現場管理：生產現場問題分析與解決

現場管理：生產現場問題分析與解決(陳進華)課程介紹：

課程收益
 ◇ 掌握生產現場管理的衡量指標的計算方法
 ◇ 系統掌握生產現場分析之識別現場各類浪費
 ◇ 系統掌握快速發現現場問題點的主要方法
 ◇ 掌握如何運用5S與目視化管理消除或減少現場各類尋找問題的方法
 ◇ 掌握如何運用動作經濟原則來提升作業效率
 ◇ 系統掌握消除現場各種非異常”等待“問題的方法與工具
 ◇ 掌握消除設備異常的工具
 ◇ 掌握消除生產異常的方法與工具

課程大綱

一、生產現場管理的衡量指標
1. 當今制造業的形勢分析
2. 生產現場管理的好壞與企業利潤的關系分析
3. 案例講解：衡量生產現場管理水平的主要指標
 ◇ 企業實際案例練習（以課前調研的資料來做實踐練習）

二、生產現場分析之識別現場各類浪費
1. 案例講解：精益管理中“浪費”的含義
2. 剖析：產生現場浪費的根本原因是什么？
3. 精益管理中的“庫存”的定義
4. 案例講解：庫存對現場管理者的優缺點
5. 案例講解：庫存產生的原因分析
6. 案例練習：其它各類浪費產生產原因分析
7. 企業案例實戰：“地毯式”搜查現場浪費

三、快速發現現場問題點的主要方法
1. TOC發現法---制約理論的應用
2. WIP發現法
 ◇ 案例講解與企業案例實戰練習
3. 目視化管理發現法
 ◇ 案例講解與企業案例實戰練習
4. “三標”盤點法
 ◇ 案例講解與分享
5. "七劍“判定法
6. 流程分析法
 ◇ 案例講解：如何運用”直列形分析工具“發現流程問題

四、消除或減少現場各類尋找問題的方法---5S與目視化管理
1. “各類尋找”問題產生的原因分析
2.  精益 “5S管理”的含義
3.  5S管理之“整頓”實施的原則
 ◇ 案例講解與分享
4.  案例講解：5S管理之核心---三定三要素
 ◇ 案例分享與企業實戰練習
5. 案例講解：目視化管理的定義與要求
6. 案例分享：倉庫目視化管理的應用
7. 案例分享：現場各區域目視化管理的應用

五、提升作業效率的方法---動作經濟原則的應用
1. 案例講解：常見的12種動作損失
2. 最佳作業動作分析
 ◇ 案例講解與分享
3. 案例分享：動作經濟原則的應用
 ◇ 企業案例實戰練習

六、消除現場各種非異常”等待“問題的方法與工具
1. 平衡分析與改善法
   1）線平衡的定義與計算方法
 ◇ 案例講解與練習
   2）平衡效率改善工具----ECRS法則的運用
 ◇ 案例分享
2. JIT轉移模式---單件流
   1）單件流與批量流
   2）案例講解：單件流的好處與實施要求
3. 快速切換的實施方法
   1）快速切施步驟
   2）快速切換點檢表的應用
 ◇ 案例分享
   3）案例講解：如何將內部操作轉化為外部操作
 
七、消除生產異常的方法與工具
 1. 發生生產異常的主要原因分析
 2. ”生產異常處理“的制定與落實技巧
 3. ”三標“的制定與執行要點
 ◇ 案例講解與分享

        
講師介紹：
 
陳進華老師
簡 歷：  
天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任
奧林巴斯（深圳）工業有限公司（日資）--- IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長友華科技集團總裁助理
自貢機一裝備公司 總經理
現任深圳市華智聯合企業管理咨詢有限公司---首席顧問師

工作經驗：
深圳天隆電子廠  曾任IE助理工程師
主要職責
 ◇ 負責在制產品標準工時的制定、完善
 ◇ 負責新產品標準工時的制定
 ◇ 根據標準工時及IE工具進行工時效率改善
 ◇ 負責生產效率、綜合效率、員工作業效率數據的統計、分析與改善
 ◇ 參與SOP制定
奧林巴斯(深圳)工業有限公司  曾任IE課長&精益生產推進負責人
主要職責:
 ◇ 貫徹配合技術部門參加技術管理標準、生產工藝流程等的審定工作
 ◇ 落實本事業部工作標準，密切與計劃、財務、品管、人事等部門的工作聯系及相關部門的協作配合。
 ◇ 負責監督生產、設備安全檢查、生產環境等管理制度的擬定、修改、檢查監督、控制與實施。
 ◇ 提升生產效率，控制乙材費用，減少損金，降低生產成本和庫存量.
 ◇ 負責本事業部生產效率、準時交貨率、設備效率、生產成本等數據的統計、分析與改善工作
 ◇ 負責本事業部相關人員的業務指導和培訓工作、并對其工作進行檢查、考核和評價。
 ◇ 負責組織擬定本事業部工作方針與工作計劃，并及時組織實施、指導、協調等工作。
 ◇ 與研發部門密切合作開發新產品，革新技術和工藝流程以及改進產品質量
 ◇ 全面負責精益生產的完善、評估與創新
 ◇ 擔任OLYMPUS人才委員會委員一職
 ◇ 擔任生產現場5S委員會委員長
 ◇ 負責工廠的場所、生產線布局
 ◇ 控制與改善整個事業部的直接人員的總體需求及分析
 ◇ 新制品的標準工時的制定與修訂、生產線的設計、人員需求預算、SOP的制定等
 ◇ 負責本事業部物流的改善、生產周期的短縮及庫存壓縮
友華科技集團  曾任總裁助理兼機一分公司總經理
主要職責:
 ◇ 負責集團各分子公司6S管理的推進與改善
 ◇ 負責集團精益管理人才的培訓及集團中高層人才儲備的育成工作
 ◇ 負責集團各分子公司薪酬與績效考核項目的改革與完善工作
 ◇ 重點負責運機集團股份公司精益生產管理體系的推進與提升工作
 ◇ 負責各分公司之間及股份公司內部物流現場改善、包括倉庫及配送物流、工序平衡，過程庫存拉動管理
 ◇ 負責生產計劃、物料采購、供應商到貨、生產到發貨整個供應鏈的分析與改善
 ◇ 協助總裁制定集團戰略方針的制定
 ◇ 負責年度戰略目標的制定、跟進并對不達標企業提出整改對策
 ◇ 負責集團生產成本的管控
 ◇ 以精益生產管理理念負責運機股份公司新廠房園區物流、工藝、作業、辦公等的布局、搬遷、人才培育
 ◇ 負責運機股份生產效率、交貨周期、供應商的管理
 ◇ 負責機一裝配分公司的運營管理、市場開發、新產品新工藝的開發
 ◇ 負責機一裝配分公司設備更新、布局調整、生產成本及人員效率的改善
 ◇ 負責機一裝配分公司軍品管理
5.2008年5月至今 顧問師&培訓師
 ◇ 主要對企業內部進行精益生產運營管理、效率改善、降低成本、TPM、提高準時交貨率等進行駐廠式輔導與培訓；
 ◇ 擅長課程有：精益生產管理、IE效率改善、TPM、標準工時制定技術、PMC、精益價值流、多品種少批量高效生產方式、5S與目視化管理、解決質量問題、互聯網+精益制造等
 ◇ 7. 自我評價
 ◇ 學習能力、發現問題、分析問題和提出解決問題能力強，系統邏輯思維能力強并擅于總結。有多年基層、中層、高層管理實戰經驗，工作環境適應能力強，能在高強高壓狀況下工作出好成績。本人喜歡有挑戰性的工作和喜歡改善

 陳進華老師長期從事現場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業基層主管、中層領導，具有國際一流企業多年的現場管理經驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負責多家大型知名企業項目咨詢和培訓，有豐富的企業輔導及培訓經驗；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，采用實用高效的方法與工具、協助團隊達成預定目標，提  倡 “實用高效”的管理理念，是中國最貼近制造企業實際的實力派顧問代表。

授課風格：理論與實際案例相結合的課程，在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。
專  著：《現場效率改善實戰訓練》 2006年5月 海天出版社出版；《生產效率改善務實》2012年 11 月廈門大學出版社出版

主講課程： 
培訓方面（主講課程） 
 ◇ 如何推進5S/6S管理
 ◇ 標準工時與效率改善
 ◇ 生產效率改善務實
 ◇ 成本管理與價值流分析
 ◇ 精益PMC管理
 ◇ 多品種少批量高效生產方式
 ◇ 精益生產實戰演練
 ◇ TPM管理
咨詢方面（擅長模塊）
 ◇ 5S/6S管理咨詢
 ◇ 新廠房布局設計咨詢
 ◇ 庫存與生產周期改善咨詢
 ◇ 標準工時制定技術咨詢
 ◇ TPM管理咨詢
 ◇ 生產效率改善咨詢
 ◇ 生產成本改善咨詢
 ◇ 精益生產管理咨詢
   
 曾輔導、培訓的部分客戶名單：
航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業預北機械廠
營口東盛實業、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業制品、南玻結構陶瓷、靖遠第二發電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調集團，飛雕電器集團，老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農牧集團、武漢四通創新、廣州鶴山市海龍實業集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱、飛利浦等…….

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