精益物流改善與倉庫效率提升

精益物流改善與倉庫效率提升(陳進華)課程介紹：

授課形式：互動式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練

課程背景：
    高質高效地開展生產活動是每一個企業的目標，也是管理的價值所在，管理者的任務就是努力提升管理水平，不斷消除生產過程中的浪費，建立適合企業自身特點的高效生產方式。在這方面，以豐田公司為代表的日本企業創造的精益生產模式是世界各國企業公認的最佳生產方式。在精益生產中，精益物流是一個重要的組成部分，以實現物流順暢、庫存降低為目標，不斷開展改善！

課程目標：
    使學員充分理解以豐田公司為代表的日本企業開創的精益生產方式的內容與深刻含義，掌握精益生產物流改善的方法與技巧，并能結合自身企業特點開展精益生產物流改善活動。

培訓特色：深入淺出的理論講解、詼諧生動的身邊故事、結合客戶實際的案例分析以及富含哲理的方法啟示，并通過與學員的互動使學員最終達到能深刻理解、充分掌握、靈活應用的目的。

課程內容：

一、精益生產模式及其理念
1.1 精益生產的起源與發展
1.2 精益生產的核心理念
1.3 精益生產的實施路線
1.4 精益生產的兩大支柱
1.5 精益生產的工具及其應用
1.6 案例分析：某著名物流公司開展精益生產的實踐案例
二、精益物流中的浪費消除與價值流管理
2.1 認識價值和浪費
2.2 物流中浪費分析
2.3 價值流圖的概念
2.4 價值流圖分析與管理
2.5 運用價值流圖進行物流差距評價
2.6 案例分析：某國際著名糖果企業的物流浪費分析
三、精益物流改善的著眼點
3.1 出入庫量分析與倉儲布局改善
3.2 倉庫揀貨和搬運方式的改善
3.3 優化物流路徑以減少搬運浪費
3.4 物流配送的標準化建立
3.5 物流前后端銜接及信息化改善
3.6 案例分析：某企業物流改善方案
四、精益物流改善中的工具應用
4.1 物流改善中看板的應用
4.2 節拍設定與平衡率的計算
4.3 5S運動在物流改善中的基礎作用
4.4 如何運用TOC方法突破物流中的瓶頸
4.5 物流緩沖超市的建立方法
4.6 案例分析：某企業倉儲管理中5S改善
五、精益物流中的庫存降低改善
5.1 庫存產生的原因分析
5.2 為何說庫存是萬惡之源-庫存掩蓋的問題
5.3 降低庫存從觀念上開始
5.4 如何有效推動計劃和采購一起降低庫存
5.5 建立前后端支援協助體系，做好保障
5.6 案例分析：某企業國產材料庫存降低改善
六、精益生產物流改善的實施與推動
6.1 實施與推動的條件
6.2 實施與推動的準備工作
6.3 實施與推動的步驟和方法
6.4 實施與推動的注意要點
七、課程總結與學員感言、交流

專家介紹：陳進華老師
簡介：
 ◇ 天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任
 ◇ 奧林巴斯（深圳）工業有限公司（日資）--- IE高級主管、生產高級主管、精益生產推進室室長
 ◇ 友華科技集團總裁助理
 ◇ 自貢機一裝備公司 總經理
 ◇ 中國制造型企業成本研究中心成員
 ◇ 深圳市中小型企業發展研究會副主任
    實戰派咨詢培訓專家，歷任臺資、民企及世界500強日資企業的中高層管理職務，擅長精益生產管理體系的設計，對現場管理、班組團隊建設、標準工時（工時定額）、設備管理（TPM）、提高效率與降低成本、工廠布局、多品種小批量生產方式、精益生產、質量管理等方面具有精深而獨到的咨詢和培訓經驗。
授課風格：理論與實際案例相結合的課程，在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。
陳進華老師的專著有《現場效率改善實戰手冊》《生產效率改善務實》

陳進華主要入廠輔導或培訓的部分企業：
    航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業預北機械廠、營口東盛實業、森遠集團、惠州高銘電子、深圳市銳啟達能電子、廣州本田、廣東合力叉車、華西能源、深寶華實業、安拓浦、廈門包材、廈門太平集裝箱、飛利浦、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業制品、靖遠第二發電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調集團，老板電器、勝達電器，深圳潤邦科技，軟銀科技，博耐特精密模具、米易縣萬民農牧集團、海龍實業集團、榮上五金電鍍、富士智能機電、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、東莞雅圖士、雅迪眼鏡、南玻集團等。

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