全景式精益生產系統實戰沙盤模擬&東風本田武漢工廠考察參觀

全景式精益生產系統實戰沙盤模擬&東風本田武漢工廠考察參觀(廖偉)課程介紹：

課程背景：
    中國企業已進入微利時代，精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式，已成為企業的必然選擇！！誰掌握精益生產管理系統，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
    東風本田汽車有限公司是由東風汽車集團股份有限公司、本田技研工業（中國）投資有限公司、日本本田技研工業株式會社出資共同組建的整車生產經營企業。公司擁有具備強大研發技術力量的研究開發中心，以及沖壓、焊裝、合成樹脂、涂裝、發動機鑄造、機械加工、發動機裝配及汽車總裝等先進工藝生產車間。其中二工廠占地面積105萬平方米，建筑面積35萬平方米。
    東本作為行業內的標桿企業，其二廠總裝車間擁有本田工廠目前最先進的技術，依托東本內部的NHC改善活動，東本在生產線布局、流水線設計、先進制造等方面作了很多嘗試和改進，成為業界與其他制造業學習的標桿！
    此次培訓我們將帶您走進東本二廠的總裝車間！參觀+培訓+模擬，新穎的授課方式及現場參觀將給您帶來不同的培訓體驗！

為什么值得您參加？
 ◆ 或許您了解過精益生產，但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來
 ◆ 或許您正在運用各種精益生產的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產，但不知道如何把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標
 ◆ 或許您正在推動精益生產的各種項目，但很多現場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產，推不動！
 ◆ 或許您在項目改善過程中，發現改善活動總是頭痛醫頭，腳痛醫腳，不能系統化，不能實現持續改進
 ◆ 或許您了解過優秀企業的做法，但沒有親臨現場考察與體驗

為什么選擇《全景式精益系統實戰沙盤模擬》？
 ◆ 授課形式獨家。歐洲原版引進，國際一流情景實戰模擬的精益生產系統培訓，國內獨家！通過兩天的工廠實戰運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學員輕松掌握精益生產的要領！
 ◆ 培訓內容實用。我們的課程綜合結合精益的最常用工具，幫助學員全面領會精益各種工具的聯系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產。
 ◆ 標桿工廠參觀。我們特別安排參觀東風本田二廠的總裝車間，讓您領略優秀工廠的精益現場并吸取寶貴經驗。
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！

課程大綱：

東風本田二廠（總裝車間）看點
 ◆ 實現單線雙班生產
 ◆ 世界先進、國內首創的主搬送生產線，集約了門分裝、輸送、庫存一體化，滿足多種車型混線生產全線
 ◆ 約95%部品集中配膳管理，配置先進的配膳指示系統，實現部品與車型的唯一性
 ◆ 生產線兩端采用自動投入和卸料方式，提高生產效率
 ◆ 東本內部人員全程陪同講解，深度參觀

精益生產的介紹
 ◆ 制造業的演變
 ◆ 精益的起源
 ◆ 精益思想的哲理
 ◆ 從客戶的需求來確認價值
 ◆ 識別和消除浪費
 ◆ 追求盡善盡美
 ◆ 工廠常見的情形
 ◆ 精益生產的特點
 ◆ 錄像：精益改進
 ◆ 七大浪費分析
 ◆ 精益生產的五大原則
 ◆ 精益改進推行原理
 ◆ 常見的精益生產工具

全景模擬工廠的運行
（下列內容將在全景模擬運行中逐步引入）
 ◆ 生產計劃的形成
     ◇ 銷售計劃
     ◇ 主生產計劃
     ◇ 車間生產計劃
     ◇ 每周計劃分解
     ◇ 出貨計劃
     ◇ 工廠庫存的合理設定
 ◆ 精益改善的地圖-價值流圖
     ◇ 描繪VSM的意義
     ◇ VSM定義
     ◇ VSM繪制步驟
     ◇ 價值流的改善
 ◆ 減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設計
     ◇ 不同的布局方法及其比較
     ◇ 布局對效率和物流的影響
     ◇ 物料移動路徑
     ◇ 常用的優化方案
     ◇ 布局的注意事項
     ◇ 流程布局優化的益處
     ◇ 案例討論
 ◆ 尋找和改進關鍵環節的有效工具—生產線平衡（瓶頸與約束理論）
     ◇ 約束理論-TOC的含義
     ◇ 約束理論在生產中的運用
     ◇ 生產節拍時間（Takt）
     ◇ 單件流
     ◇ 瓶頸的約束
     ◇ DBR的實施步驟
 ◆ 快速更換的有效工具-SMED
     ◇ SMED的原理
     ◇ 換型時間的定義
     ◇ 案例分享-視頻
     ◇ SMED的5大步驟
     ◇ 推行的準備工作
     ◇ 換型的其他技巧
 ◆ 減少設備損耗、效率提升的有效工具—全員生產維護（TPM）
     ◇ OEE－整體設備效率
     ◇ 如何改進OEE
     ◇ 故障發生規律
     ◇ TPM改善的基礎
     ◇ 實施TPM的步驟和要點
     ◇ 相關考核制度
     ◇ 案例分享
     ◇ 員工多技能培訓
 ◆ 建立拉動系統、減少庫存的有效工具—看板的推行
     ◇ 看板的工作原理
     ◇ 看板的作用
     ◇ 拉動系統常見的標識物
     ◇ 看板的規則
     ◇ 看板的設計與數量的計算
     ◇ 看板系統的維護
     ◇ 看板數量對庫存的影響
 ◆ 工廠運行總結
     ◇ 客戶滿意度
     ◇ 工廠生產能力
     ◇ 庫存水平的變化
 ◆ 解決流程問題的利器—六西格瑪管理
     ◇ 六西格瑪的三個含義
     ◇ 六西格瑪結構化解決問題的程序
     ◇ 精益、六西格瑪的區別與結合
     ◇ 六西格瑪成功要素

如何在你的工廠開始
 ◆ 基本的分析工具――價值流程圖
     ◇ 信息流，物流，庫存和瓶頸
     ◇ 發現改進的機會
     ◇ 描繪理想的生產流程
 ◆ 推行精益生產的基本步驟
 ◆ 其它企業推行中的經驗分享

講師介紹：廖偉老師
教育及資格認證：
精益六西格瑪資深顧問；咨詢項目總監；已在數家企業內成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動。
講師經歷及專長：
曾任職于世界500強汽車企業德爾福生產經理；曾任職于某大型外資企業生產經理，主導推行精益六西格瑪持續改善活動；其尤其擅長精益生產類課題的講解，含全景式精益生產模擬，價值流分析，快速換型，精益指標，看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等。
培訓客戶及培訓風格：
廖老師曾培訓過眾多知名企業，其中包括可口可樂，勤美達工業，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團，奧迪斯電梯，阿海琺，高士線業，索斯科鎖定系統，新希望集團，菲亞特汽車，博世電動工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發動機廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛華集團，上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實戰派老師，實施現場改善項目的經驗豐富，其講授深入淺出，實戰性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。

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