【時間地點】 | 2023年9月12~16日 蘇州 | |
【培訓講師】 | 陳冬 | |
【參加對象】 | 質量、技術、生產等相關管理人員及工程師 | |
【參加費用】 | ¥6000元/人 (含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費) | |
【會務組織】 | 森濤培訓網(www.gzlkec.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠) | |
【聯 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約! |
課程目標:
APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA五大工具能力提升。
授課形式:
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
課程大綱:
APQP課程大綱(第2版) |
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主題/目標 |
講 師 |
學 員 |
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課程導入 |
問題提出與小組組建 |
自我介紹/分組 |
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基礎知識 |
質量從哪里來? |
提問及回答老師問題 |
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APQP的目的是滿足和超越客戶要求 |
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APQP與質量和成本時間的關系 |
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APQP的九大原則 |
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項目開發主流程及關鍵節點 |
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第一階段 |
立項階段必須解決的問題 |
顧客呼聲與內外部輸入 |
提問及回答老師問題 |
制造可行性評估 |
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三大目標、三大初始條件 |
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三大問題剖析及整合性思考 |
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第二階段 |
產品設計的基本問題 |
功能與結構設計 |
提問及回答老師問題 |
尺寸與公差設計 |
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材料與配方設計 |
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產品設計要考慮的三個方面 |
DFMEA |
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DFA/M |
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關鍵產品特性確定 |
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設計評審、驗證與確認 |
三者的區別與聯系 |
記錄并檢討 |
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開發DVP(設計驗證計劃) |
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硬件設施的同步考慮 |
(新)設施設備清單 |
開發流程討論 |
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(新)工裝/檢具清單 |
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供應商的同步開發 |
從BOM到選點 |
供方開發討論 |
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第三階段 |
過程設計:5M的通盤考量 |
layout設計與評估 |
提問及回答老師問題 |
過程FMEA與過程系統風險 |
過程流程圖 |
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特殊特性矩陣 |
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過程FMEA |
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關鍵控制特性 |
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工藝改善計劃實施與評估 |
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OTS樣件與有效生產控制計劃 |
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制造與檢驗規范的策劃與實施 |
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包裝標準與物流策劃 |
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第四階段 |
有效生產的策劃與實施 |
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提問及回答老師問題 |
如何通過有效生產驗證 |
過程能力 |
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測量系統 |
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生產節拍 |
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各項目標 |
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設備能力 |
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作業指導書 |
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PPAP資料 |
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PSW批準 |
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先期策劃總結與量產控制計劃 |
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第五階段 |
初期流動管理與早期遏制 |
提問及回答老師問題 |
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制造過程審核與持續改進 |
普通原因的研究與過程能力提升 |
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服務能力改進 |
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顧客反饋和經驗教訓總結 |
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總結測試 |
內容小結 |
課程回顧 |
提問和練習 |
項目三個階段的CP的總結 |
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回答學員問題及疑點澄清 |
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課程應用 |
輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃 |
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測試練習 |
PPAP課程大綱(第4版) |
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主題/目標 |
講 師 |
學 員 |
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目的意義 |
a) 關鍵定義 |
互動 |
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b) PPAP的目的 |
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c) PPAP適用對象 |
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d) PPAP流程圖 |
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提交時機 |
a) 必須提交 |
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b) 通知顧客 |
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c) 不必自找麻煩 |
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小組練習 |
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PPAP提交等級及主要內容 |
PPAP提交等級確認-顧客-企業-供應商 |
提問及回答老師問題 |
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PPAP提交內容詳解 |
可銷售產品的設計記錄 |
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工程變更文件 |
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客戶工程批準(如果需要) |
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設計FMEA |
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過程流程圖 |
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過程FMEA |
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控制計劃 |
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測量系統分析 |
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全尺寸測量結果 |
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材料、性能試驗結果 |
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初始過程研究 |
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合格實驗室文件 |
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外觀件批準報告(AAR)(如需要) |
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生產件樣品 |
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標準樣品 |
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檢查輔具 |
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符合顧客特殊要求的記錄 |
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零件提交保證書(PSW) |
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提交結果處理 |
a) 完全批準,臨時批準,拒收 |
講解提問和案例 |
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b) 完全批準后的實施要點 |
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c) 什么情況下可能會導致臨時批準 |
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d) 臨時批準的緊急應對及注意事項 |
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e) 批準記錄的保存及更新 |
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小結 |
不同類型的供應商如何提交PPAP |
講解提問/測試 |
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PPAP與APQP的關聯 |
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內容小結 |
課程回顧 |
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回答學員問題及疑點澄清 |
<FMEA>培訓大綱(最新版) |
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主題/目標 |
講 師 |
學 員 |
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概述 |
FMEA起源 |
FMEA哲學 |
提問及回答老師問題 |
FMEA起源及推廣 |
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FMEA框架 |
FMEA基本格式及其最新變化 |
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PFMEA |
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結構功能分析 |
定義范圍 |
定義范圍 |
練習討論 |
常見失效模式 |
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結構分析 |
過程項/過程步驟/過程工作要素 |
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4M1E分析 |
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功能分析 |
功能描述和定義 |
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產品/過程特性矩陣分析 |
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失效分析 |
失效模式分析(FM) |
失效模式定義 |
練習討論 |
失效模式討論 |
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失效后果分析(FE) |
產品失效的外部風險(客戶和終端) |
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產品失效的內部風險 |
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失效起因分析(FC) |
失效起因分析方法與深度 |
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小組討論- 失效起因 |
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風險分析(1) |
預防(PC) |
什么是預防 |
練習討論 |
常見的問題預防方式 |
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小組練習:所選產品/過程的預防方法 |
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探測(DC) |
什么是探測 |
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常見的問題探測方式 |
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小組練習:所選產品/過程的探測方法 |
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風險分析(2) |
嚴重度(S)評估 |
FMEA所推薦的嚴重度評分表 |
練習討論 |
小組練習:嚴重度評價及跟FE的關系 |
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延伸-嚴重度與關鍵特性的關聯 |
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頻度(O)評估 |
FMEA所推薦的頻度評分表 |
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小組練習:頻度評價及與FC的關系 |
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探測度(D)評價 |
FMEA推薦探測度評分表的深度解析 |
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小組練習:探測度評價和跟FC/FM的關系 |
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優化改進 |
確定改進順序 |
最短路線原則和風險原則 |
提問及回答老師問題 |
確定改進方案 |
改進方向探討 |
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改進方案確定 |
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評估改進效果 |
改進效果追蹤 |
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RPN的重新計算 |
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小組練習:如何降低過程風險 |
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DFMEA |
DFMEA應用時機 |
設計開發三種情形對比 |
提問及回答老師問題 |
基本步驟 |
新版DFMEA六步法 |
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簡析說明 |
新版DFMEA簡要剖析 |
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課程小結 |
內容小結 |
課程回顧 |
案例練習測試 |
回答學員問題及疑點澄清 |
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課程應用 |
學員練習測試 |
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應用過程中可能出現的問題及解決途徑 |
SPC培訓大綱(第2版) |
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主題/目標 |
講 師 |
學 員 |
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基礎知識 |
變差及其來源 |
什么是變差 |
提問及回答老師問題 |
變差的主要來源 |
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變差與正態分布 |
正態分布的特點與判定方法 |
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普通原因與特殊原因 |
什么是產生變差的普通原因 |
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什么是產生變差的特殊原因 |
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普通原因與特殊原因的判定方法 |
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過程失控判定 |
知識準備 |
基本統計概念 |
提問及回答老師問題 |
正態分布與控制圖 |
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控制圖:兩大類與兩階段 |
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常規控制圖及其判異 |
常規控制圖選用 |
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常規控制圖制作與應用 |
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常規控制圖判異法則 |
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過程能力分析 |
過程能力分析的常用指標 |
CP/CPK |
提問及回答老師問題 |
PP/PPK |
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過程能力與PPM的換算 |
過程能力與西格瑪水平 |
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過程能力與PPM |
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小組練習:CPK計算 |
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小結 |
內容小結 |
回答學員問題及疑點澄清 |
提問練習和測試 |
練習測試 |
MSA培訓大綱(第4版) |
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主題/目標 |
講 師 |
學 員 |
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測量誤差 |
測量系統 |
測量過程與測量系統 |
公司測量系統及常見問題 |
測量系統變差 |
測量過程變差來源 |
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測量誤差的來源 |
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測量系統變差對過程決策的影響 |
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過程變差剖析 |
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統計特性 |
測量儀器分辨率 |
提問及回答老師問題 |
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測量系統五性 |
偏倚(Bias) |
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穩定性(Stability) |
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線性(Linearity) |
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重復性(Repeatability) |
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再現性(Reproducibility) |
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分析策劃 |
分析時機與前期準備 |
測量系統研究的準備 |
提問及回答老師問題 |
測量系統分析的兩個階段 |
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什么時候需要分析測量系統? |
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選用適當方法 |
MSA方法分類與選用 |
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計量型 |
偏倚的獨立樣本法 |
偏倚分析指南 |
提問及回答老師問題 |
偏倚分析的MINITAB/EXCEL應用 |
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偏倚產生的原因分析 |
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確定測量系統線性 |
線性分析指南 |
提問及回答老師問題 |
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線性分析的MINITAB/EXCEL應用 |
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非線性產生的原因分析 |
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確定測量系統穩定性 |
穩定性分析指南 |
提問及回答老師問題 |
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穩定性分析的MINITAB/EXCEL應用 |
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不穩定性產生的原因分析 |
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重復性&再現性(R&R) |
R&R分析指南 |
提問及回答老師問題 |
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R&R分析的MINITAB/EXCEL應用 |
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重復性/再現性標準判定 |
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計數型 |
假設檢驗分析-交叉表方法 |
交叉表方法指南 |
提問練習測試 |
一致性/有效性/漏檢率/錯檢率 |
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交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL應用 |
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小結 |
內容小結練習測試 |
培訓內容回顧及案例點評 |
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回答學員問題及疑點澄清 |
講師介紹:陳冬老師