FMEA失效模式與影響分析（DFMEA&PFMEA）

培訓關鍵詞：FMEA培訓,失效模式培訓

FMEA失效模式與影響分析（DFMEA&PFMEA）(曹老師)課程介紹：

【課程背景】
    隨著第五版FMEA將于2018年9月中旬正式生效，越來越多的客戶要求企業運用第五版AIAG-VDA FMEA，越來越多的企業開始關注AIAGVDAFMEA，然如何能正確理解并運用第五版AIAG-VDA FMEA，使第五版AIAG-VDA FMEA真正的在產品和過程開發過程中識別潛在失效模式，起到預防的作用，受到越來越多的企業關注。本課程老師在FMEA應用領域中有近20的經驗，能幫助企業快速理解和應用AIAG-VDAFME。

【培訓收益】
１) 為什么FMEA要改版
２) 理解AIAG VDA FME的優點是什么
３) 理解AIAG VDAFMEA的變化點
４) 理解AIAG VDAFMEA的打分原則；
５) 全面掌握AIAG VDAFMEA的制作流程，系統的了解AIAG VDAFMEA分析工具，幫助工程師識別產品和過程設計中的潛在失效模式和失效原因；
６) 豐富的案例介紹使學員能領導團隊開展新版AIAG VDAFMEA分析和制作

【培訓時長】2天（6小時/天，12－13小時。）

【培訓大綱】

第一部分：基礎知識介紹和表格欄目介紹
一、 基礎知識介紹
a) FMEA的前世今生
b) FMEA的種類
c) AIAG FMEA和VDA FMEA的特點
d) 為什么發布新版FMEA
e) AIAG-VDA FMEA生效時間
f) AIAG-VDA FMEA項目團隊介紹
g) AIAG-VDA FMEA方法論的變化
二、 變化點介紹
a) 新增FMEA-MSR
b) 打分規則變化點總結
c) AP替代RPN
d) 新版FMEA表格介紹
i. 新舊版D/PFMEA表頭對比
ii. 新舊版D/PFMEA表身邏輯關系對比分析
iii. 新舊版D/PFMEA表身風險的對比分析 
iv. 新舊版DFMEA表格對比介紹
v. 新舊版PFMEA表格對比介紹
vi. 按六步法設置表格
vii. 第四版FMEA表格和第五版打分規則對比介紹
1. 嚴重度打分對比介紹
2. 頻度打分對比介紹
3. 探測打分對比介紹
4. 第五版FMEA的編制流程
三、 AIAG-VDA FMEA六步法的介紹
a) 新版FMEA六步法定義
b) 六步法分析過程
1. 第一步D/PFMEA定義范圍 
a) D/PFMEA定義范圍工具介紹
i. DFMEA--定義范圍工具――邊界圖（舉例）
ii. 練習
b) PFMEA定義范圍
i. PFMEA定義范圍－－組裝結構圖 （舉例）
ii. PFMEA定義范圍－－主要過程分析（舉例）
iii. PFMEA定義范圍－－宏觀流程（舉例）
iv. 練習
c) 5T法和項目計劃
d) 以往FMEA經驗和標桿FMEA
2. 第二步 結構分析
a) DFMEA 結構分析
i. 系統單元與系統結構
ii. DFMEA結構分析工具及介紹－－結構樹（舉例）
iii. 練習
b) 第二步 PFMEA 結構分析 
i. PFMEA 結構分析－－結構樹 
ii. PFMEA系統結構與系統單元分析舉例
iii. PFMEA分系統結構與系統單元分析舉例
iv. PFMEA 分系統的交接點舉例
v. PFMEA 結構分析－－確定工步
vi. PFMEA 結構分析－－展開表示例
vii. 練習
3. 第三步 功能分析
a) DFMEA功能分析目的和作用 
b) DFMEA功能分析—兩個方面展開 
c) DFMEA功能分析的視覺化含義
d) DFMEA功能分析的視覺化展開
e) DFMEA功能分析－－聚焦單元
f) DFMEA功能分析工具
i. DFMEA  P圖分析
ii. 功能樹/網（舉例）
iii. DFMEA 界面矩陣
iv. 功能工作表 
v. DFMEA功能分析展開表案例
vi. 練習
g) PFMEA功能分析目的和作用 
h) PFMEA功能分析工具
i. 微觀流程圖
ii. PFMEA功能樹分析（案例） 
iii. PFMEA功能分析表（案例） 
iv. 練習
4. 第四步 失效分析
a) DFMEA失效模式分析和種類
b) DFMEA失效模式種類圖形表達 
c) DFMEA失效模式分析展開演練 
d)  DFMEA失效分析工具及介紹
i. 失效鏈
ii. 失效鏈不同級層次FE\FM\FC的展開（案例）
iii. 失效網（案例）
iv. 失效分析展開表（案例）
v. 練習
e) PFMEA失效模式分析和種類
f) PFMEA失效模式分析
g) PFMEA失效模式分析工具及介紹
i. PFMEA失效分析表案例
ii. 練習
5. 第五步 D/PFMEA風險分析 
a) D/PFMEA風險分析 
b) DFMEA風險分析－－ 預防和探測控制 
c) DFMEA現行預防和探測措施的確認
d) PFMEA風險分析－－ 預防和探測控制
e) DFMEA現行預防和探測措施的確認
f) D/PFMEA的風險分析－－評估
g) D/PFMEA風險分析－行動優先級
i. 行動優先級D(7-10)的情況 
ii. 行動優先級D(5-6)的情況 
iii. 行動優先級D(2-4)的情況 
h) D/PFMEA風險分析擴展表 
i) D/PFMEA風險分析報告
i. 練習
6. FMEA－MSR六步法分析及其介紹
7. 第六步 優化
a) D/PFMEA優化的目的
b) DFMEA新風險評估的優化展開表（案例）
c) PFMEA新風險評估的優化展開表（案例）
i. 練習
8. 六步法的總結
a) 種一棵樹，織兩張網
b) 一棟四層帶地下室的別墅
四、 學員答疑

【師資介紹】
    曹老師  品質管理導師專家；國家注冊質量工程師、中國質協注冊6sigam黑帶、美國ASQ注冊6sigam黑帶、澳門大學MBA工商管理碩士、VDAQMC6.3注冊外審員、高級咨詢師、高級培訓講師、顧問師;專注于汽車行業質量管理的研究、培訓和咨詢；
    精通國內各類主機廠的質量管理要求，能應對各類主機廠的潛在供應商審核，輔導企業建立符合主機廠要求的體系并通過審核; 精通汽車行業IATF16949:2016質量管理體系 、五大手冊及其組合課程講解； 精通德國汽車工業學會相關的標準，多次輔導客戶通過德資主機廠利用VDA6.3進行潛在供應商審核審核，并獲得通過；具有10年德資汽車主機廠一級配套經驗，是大眾指定的專職VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB等課程的培訓老師; 精通通用和福特的供應商管理流程，并注重研究福特Q1、MMOG和通用供應商管理的十六步，能指導企業運用和實施
    對VDA-MLA，QPNI,大眾整車開發流程，通用整車開發流程（GVDP），福特整車開發流程（FPDS）,福特階段性PPAP有深刻的理解，能給企業整合項目管理、質量策劃，產品開發流程，滿足各客戶要求；質量問題解決方面的專家，對質量問題解決方面有深入的研究，十分精通汽車行業各主機廠的質量問題解決的工具，如QC七大手法、G8D、PST（問題解決技巧）、田口DOE、經典DOE、謝寧DOE；能利用質量工具快速解決復雜質量問題，曾在國內外大型企業有著成功的解決復雜質量問題的案例。
【主講課程】《IATF16949：2016》《APQP＋CP（產品質量先期策劃+控制計劃）》《PPAP（生產件批準控制程序+各主機廠表格講解對比）》《QPNI(新零件質量提升計劃)》《APQP和項目管理之間的關系》《第五版D/PFMEA（失效模式分析+VDA4.2對比）》《SPC+Variation Analysis (統計過程控制+變差分析）》《APQP+D/PFMEA+PPAP》《Shainin Doe(復雜質量問題的解決工具--謝寧DOE)》《SPC+MSA》《VDA6.3 過程審核+ VDA6.5產品審核》《經典DOE(MINTAB 應用案例展示)》《QC七大手法》《8D/G8D》《FORMEL-Q(大眾供應商手冊)》《Error Proofing Techniques(防錯技術)》《5S培訓+輔導》《MSA+Measurement Uncertainty（測量不確定度+和VDA5對比）》等等

課綱下載

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