新版FMEA——產品失效模式和風險分析

培訓關鍵詞：FMEA培訓,產品失效模式培訓

新版FMEA——產品失效模式和風險分析(王繼武)課程介紹：

課程背景：
80%的質量問題都源于設計缺陷和工藝缺陷，質量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。
FMEA用嚴密的邏輯對工程師的設計方案和工藝方案進行評審（其中包括對經驗教訓的分析總結），進而找到解決問題的優先順序和方案。這種系統化的方法能將工程師團隊的技術很好地儲備起來，并使之規范化和文件化。
根據最新版AIAG-VDA FMEA要求，系統地講解DFMEA和PFMEA要求、內部邏輯、實施步驟和方法，幫助企業相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更，透徹理解主機廠對潛在失效分析并進行預防，解決產品設計和過程設計可能出現的問題。

培訓目標：
使學員能熟練掌握FMEA，并能合理地運用在項目管理中的風險分析及確定改進措施；熟練掌握FMEA分析的邏輯關系，將FMEA的輸出結果與設計流程中的其它工具結合，確保在設計中對風險點進行有效地管控。

課程大綱：
 
FMEA的類型及分析對象
創建FMEA的七步法
七步法的優點
 
1、DFMEA的實施
 
步驟–1：策劃與準備
（Planning and Preparation）
 ◇ 項目策劃（Project Planning）
 ◇ 識別DFMEA項目和定義DFMEA邊界
 ◇ DFMEA痛點一：如何識別新項目中的高風險來源【案例】
 ◇ 轉版第一步：FMEA表頭/范圍定義轉化
 ◇ 步驟一的利益
步驟–2：結構分析（Structure Analysis）
 ◇ 系統、子系統、部件和零件的關系【案例】
 ◇ 方塊圖：確定分析對象【案例】
 ◇ 接口分析：描述系統要素之間的相互作用
 ◇ 結構樹：層別系統要素，用結構連接說明依賴關系【案例】
 ◇ 分組練習與研討一：練習產品結構分析
步驟–3：功能分析（Function Analysis）
 ◇ 功能/要求：描述項目/系統要素的預期用途
 ◇ DFMEA痛點二：創建“項目功能要求”邏輯鏈【案例】
 ◇ 參數圖(P-圖)：專注于優化輸出所需要的設計決策【案例】
 ◇ 分組練習與研討二：練習產品功能分析
 ◇ 轉版第二步：結構分析和功能分析轉化
步驟–4：失效分析（Failure Analysis）
 ◇ 失效模式的類型和失效鏈
 ◇ DFMEA痛點三：建構風險網（結構層功能層失效層）
 ◇ DFMEA痛點四：厘清失效鏈在產品層級中的位置【案例】
 ◇ 失效分析結構樹【案例】
 ◇ 轉版第三步：失效鏈的轉化
 ◇ 分組練習與研討三：練習產品失效分析
步驟–5：風險分析（Risk Analysis）
 ◇ 當前預防措施和探測措施【案例】
 ◇ DFMEA痛點五：設計控制結構樹
 ◇ DFMEA的落地核心點：創建設計控制措施的思路
 ◇ 轉版第四步：當前設計控制的轉化
 ◇ 嚴重度、頻度、探測度評級標準
 ◇ 行動優先級（Action Priority：AP）【案例】
 ◇ 分組練習與研討四：練習產品風險評估
步驟–6：優化改進（Optimization）
 ◇ 優化措施的順序
 ◇ 措施的狀態管理【案例】
 ◇ 轉版第五步：優化措施的轉化
步驟–7：結果文件化
（Results Documentation）
 ◇ FMEA報告
 ◇ 小結：DFMEA邏輯 

2、PFMEA的實施
 
步驟–1：策劃與準備
（Planning and Preparation）
 ◇ 多功能小組成員提供什么？
 ◇ PFMEA項目確定和邊界定義
 ◇ 確定過程范圍
 ◇ 轉版第一步：PFMEA表頭/范圍定義轉化
步驟–2：結構分析（Structure Analysis）
 ◇ 過程流程圖（Process Flow Diagram）【案例】
 ◇ PFMEA痛點一：建構“工序工步4M要素”結構樹【案例】
 ◇ 分組練習與研討五：過程結構分析
 ◇ 轉版第二步：結構分析和功能分析轉化
步驟–3：功能分析（Function Analysis）
 ◇ 功能/要求的描述
 ◇ PFMEA痛點二：創建“工序/工步/4M要素功能要求”邏輯鏈【案例】
 ◇ PFMEA痛點三：如何定義“4M要素”的功能和要求
 ◇ 分組練習與研討六：過程功能分析
步驟–4：失效分析（Failure Analysis）
 ◇ 失效與失效鏈分析【案例】
 ◇ PFMEA痛點四：建構風險網（結構層功能層失效層）
 ◇ 失效影響、失效模式與失效起因【案例】
 ◇ 失效分析結構樹【案例】
 ◇ DFMEA和PFMEA的關系【案例】
 ◇ 分組練習與研討七：過程失效分析
 ◇ 轉版第三步：失效鏈的轉化
步驟–5：風險分析（Risk Analysis）
 ◇ 當前預防措施和探測措施【案例】
 ◇ PFMEA痛點五：過程控制結構樹
 ◇ PFMEA的落地核心點：創建設計控制措施的思路
 ◇ 嚴重度、頻度、探測度評級標準
 ◇ 行動優先級（Action Priority：AP）【案例】
 ◇ 分組練習與研討八：過程風險分析
 ◇ 轉版第四步：當前設計控制的轉化
步驟–6：優化改進（Optimization）
 ◇ 優化措施的順序
 ◇ 措施的狀態管理【案例】
 ◇ 轉版第五步：優化措施的轉化
步驟–7：結果文件化
（Results Documentation）
 ◇ FMEA報告
 ◇ 小結：PFMEA邏輯
 
3、FMEA實施管理
 
 ◇ FMEA為何改版？
 ◇ AIAG-VDA FMEA的利益和財務影響
 ◇ 什么情形下使用FMEA：范圍
 ◇ 什么時候更新FMEA
 ◇ FMEA的實施團隊及成員職責
 ◇ FMEA時間安排：基于APQP階段
 ◇ FMEA時間安排：基于MLA階段
 ◇ FMEA實施潛在注意事項
 ◇ FMEA的局限性
 ◇ FMEA轉版要求：如何從舊版轉到新版
 ◇ 總結：FMEA的關鍵變化點
 ◇ 【注：課程配置完整案例，供學員練習參考用】 

講師介紹：
王繼武老師：
教育及資格認證：
 ◇ 高級咨詢師、培訓師
 ◇ 六西格瑪黑帶(法國標準化協會ANFOR)
 ◇ 富士康集團制程工程師、品保主管/經理
 ◇ 國內第一本《汽車行業ISO/TS 16949:2002國際標準應用與實施指南》主編曾任自貢機一裝備公司 總經理
講師經歷及專長： 
 ◇ 王老師具有8年大型制造企業工作經驗及12年以上專業管理咨詢、培訓工作經驗，專注制造業的研發管理、質量管理、設備管理、流程管理咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業實際問題，對不同行業、不同企業運營的難點等有系統的研究及豐富的經驗。已為國有、歐、美、日、港、臺資及民營等五百家以上企業提供過培訓、咨詢服務�？蛻艉�蓋汽車及零配件業、鐵路軌道交通業、有色冶煉加工、信息電子及零件業等產業。
培訓客戶及培訓風格：
 ◇ 汽車及零配件業（約300家）：武漢神龍汽車（中法合資）、薩克斯汽車零部件（德資）、比亞迪第十五事業部、廣州索哥波燈具（法資）、蕪湖馬瑞利（意大利）、廣州考泰斯（德資）、肇慶本田金屬（日資）、廣州東風本田（日資）、霍尼韋爾感應器系統（美資）、安費諾（三家工廠）（美資）、嘉實多（英資）、深圳航盛電子（民企）、一汽鑄造有限公司（長春/成都）、愛勵鋁業（美資）、長春英提爾（中加合資）、蒂森克虜伯（中德合資）、北汽福田（長沙）、金洲齒輪、蕪湖天人沖焊件（民企）、長春西諾塑料（德資）、�？谕�昌汽配、福州青口科技、洛陽軸承、泛亞歐寶、東風易進、深圳特爾佳、寶凌音響
 ◇ 鐵路軌道交通業（約50家）：株洲電力機車、青島四方機車、長江車輛、株洲時代新材、眉山車輛、資陽南車電力機車、成都南車軌道車輛、廣州南車城市軌道、昆明南車城市軌道車輛、珠海浩亭（德資）、株洲聯誠集團、蘇州易程科技、青島歐特美（美資）、株洲天力鍛業、寧波新能源、深圳通業科技、惠州標頂、寧波和榮
 ◇ 信息電子及零件業（約400家）：仁寶電腦（臺資）、東莞三星視界、深圳長城電腦、創維電子、深圳競華電子、富士康群創事業部、東莞偉易達集團（港資）、東莞昆盈電腦、昆山競陸電子、惠州華陽多媒體、無錫新美亞電路、廣州捷普電子、廣州名辛電子（日資）、惠亞集團（廣州/惠州）、CMK（日資）、惠州永昶集團、東莞華容電子、建興科技、柏拉圖電子、西鐵城、庫柏電子、億都半導體、比克電池、東莞新能源、阿諾德磁材、澳利電器、珠海愛普科斯、越峰電子、杰群半導體、光臺電子、廣川科技、勁勝精密組件、嘉隆科技、PCH Solutions、益陽奧士康集團、萬金電機、偉志電子、顯邦電子、飛煌世亞、良維科技、臺端電子、宗泰電子、建業集團、明陽電路、奧林巴斯
 ◇ 其它行業（約50家）：凱斯紐荷蘭、云南馳宏鋅鍺、祿思偉礦業資源、甘肅靖遠二電、新疆天山鋁業、南玻太陽能、中糧金帝食品、中華制漆、旭硝子精細玻璃、東莞銀禧科技、亨斯邁、鼎盛文化、華陽涂料、南京楓葉能源設備、大行車業、信泰光學
 ◇ 王老師善于解答學員疑問，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。課程設置緊密結合客戶的實際問題，沒有復雜的理論和概念，提供學員具體的工作方法和工具，大部分案例來自王老師咨詢實踐工作中，啟發學員思考和分析問題。

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