“雙七”領導力大中華區啟航導師。
出版著作有：《砍掉浪費》《在絕望中尋找希望》《今天，你創業了嗎》《瘋狂管理》
    中國經濟管理大學工商管理碩士；國資委特聘生產管理培訓專家；清華繼續教育學院經理人研修班特聘專家；國家發改委培訓中心特邀生產管理培訓師；國內制造系統實戰管理培訓導師；香港生產力促進中心精益生產管理顧問；曾任職于全球五百強企業聯想集團生產經理；臺資龍頭企業鴻海集團富士康科技PCEBG事業群生產運營總監；法國知名企業松源股份供應鏈運營經理、常務副總等職務。10年企業任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結并獨創出了一套制造型企業生產系統細節定位運營模式，尤其在制造型企業生產制造，質量管理，物料統籌及采購優化等專業方面有其獨到的見解，至力于幫助中國企業培養實戰型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業做過培訓咨詢服務，幫助諸多企業在制造成本、生產運營、物流統籌等領域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產統籌，細節定位”的培訓與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。
    服務客戶包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業、四川鐵騎力士實業集團、煤炭科學研究總院重慶研究院、四川天味實業、南車集團、許昌煙草機械有限責任公司、河南省宋河酒業、金星啤酒集團、中原特鋼股份、中國電子系統工程第四建設有限公司、中航光電科技股份、中國空空導彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團、蘭州石化、蘭州金川集團、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設集團有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業股份、東莞玖龍紙業、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業、福田汽車、美的集團等數百家知名優秀企業。
品牌課程：
贏在基層-金牌班組長十項管理修煉
突破瓶頸-贏利現場十項管理技能
砍掉浪費-用成本贏利潤
賺錢機器-TPM全面生產保全
利潤中心-做賺錢采購與采購效能最大化
彈性跟單-柔性生產計劃與物料需求控制
縮減總動員-精細化生產成本控制
企業生命線-TQM全員品質管理
精益拓展-多樣少量生產與訂單交期準時化管理
客戶見證：
    與張老師接觸雖然只有一年多時間，從初次邀請張老師培訓到現在的公司常年顧問，最后讓我決定聘請的理由就是張老師的敬業精神與專業資勵，晚上11點鐘我在巡視車間的時候還很意外地看到他在車間搜集問題，幫助干部指導現場改善。雖然僅一年時間，但目前為止我們的車間管理已經提升到了行業中同類水平，這一切也源于張老師一年來的辛勤付出與幫助，公司正在進行五年長遠目標規劃，也愿張老師能陪同我們五年的目標征程。
  上海錦龍股份總經理   杜繼林
    得知小強老弟《砍掉浪費》一書馬上要出版，要了全部書稿用了兩天時間一個人先看完，由此受到內容的啟發，于周一開始就讓人力資源部門組織基層以上干部在公司每周一、五開展讀書會活動，先期內容就是小強老弟《砍掉浪費》一書章節內容，讓我下達指示的驅動就是書中“地下工廠”一詞及其內容剖析，它讓我想到了集團目前的過程浪費，由此公司內部將進行一次全方位的系統學習與改進！
  廣東東莞華嘉集團董事長    尤智嘉
    記得05年在南京舉辦的中國企業家論壇會議上，張老師就坐在我的臨座上，當時彼此并無多少話語交流，而在后來的幾次見面中，我慢慢的發現張老師其實是一個比較謙虛的人，通過他的經驗分享與專業資歷背景，給了我企業管理上莫大的幫助與支持，尤其是在08年底當同行們都嚷嚷利潤不高的時候，我卻暗自感到欣慰的是，公司自07年上半年與張老師的接觸與輔導過程中，我們的浪費已經得到了明顯的控制，08年我們的內部物流成本目標也接近預定目標點，這都是我們公司全員配合以及張老師全力輔助的結果。
  浙江廣隆五金制品有限責任公司總經理    李忠
    張老師的課程特色就是實戰實用性較強，從頭至尾都是工具管理，一切都用工具說話，這正是生產課程的一大亮點，張老師課程另一特色就是語言幽默，技巧發揮得當，能將生產類課程講的很活，深受學員的喜愛與推崇。今日聞訊張老師新書《砍掉浪費》即將問世，借此機會也向廣大讀者朋友與學員朋友全力推薦。
    香港生產力拓展中心研究院執行院長    曹秉群
    6月份去了濟南聽了張老師有關〈精細化生產成本〉管理的課程后，回到公司繼而于8月份邀請了張老師來公司進行集團內部組織輪訓，為期一周的輪訓結束后，張老師主動還為集團各事業部提出了建議性的整改方案，時至今日兩個月時間已經過去了，事業部的干部們從改善中嘗到了甜頭，繼而主動申請再邀張老師來集團培訓，這也是我從事人資工作8年以來在公司少見的一種現象，以此也足以證明張老師課程的實用性，而這也正是企業目前所關注的。
    西安霸王集團人力資源總監   唐葉萍

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