五大工具整合班APQP&PPAP&FMEA&SPC&MSA

培訓關鍵詞：五大工具培訓,APQP培訓,PPAP培訓,FMEA培訓,SPC培訓,MSA培訓

五大工具整合班APQP&PPAP&FMEA&SPC&MSA(專職講師)課程介紹：

課程概述
三天課程  IATF16949的五大工具，即產品質量先期策劃和控制計劃 、潛在失效模式及后果分析、統計過程控制、測量系統分析、生產件批準程序構成了IATF16949的核心.

課程目標
通過強化培訓，綜合企業實際案例分析、小組討論、指導等多種方法的靈活運用，使參加培訓的人員能夠：
了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內在聯系
明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求
明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求
掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統完整實施FMEA的方法
掌握實施MSA的時機和方法
理解過程控制的理念，掌握實施SPC的方法。

課程特色
理解五大工具的目的、原理、過程和方法；
掌握五大工具的知識和技能，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產品開發項目組長的能力；
具備應用五大工具對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標準化和持續改進掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯;

教材證書
每位參加人員將獲得一套培訓手冊，小組練習及案例精選。(免費贈送MINITAB軟件一套)，課程結束后頒發培訓或資質證書。

課程大綱

第一天：PFMEA
第一節 新版FMEA 概述
課程引入
AIAG-VDA版FMEA背景及主要變化
第二節 過程FMEA
PFMEA步驟一：規劃與準備
目的
PFMEA項目確定和邊界
PFMEA項目計劃
確定基準PFMEA
過程PFMEA表頭   練習：流程圖及確定特殊特性  （以注塑工序為例，課堂上小組展開練習、打分） 
PFMEA步驟二：結構分析
PFMEA結構分析SA
結構分析的目標
過程項目系統,子系統,部件或過程名
過程步驟工位號及聚焦要素名
過程工作要素    練習：PFMEA結構分析（以注塑工藝為例，課堂上小組展開練習、打分）
PFMEA步驟三：功能分析
PFMEA功能分析FA
功能分析的目標
過程要素功能
過程步驟功能和產品特性
過程工作要素功能和過程特性 練習：PFMEA功能分析（以注塑工藝為例，課堂上小組展開練習、打分）
PFMEA步驟四：失效分析
失效類別
如何全面識別失效模式？FM
失效模式案例
后果的層級影響FE 嚴重度S
練習：嚴重度制度準則
失效的根本原因分析FC
-根本原因分析：5W、假設檢驗、相關分析
 -原因驗證計劃確定及實施  練習：PFMEA失效分析（以注塑工藝為例，課堂上小組展開練習、打分）
PFMEA步驟五：風險分析
風險分析的目標
預防措施PC
頻度O
探測措施DC
探測度D
確定高風險項目FC：S、O、D、RPN、AP行動優先級的正確評估 
練習：PFMEA失效分析（以注塑工藝為例，課堂上小組展開練習、打分
PFMEA步驟六：優化
措施優化的目標
控制計劃
作業指導書
SPC及過程能力
練習：PFMEA措施優化   課堂練習
PFMEA步驟七：PFMEA結果文件化

第二天： SPC
一：概述
1.對 SPC的誤解
2.變異的根源
3.變異的類型
4.質量和可變性
5.質量控制：產品控制模式
6.質量控制：過程控制模式
7.變異的兩個基本的原因
二：應用管理圖（一）  計量型管理圖
二、應用管理圖（二）計數型管理圖
二、特殊管理圖的種類（三） 查覺小變動
三、過程能力評價   使用Minitab來計算過程能力指數


第二天： MSA
第1章 測量系統概述
理想的測量系統
測量系統的變差來源；（PISMOEA模型）
討論：產品對量具的敏感性屬于MSA范圍嗎
測量系統基礎知識講解：
測量系統特性
測量系統不確定度理解
測量系統統計特性
參數估計與假設檢驗
抽樣分布 中心極限理論 參數估計 假設檢驗等
第2章 測量系統的幾個基本特性
測量系統誤差（準確度和精確度）的概念
測量系統的幾個基本特性（分辨力、偏倚、線性、穩定性、重復性、再現性）
第3章   計量型測量系統的分析方法和判斷準則（Minitab操作）
偏倚的分析方法與判斷準則
五種情況下偏倚分析
Cg,Cgk量具能力指數（概念回顧、取樣、數據收集、Mintab操作、分析改進、統計原理）
穩定性的分析方法與判斷準則
線性的分析方法與判斷準則（概念回顧、取樣、數據收集、Mintab操作、分析改進、統計原理）
第4章   計量型測量系統的分析方法和判斷準則
GRR的分析方法與判斷準則；（極差法、均值極差法）概念回顧、取樣、數據收集、Mintab操作、分析改進、統計原理）
GRR的分析方法與判斷準則；（方差分析法）
人與零件的交互作用舉例說明
討論：方差分析法的優點
案例解析：為何測量系統分析經常做不合格？
討論：GRR%計算有哪些公式？分別在何種場合

第三天： APQP/PPAP
1.APQP基礎概念 
1.1.是什么？ 
1.2.現代質量的內涵—大質量意識
1.3.為什么？--價值、意義、部門墻
1.4.誰來做？--CFT、供應鏈
1.5.何時做？
    -同步工程
2.怎么做？
APQP五階段模型
2.1計劃和確定項目及案例分析
2.1.1顧客的呼聲：VOC
2.1.2市場研究    
市場調研規劃應用練習與點評
QFD應用練習與點評
2.1.3保修記錄和質量信息
2.1.4小組經驗
2.1.5業務計劃／營銷策略
2.1.6產品／過程基準數據
2.1.7產品／過程設想
2.1.8產品可靠性研究
2.1.9設計目標
2.1.10可靠性和質量目標
2.1.11初始材料清單
2.1.12初始過程流程圖
2.1.13產品和過程特殊特性的初始清單
2.1.14產品保證計劃
2.1.15管理者支持
第一階段現有案例分析與點評 
第二階段現有案例分析與點評
2.3過程設計和開發及案例分析
2.3.1包裝標準 
2.3.2產品／過程質量體系評審 
2.3.3過程流程圖 
2.3.4車間平面布置圖 
2.3.5特性矩陣圖 
2.3.6過程失效模式及后果分析
  PFMEA案例分析
PFMEA應用練習與點評 
2.3.7試生產控制計劃 
2.3.8過程指導書 
2.3.9測量系統分析計劃
MSA應用練習與點評 
2.3.10初始過程能力研究計劃
  過程能力應用練習與點評
2.3.11包裝規范 
2.3.12管理者支持
第三階段現有案例分析與點評
2.4產品和過程確認及案例分析
2.4.1試生產 
2.4.2測量系統評價 
2.4.3初始過程能力研究 
  Cpk、Ppk、Cpm、DPU、DPMO等練習與點評
2.4.4生產件批準PPAP
  PPAP練習及點評
2.4.5生產確認試驗 
2.4.6生產控制計劃
  CP應用練習與點評 2.4.7質量策劃認定和管理者支持
第四階段現有案例分析與點評
2.5反饋、評定和糾正措施及案例分析
2.5.1減少變差 
2.5.2顧客滿意
2.5.3交付和服務
2.5.4BP最佳經驗及總結
第五階段現有案例分析與點評
3.APQP常見的問題 
PPAP要求概述
以一個簡單案例引起PPAP目的
PPAP與APQP的關系
PPAP適用范圍 
德、美、日系生產件批準要求
PPAP的過程要求-有效的生產 
PPAP要求詳述-顧客工程批準
PPAP要求詳述-外觀批準報告
PPAP要求詳述- 實驗室資質
PPAP要求詳述-樣品 
PPAP要求詳述-PSW
PPA提交要求 ：產品法規、IMDS物料數據、軟件測試報告、供方PPA狀態
PPA提交等級
PPA與MLA、VDA4.3、VDA6.3關系

課綱下載

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