IE技術與現場效率改善高級研修班

IE技術與現場效率改善高級研修班(肖文)課程介紹：

學習亮點：由多年實際日資企業、民營企業經驗的講師授課+強大實戰經驗+深入淺出、本質透徹+企業家角度授課+企業家角度咨詢顧問。

課程背景
    當今制造業的競爭日益加劇，如何提升效率、降低成本是每個企業必須攻克的難關，否則只能是在血海中沉沒！
    然而生產效率的改善是一個綜合性工程：IE專業技術能力、機制優化、設備穩定、意識提升等等。如何將這些因素有機的、有效的結合起來達到效率提升、成本降低的目的？本課程將帶領大家一起進行深入的探討、分析。

核心價值
1.樹立管理團隊的改革意識，優化企業的事務流和產品流的系統管理
2.實現高效、及時、準確的管理方式，保證品質、提高效率、降低成本、形成可持續改善的動力成為企業的一種固有的文化
3.形成企業團隊務實，增強執行力的良性企業文化氛圍

參與收益
本課程是肖文老師在多年日資企業生產管理及民營企業制造體系管理積累之下，經過20多年的現場實戰，加以不斷學習、總結、創新、實踐，從而融會貫通所形成的全面、系統、科學、理論與實踐結合的，符合中國制造業實情的“現場效率提升”課程。具體掌握知識點：
1.提升效率、成本意識
2.從本質上了解制造成本構成，進而深入分析、改善效率
3.掌握實用的、實操的IE技術
4.學習形成務實高效的團隊協作精神

課程大綱

第一章 生產成本構成及分析法
1、成本構成
2、成本分析
互動：與學員一起進行生產成本分析，了解生產效率的重要性

第二章 現場效率改善步驟流程
1、具有改善意識--現場效率改善的前提
2、客觀的評價體系--現場效率改善的基礎
3、專業IE技能學習--現場效率改善的工具
4、良性的機制--現場效率改善的保障
互動：與學員一起認知生產效率改善的實操過程

第三章 現場效率改善的精神法則及意識
1、精神法則
1）“科學精神”--務實、客觀、分析、實驗
2）“醫學精神”--耐心、細心、望聞問切、治病
3）“棋手精神”--大局觀、謀劃規劃
4）“軍事精神”--執行、徹底執行
2、意識
不以惡小而為之，不以善小而不為
互動：讓學員進行討論，進而形成IE-效率改善思想--思想比方法技能更重要

第四章 現場效率分析
1、現場效率評價
1）橫向評價--行業對比
2）縱向評價--成本分析
3）深度評價--效率空間評價
案例講解
互動：學員提出案例分享、解析
2、現場效率分析
1）流程分析法
2）工藝分析法
3）機制分析法
案例講解
互動：學員提出案例分享、解析

第五章 現場效率改善的技術基礎--IE技術
1、宏觀層面效率改善IE技術
1）布局
A、工廠布局原則
a物流最小化原則
b工藝與樓層匹配原則
c擴充性原則
d利用率最大化原則
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
B、產線規劃原則
a物流走向原則
b工藝走向原則
c兼容性原則
d產品匹配性原則
e配套性原則
f目視化管理原則
g精益生產原則
h擴充性新原則
i可升級原則
j人性化原則
k空間利用原則
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
2）生產流程改造及模式革新--精益生產
A、精益思想介紹
B、精益生產介紹
2、微觀層面效率改善IE技術
1）IE七大手法
A、防呆法：對人機配合的改善
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
B、動改法：最大程度的發揮人體的效率
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
C、流程法：對事務流和產品流的L/T短縮
案例：快速換線
案例：穩定達標免檢優化
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
D、五五法：排除工作中的無效作業
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
E、人機法：提高100%的有效工作時間
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
F、雙手法：減少不必要的動作和安全隱患
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
G、抽樣法：排除過程中的浪費
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
2）經濟動作五大原則
A、不搖頭
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
B、不轉身
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
C、不插秧
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
D、三定就近依序
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
E、指差確認
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法

第六章 現場效率改善的機制
1、培訓機制
1）培訓內容
A、意識培訓
B、技能培訓
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
2）培訓形式--三教法
A、言教
B、身教
C、法教
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
3）培訓原則
A、通俗易懂、易學
B、實用
C、因材施教
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
2、激勵機制
1）考核機制
A、考核項目不宜過多
抓取3~5個核心工作作為考核項目
非核心工作不要以考核方式進行，以規章制度、流程進行約束
B、考核指標要量化
可量化則可以讓考核更明確
可量化則更客觀、公正，不參雜主觀性
C、考核方式要具備可操作性
考核方式不宜太復雜，過于復雜則不變操作，大家容易形成厭倦情緒，會當作一種負擔
D、考核指標要具備挑戰性
考核指標太低，容易達成--失去提升的意義，且容易養成惰性
考核指標太高，不可達成--失去信心、動力
考核指標高于現有水平，但是通過努力可以達成
E、考核指標要具備可持續進步性
不具備可持續進步性，就失去持續提升、持續激勵
F、考核結果要公開
公開以示公平、公正
公開可讓每個人知道自己努力的結果、自身不足
G、考核結果承諾兌現
承諾兌現，增強積極性
承諾兌現，可保證考核的持續推行
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
2）榮譽機制
A、贊美、認可：再小的成績、優點都要給予適當的贊美認可
B、榮譽：中等成績給予榮譽
C、典型：重大成績、突破性業績，樹立典型
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
3）提案機制
發動全員參與改善提案
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法

主講老師：肖文

教育經歷
肖文老師，1975年出生于湖北黃岡，42歲，常住深圳，湖北大學本科畢業。
工作經歷
1996-2004  日塑集團（著名日企，員工一萬多，是國內第一批通過SONY GP《索尼綠色合作伙伴》的公司）——從基層干起，后任PMC經理、生產經理
2004-2007  深圳市杰成電子集團（國內最早汽車影音電子公司）——生產副總經理。任職期間主管：PMC部（含采購、倉庫）、品質部、工程部、工模部、注塑部、SMT部、噴油、組裝部、ERP工作組等
2007-2009  深圳市龍維科技股份（公司與TPLINK同為國內第一批路由器生產企業）——生產副總經理。任職期間主管：工程部、品質部、業務部（外來貼片加工部分）、SMT部、PMC部（含采購、倉庫）、ERP工作組等
2009-2013  深圳市眾思進電子集團——常務副總經理。任職期間主管：行政、PMC（含采購、倉庫）、工模部、注塑部、SMT部、組裝部、工程部、品質部、研發部、項目工程部、ERP工作組等
2013-2017  深圳市聚電智能科技股份（上市公司，國內最早生產光貓（G/PON、E/PON）的企業之一）——常務副總經理。任職期間主管：研發部、產品部、工程部、品質部、PMC（含采購、倉庫）、SMT部、DIP部、組裝部、ERP工作組等
肖文老師非常熟悉PCB生產工藝、模具生產工藝、塑膠生產工藝（包括：注塑、噴油、絲印、移印等）、SMT生產工藝（包括貼片、AI、RI、DIP、后焊等）、組裝生產工藝等；精通ERP、MES；精通生產管理控制及流程；精通PMC（包括采購及倉庫）管理控制及流程；熟悉品質管理控制及流程；有實際推行精益生產(JIT)、績效考核（KPI）經驗等。
工作成果
1.2000年ERP剛引入大陸，就參與公司ERP導入項目
2.2004年主導推行精益生產，取得顯著效果，效率提升46.5%；品質直通率提升6.7個百分點；能耗降低40%；物料損耗降低60%；庫存呆滯降低72%
3.2005年在制造體系率先建立并推行KPI體系，使得制造體系工作效率大大提升，職員人數縮減40%
4.2007年創造性的將KPI推行到一線員工，使得一線員工積極性、待遇都得到大幅提升，同時直接生產成本反而降低
5.2009自行編寫制造體系培訓教材并公司內部印制成書，內容涵蓋：PMC、采購、研發、工程、生產、品質、倉庫、TWI等；為公司培訓一批各崗位的中堅骨干
6.2014年主導導入MES系統，使得公司管理達到華為、中興、H3C、創維等知名企業的合作要求
老師優勢
肖文老師既有多年大型日資企業管理經驗，又有多年民營企業高層管理經驗，從而融會貫通、相互結合形成了一套符合民營企業實際情況的先進管理思維。避免了美、日、歐管理模式在國內水土不服的現象。
肖文老師擅長從實際入手、細節出發，以引導、追根索源方式讓學員真正將管理回歸到本質。
肖文老師信奉“管理思維”而非“管理模式”。每個企業因環境（包括硬件、軟件環境）、文化、觀念不一，故而世界上不可能有兩家管理模式完全相同的企業存在；然而思維卻可以將模式修正、移植。模式是“行”，思維是“心”；以“心”馭“行”則可以創新，則可以生生不息、蒸蒸日上；以“行”效“行”則只會人云亦云、邯鄲學步。
授課特點
1.講課生動，激情，充滿煽動性和感染力
2.當場解決問題，現場解決問題，即刻解決問題
3.內容通俗易懂，能迅速運用到工作中；案例全部來源于工作和實踐經驗
4.課程設計展開實戰演練、小組討論總結、組別間辯論、個人發表等形式進行；將研討、發表、游戲有效結合，注重學員參與
培訓課題
《5S》《6S》《7S》《目視化管理》《PMC-生產計劃與物料控制》《PMC-柔性生產計劃與物料控制》《TPM-全員維護設備管理》《TPM-設備預防性維護管理技術》《精益生產推行》《精益生產專業工具培訓》《精細化管理》《精細化生產管理》《企業精益管理》《工廠成本管理與控制》《IE工業工程》《安全生產管理實務》《現代倉儲管理培訓》《現代倉儲管理與高效物料配送》《生產主管綜合能力提升》《優秀班組長管理能力提升》《德國工業4.0制造》《TWI-員工教育培訓管理實務》《智能制造》
服務客戶
東莞邁特科技集團有限公司、日塑集團（深圳）有限公司、廣東科旺電源集團、深圳市杰成電子有限公司、東莞歐超電子有限公司、雷崴電子有限公司、深圳市龍維科技股份有限公司、森源酒店家具集團、深圳市眾思進電子有限公司、安加醫療管理有限公司、深圳市聚電智能科技股份有限公司、雙喜電器集團、廣東文宏化工集團、金萬五金塑膠有限公司、深圳市科宇電源科技有限公司、黃埔科技開發總公司、創維集團、飛利浦集團、光寶集團、康佳集團、康舒電子科技集團、可立克股份集團、廣東通宇通訊股份集團、深圳市鹽田港投資控股集團、廣東天際電器股份集團、北京倚天凌云科技股份集團、新奧集團等。

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